Установка ректификационная

В абсорбционных машинах рабочим телом являются два вещества — холодильный агент н абсорбент, к каждому из которых предъявляют определенные требования. К холодильному агенту в этих машинах предъявляют те же требования, что и к агенту в компрессорных машинах. К абсорбенту дополнительно предъявляют следующие требования неограниченная смесимость с холодильным агентом высокая абсорбционная способность возможно большая зона дегазации . Желательно также, чтобы абсорбент имел высокую температуру кипения. Последнее позволит исключить из состава абсорбционной холодильной установки ректификационное устройство. Плотность раствора должна быть по возможности низкой, что позволит уменьшить затраты энергии на подачу раствора из абсорбера в генератор и уменьшить потери давления в трубопроводах. Удельные теплоемкость и теплота смешения раствора должны быть по возможности минимальными. [c.268]

Оригинальная конструкция ректификационных тарелок позволила обеспечить процесс разделения 350 тыс. м воздуха в относительно небольших аппаратах. Диаметр верхней и нижней колонн 3,8 м. Турбодетандер установки представляет собой центростремительную турбину с диаметром рабочего колеса 525 мм и частотой вращения 6700 об/мин. [c.328]

В — до 160°С. И — ректификационные установки из меди, футерованные керамическими плитками. [c.449]

К числу нормалей третьего порядка относятся тарелки, колпачки, подогревательные устройства и другие детали и узлы различных конструкций, применяющиеся в различных производных базовой конструкции ректификационных колонн. Соответственно обратимость базовой конструкции в одну из производных осуществляется агрегатированием третьего порядка. Так, например, если основанием (базовой конструкцией) конструктивно нормализованного ряда является колонна с капсюльными колпачками с радиальным переливом, то ректификационная колонна с тоннельными колпачками и с диаметральным переливом является ее производной. Эта обратимость базовой конструкции в одну из производных достигается снятием деталей и узлов второго порядка и установкой на их место деталей и узлов того же целевого назначения, но иных конструктивных форм и размеров и ряда дополнительных деталей, отличающих как базовую конструкцию от производной, так и одну производную от другой. [c.216]

ВЫПАРНЫЕ И ректификационные УСТАНОВКИ [c.262]

Ректификационные установки. Они предназначаются для разделения в желательном соотношении компонентов, имеющих при одинаковом давлении различные температуры кипения. [c.266]

Процессы, происходящие в ректификационных установках, следуют законам фазового равновесия между паром и жидкостью, в том числе и закону Рауля — Дальтона [c.266]

Каждая выпарная или ректификационная установка должна иметь технический паспорт с чертежами конструкций, схемой коммуникаций и характеристикой арматуры, контрольно-измерительных приборов. Для оптимального режима и других возможных эксплуатационных режимов должен быть составлен материальный баланс по каждому корпусу выпарки и верхней и нижней частям ректификационной колонны с определением количеств поступающих и уходящих жидкости и пара. Такие режимы должны быть охарактеризованы тепловыми балансами, составленными на основе теплотехнических испытаний. Наличие щитовых контрольно-измерительных приборов должно позволять ежесменное определение основных показателей работы установок. [c.268]

Подогретая бражка поступает в третий корпус выпарной установки I, где температура ее кипения равна 80° С. Спирто-водяные пары обогревают выносной теплообменник 2, откуда конденсат их уходит в сборник 3 и далее в бражную колонну 4, В четвертом корпусе выпарки температура 65, а в пятом 52° С. Пары из пятого корпуса полностью конденсируются в конденсаторе 5, соединенном с вакуумной установкой бражка из пятого перекачивается в первый корпус, обогреваемый свежим паром с давлением 0,7 Мн/м . Корпус работает под давлением при температуре кипения 120° С. Конденсат свежего пара и пара из ректификационной колонны направляется в котельную. [c.269]

За рубежом комбинированные установки выпарных и ректификационных аппаратов находят широкое применение. [c.269]

Ректификационные и дистилляционные установки [c.163]

РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ И ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.163]

Ректификацией называют перегонку одних и тех же смесей с многократной частичной конденсацией, а дистилляцией — перегонку смесей с полной конденсацией полученных паров. Оба процесса широко применяются в нефтеперерабатывающей, коксохимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Дистилляционные установки являются частным вариантом ректификационных установок, поэтому данные будут в основном излагаться для процессов ректификации. [c.163]

По принципу действия ректификационные установки разделяют на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов заданного состава. В установках непрерывного действия разделяемая смесь поступает и продукты разделения выводятся из колонны непрерывно. [c.163]

