Современные паровые котлы

Устройство современного парового котла. Одна из схем котла с естественной циркуляцией приведена на рис. 18.2. Барабанный паровой котел состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. [c.148]

Конструкции современных паровых котлов [c.176]

Современные паровые котлы — сооружения величиной с 10—12-этажный дом. Паропроизводительность их 2500 т/ч, давление 30 МПа, температура пара 650 °С. Проектируются котлы производительностью 3600 т/ч [c.9]

Потом он выгружал раскаленные куски шлака и снова загружал уголь. Производительность паровых котлов, обслуживаемых вручную, была невелика. Всего 6—8 тонн воды в час превращались в пар в таком котле. Это, конечно, не может идти ни в какое сравнение с современными паровыми котлами, в стальных трубопроводах которых ежечасно превращаются в пар несколько сотен тонн воды [c.35]

Регулирование температуры перегретого пара. Температура пара, выдаваемого современными паровыми котлами, должна поддерживаться возможно более равномерной и близкой к своей проектной величине независимо от нагрузки и характера режима работы парового котла. Любое падение температуры пара ниже заданной величины вызывает не только понижение экономичности всей теплосиловой установки в целом, но после перехода какого-то определённого значения и снижение надёжности работы турбинных установок, переходящее подчас в аварийное состояние вследствие или недопустимого увлажнения пара при расширении его в последних ступенях турбины, или заброса вместе с паром котловой воды. [c.62]

Предупреждение возникновения коррозии на поверхностях нагрева современных паровых котлов — очень сложная проблема, для решения которой необходимо применять самые совершенные средства подготовки и обработки котловой вод - [IV- ], тем более, что в ближайшие годы начнется выработка и широкое применение пара сверхвысокого и закритического давлений (до 300 ат) с температурой перегрева пара до 600° С. В современных же паровых котлах давление пара достигает 140—240 ат, а температура — 565— 585° С. [c.233]

Пароперегреватель современного парового котла является одним из главных его элементов. Он находится в наиболее тяжелых. температурных условиях, омываясь с одной стороны дымовыми газами с высокой температурой (до 900—1 000° С), а с другой — паром, имеющим также достаточно высокую конечную температуру (400—500° С и выше). Это обстоятельство предъявляет повышенные требования к изготовлению и монтажу пароперегревателей. [c.227]

В связи со сказанным в топках современных паровых котлов, работающих при атмосферном давлении и имеющих большие объемы (измеряемые десятками и сотнями кубических метров), прямая отдача составляет до 99% общей теплоотдачи топки. В камерах же сгорания двигателей, имеющих малые габариты и работающих поД повышенным и высоким давлением, прямая отдача составляет всего 10—20% в общем балансе теплообмена в камере, а остальные 80— 90% падают на долю конвективного теплообмена. [c.411]

Одной из практически важных задач гидравлики двухфазного потока является вопрос об устойчивом режиме работы горизонтального дырчатого листа, через который пар барботирует в слой жидкости. Это устройство, в частности, широко применяется в схемах сепарации и промывки пара современных паровых котлов. В этом случае важно обеспечить равномерную и устойчивую подачу пара в слой жидкости через отверстия листа. Такая устойчивая подача практически осуществляется после образования под дырчатым листом сплошного слоя пара (паровой подушки). [c.179]

В современном паровом котле пароперегреватель является единственной поверхностью нагрева, для изго- [c.114]

На фиг. 2-1 показан продольный разрез современного парового котла с естественной циркуляцией, в котором производится сжигание пылевидного топлива в топочной камере 1, имеющей большой объем. Большие размеры топки нужны для того, чтобы обеспечить полное сгорание топлива. [c.44]

Конструкция современных паровых котлов сложилась в процессе постепенного изменения конструктивных форм простейшего цилиндрического котла. Современный паровой котел представляет собой стальной сосуд, ограниченный цилиндрической, шаровой, а иногда и плоской поверхностью. В барабанах котла делают лазы для доступа в котел в случае его ремонта или очистки внутренней поверхности стенок от накипи и шлака. [c.47]

В настоящее время инженер-теплоэнергетик постоянно сталкивается с процессами образования и смыва отложений на теплонапряженных поверхностях и лопатках турбины, с коррозионным разрушением и защитой конструкционных материалов. Ионный обмен, образование труднорастворимых электролитов, коагуляция широко используются при приготовлении добавочной воды современных паровых котлов. Все перечисленные процессы базируются на закономерностях, изучаемых в физической и коллоидной химии. Основные сведения из этих дисциплин излагаются в седьмом разделе. [c.9]

В замкнутых системах пылеприготовления с молотковыми мельницами или мелющими вентиляторами, используемых в современных паровых котлах, подсушка и размол топлива осуществляются одновременно. Угольная пыль и сушильный агент (горячий воздух, топочные газы) подаются в топочную камеру котлов. [c.29]

Внутренний диаметр барабанов современных паровых котлов достигает 1800 мм, толщина стенки 115 мм, длина до 18 м [c.44]