По назначению ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любую сложную установку можно представить как [c.163]

Дефлегматоры и конденсаторы — холодильники. В ректификационных установках большой производительности эти элементы оформляют конструктивно в виде трубчатых теплообменников. Иногда дефлегматор. выполняют в виде двух поставленных одна над другой секций, включенных последовательно по воде. [c.176]

Принципиальные схемы типовых воздухоразделительных установок (ВРУ) представлены на рис. 3,29 и 3.30. Основным элементом таких установок служит ректификационная колонна двойной ректификации (обведена штриховой линией), которая состоит из трех частей — нижней (первой) колонны V, верхней (второй) колонны VI и конденсатора-испарителя VII. В малых и средних установках эти аппараты объединены (рис. 3.30), а в крупных для удобства изготовления, монтажа и эксплуатации устанавливаются раздельно (рис. 3.30). Принцип работы этих аппаратов в обоих случаях остается неизменным. Нижняя (первая) колонна V (рис. 3.29) служит для предварительного разделения воздуха на легкокипящий компонент (азот) и обогащенную кислородом до 36 — 38 % Oj жидкость. Воздух при [c.255]

Ректификационная колонна охладительной установки абсорбционного типа с использованием смеси аммиак — НгО. Такие смеси далеко не идеальны в жидкой фазе. [c.110]

Конструкция обеспечивает равномерное распределение потоков стекающей жидкости и поднимающегося газа. Трубчато-пластинчатую тарелку целесообразно применять для вновь проектируемых и модернизации существующих колонн как универсальное массообменное устройство. Она может применяться в абсорберах очистки природного нефтяного газа от кислых компонентов при низких давлениях, в аминовых абсорберах жидкости, в установках стабилизации конденсата, в деэтанизаторах, ректификационных колоннах и т.д. [c.306]

В реальных условиях передача теплоты чаще всего происходит при изменяющихся температурах теплообменивающихся сред например, таких, как теплообмен в теплоиспользующих и технологических установках (элементами которых являются паровые котлы, технологические печи, ректификационные колонны, реакторы, теплообменные аппараты и т. д.) в нагнетательных, эксплуатационных скважинах, в пласте и т. п. [c.114]

Конструкция конденсатора-испарителя. Кондеп-сатор-нспаритель является составной частью двухколонной воздухоразделительной установки, принципиальная схема которой представлена на рис. Ю.П. Нижняя ректификационная колонна 1 (колонна высокого давления) обычно работает при давлении 0,5— [c.414]

На экспериментальных петлевых установках ИЯЭ АН БССР с помощью периодически включаемой ректификационной колонки и механических фильтров удается достигнуть содержания HNO O.l—0,2% и ограничить содержание iFe, Сг, Ni, Si, А1 0,1—0,2 мг/кг. На всех работающих установках осуществляется систематический химический контроль содержания примесей в жидкой и газовой фазах теплоносителя, а в последние годы широкое развитие получила методика реакционнохроматографического определения окиси и закиси азота, азота, водородсодержащих-примесей в жидкой фазе теплоносителя. Широко используется методика определения НКОэ в N2O4 по измерению диэлектрической проницаемости теплоносителя. Разработана и внедрена методика раздельного определения компонентов сложной газовой смеси, состоящей из азота, кислорода, закиси, окиси и двуокиси азота. Разработаны и внедрены методики дисперсного, спектрального и активационного анализов микропримесей в теплоносителях. [c.27]

Опыт эксплуатации замкнутых циркуляционных контуров в ИЯЭ АН БССР с ректификационной байпасной очисткой жидкого теплоносителя после насоса, полнопоточной фильтрацией жидкого теплоносителя перед насосами и полиопоточной газофазной очисткой в циклонном фильтре показал возможность доведения содержания НЫОз до 0,1—0,2%. На основных экспериментальных стендах и реакторной петлевой установке введен регулярный хроматографический анализ теплоносителя, а в 1976 г.— дисперсный и спектральный анализ нитрина. В жидкой и газовой фазах содержание N0, НгО и величина нелетучего остатка определяются весовым методом. [c.57]

С целью проверки возможности ректификационной очистки теплоносителя не только от НЫОз, но и от продуктов коррозии в ИЯЭ АН БССР на стенде Вулкан были проведены испытания очистки контура от механических примесей на ректификационной, колонке и механических фильтрах с постоянным дисперсным и спектральным анализом нитрина. В контуре установки был осуществлен газожидкостный цикл при Р = 8—10 бар, Т = 20—200 °С, 0 = 200 кг/ч с байпасом на насосе через ректификационную колонку 20 кг/ч теплоносителя. Такая система обеспечивала содержание в теплоносителе 0,1 — 0,2% НЫОз и 0,8—1% N0 (табл. 2.3). Исходный теплоно- [c.57]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Как известно, контактные (смесительные) теплообменники широко применяются в промышленности и энергетике (скрубберы, абсорбционные и ректификационные колонны, градирни, брызгальные бассейны и т. д.). Их широкое распространение объясняется простотой конструкции, малым расходом металла и особенно дефицитных труб, относительно большой интенсивностью теплообмена. Поэтому установка контактных теплообменников на УХ0ДЯШ.ИХ газах для нагрева воды (т. е. контактных водяных экономайзеров) может оказаться весьма эффективным способом улучшения использования газа и к. п. д. котельных установок. [c.5]

Даже сравнительно небольшое повышение температуры окупает установку дополнительных теплообменников для подогрева нефти при регенерацин тепла выходящих из ректификационной колонны жидких и парообразных потоков. Установку теплообменников следует делать, разделяя общее количество нефти на две параллельные ветви, чтобы уменьшить давление и расход энергии перекачивающими насосами. Теплообменники, через которые проходят более горячие потоки, естественно, располагаются ближе к колонне. Глубокая регенерация тепла —быстро окупающееся мероприятие по экономии топлива — находит все большее применение как за рубежом (фирма Креол и др.), так и на наших нефтеперерабатывающих заводах (в Баку, Туапсе и др.). [c.275]

Рейки в магнитных сепараторах В 03 С 1/28 Рейсмусовые станки В 27 С 1/04 Рейсфедеры В 43 К 17/00 Рейсшины В 43 L 7/02 Реклама транспортные средства под рекламу Р 3/025 устройства для установки на транспортных средствах R 13/00)) Ректификация ректификаторы (в холодильных машинах В 33/00 как способ разделения компонентов газовых смесей в холодильных устройствах J 3/02-3/04) F 25 ректификационные колонны для фракционной перегонки В 01 D 3/16-3/32) Рекуператоры сжигания топлива F 23 L 15/04 в промышленных печах F 27 (В 1/22, 3/26 D 17/00)) Реле <Н 01 Н (45/00-61/08 времени 43/(00-32) дистанционные 83/16) в автоматических регулирующих устройствах к лентопротяжным механизмам В 65 Н 26/00) Рельефное штемпелевание В 41 К 3/14 Рельсовые опоры подкрановых путей В 66 С 7/08 подкладки для ж.-д. и трам- [c.165]

Метод ректификационного охлаждения. Было предпринято исследование на модельной установке (рис. 4), состоявшей КЗ реактора 1 диаметром 89X4,5 мм и длиной 2 ж и конденсатора П. В колонну вставляли электронагреватель, имитировавший зону реакции и состоявший из трубки диаметром 24 мм и длиной 2 м, внутри которой помещ,али либо фарфоровую трубку диаметром 10 мм с равномерно намотанной нихромовой проволокой диаметром 0,5 мм, либо фарфоровые трубки диаметром 6 мм с пропущенной сквозь них нихромовой проволокой диаметром 2,5 мм. Кольцевое пространство реакторов заполняли насадкой (кольца Рашига) (табл. 1). Для отбора проб, измерения температур и давления использовали штуцера. [c.285]

Однако применение отношений, вывод которых будет дан ниже, не ограничивается лишь упомянутыми уже абсорбционными устройствами. Наибольший интерес они как раз представляют для расчета процессов в ректификационных колоннах, наттример, при производстве жидкого воздуха (кислородно-водородные смеси), в абсорбционной холодильной установке (смеси аммиак-НгО), и в других многочисленных процессах и аппаратах химической промышленности (разделение этилового спирта и воды и т. д.). [c.101]

Теория обмена между двумя смежными фазами бинарной смеси. В ректификационной колонне абсорбционной холодильной установки зачастую используются два химических вещества, например аммиак и вода. Одна часть смеси находится в жидкой фазе, а другая — в газообразной. Каждый компонент имеется в обеих фазах, и возможен перенос его из одной фазы в другую. Проведем предварительные расчеты полной и индивидуальной скоростей переноса на основе теории, разработанной в предыдущих разделах книги. Обозначим рассматриваемые химически инертные вещества индексамиtи/.Для расчета воспользуемся уравнениями (5-71), (5-72) и (5-73). Условия равновесия сформулируем соотношением типа (5-65). Каждое из этих уравнений можно записать с индексами i и j. Например [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...