В паровых котлах образование пара происходит при постоянном давлении и непрерывном подводе теплоты от продуктов сгорания к воде. Процесс образования перегретого пара состоит из трех последовательных стадий подогрева воды до температуры насыщения, парообразования и перегрева пара до заданной температуры. В современных паровых котлах вода, поступающая непосредственно в барабан, а из него в поверхность нагрева, как правило, предварительно нагревается в водяном экономайзере. Однако независимо от того, где происходит нагрев воды, массе воды 1 кг должно быть сообщено определенное количество теплоты, равное разности энтальпий воды кипящей и поступающей в водяной экономайзер. Для получения из кипящей воды сухого насыщенного пара ей должно быть сообщено дополнительное количество теплоты, равное скрытой теплоте парообразования. Наконец, для получения 1 кг перегретого пара определенной температуры сухому насыщенному пару необходимо сообщить теплоту, равную разности энтальпий перегретого и сухого насыщенного пара. [c.150]

При курсовом проектировании рекомендуется производить поверочный тепловой расчет современных паровых котлов горизонтальной ориентации типов ДЕ и КЕ или котлов вертикальной ориентации паропроизводительностью до 100 т/ч. Из различных конструкций водогрейных котлов рекомендуется задавать учащимся для поверочного расчета серийные агрегаты типа КВ-ГМ или КВ-ТС теплопроизводительностью до 58 МВт. [c.5]

Важнейшую роль в контроле работы котлов играют составление и анализ их тепловых балансов. Собственно четко и наиболее правильно проанализировать работу современного парового котла можно только на основе теплового баланса. Особенно это касается паровых котлов средней и повышенной производительности при их работе на твердом топливе и влажном насыщенном паре. В этих случаях только на основе теплового баланса можно определить действительную экономичность работы котла. Объясняется это тем, что при сжигании твердого топлива трудно определить качество его выгорания, а при использовании влажного насыщенного пара не известна или во всяком случае трудно определима энтальпия влажного насыщенного пара на выходе из сепарационных устройств. Поэтому к. п. д. котлов в данном случае можно определить только на основе метода обратного теплового баланса. [c.159]

В современных паровых котлах широко применяют нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали. [c.84]

Для современных паровых котлов общепринятым является метод, по которому присосы воздуха в топку и газоход пароперегревателя определяют в зависимости от поддерживаемого в топка разрежения. Места установки необходимых для измерения приборов показаны на рис. 7.1. Первый [c.102]

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется термическим обессоливание м воды. При термическом обессоливании из воды, содержащей различные растворенные в ней вещества, получают пар, который затем конденсируют. В тепловых режимах, при которых работают испарители, с паром уносится лишь очень небольшое количество капель, содержащих эти вещества. Устройства по очистке пара позволяют и этот унос многократно уменьшить. Поэтому получаемый па испарительных установках дистиллят пригоден для использования в качестве добавочной воды для любых современных паровых котлов. Вводимые в испаритель с водой растворенные в ней вещества выводятся из аппарата с продувкой. [c.163]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВРЕМЕННЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ [c.81]

В табл. 3-2 приведены основные технические характеристики современных паровых котлов производительностью 160 т ч и более, выпускаемых отечественными заводами. [c.81]

Паровой котел, как объект регулирования, не об-ладает свойством самовыравнивания. Кроме того, в современных паровых котлах изменение объема кот-ловой воды может привести к ухудшению динамических свойств котла (при возмущениях по расходу пара). В связи с этим в некоторых случаях для регулирования питания приходится принять усложненные многоимпульсные схемы регулирования. [c.288]

Задача настоящей монографии — ознакомить инженеров, техников, работающих в области проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта котлов, с особенностями строения жаропрочных сталей, с процессами изменения их структуры и свойств в эксплуатации, а также с основными принципами и методами расчета на прочность современных паровых котлов и трубопроводов. [c.7]

Трубы поверхностей нагрева омываются горячими топочными газами с одной стороны и паром или водой с другой стороны. В современных паровых котлах пар перегревается до температуры 545—570° С. Температура металла труб поверхностей нагрева существенно выше температуры пара на выходе из котла. Это определяется неравномерной раздачей пара по змеевикам и неравномерным обогревом труб газами, а также неизбежным перепадом температур между наружной обогреваемой и внутренней охлаждаемой поверхностями труб и теплоносителем. [c.9]

В процессе изготовления и эксплуатации барабанов необходимо принимать все возможные меры для обеспечения их надежности. Барабаны современных паровых котлов изготавливают из стальных листовых вальцованных или штампованных обечаек, имеющих один или два продольных шва, выполненных автоматической электродуговой или электрошлаковой сваркой. Днища барабанов изготавливают штамповкой из листа. Одно днище могут выполнять глухим, второе—обязательно с лазо-вым отверстием. Реже оба днища имеют лазы. Соединение обечаек между собой и с днищами осуществляется при помощи сварки. [c.259]

Допустимое солесодержание питательной воды современных паровых котлов барабанного типа определяется (см. гл. 3) допустимым максимальным солесодержанием котловой воды, при котором котел обеспечивает выдачу требуемого качества пара. При этом допустимое солесодержание химически обработанной воды, являющейся частью питательной воды (остальная часть — турбинный и производственный конденсаты), зависит в свою очередь от размера добавка этой воды. Так, например, на электростанциях конденсационного типа, вырабатывающих только электрическую энергию, имеют место лишь незначительные внутристанционные потери пара и конденсата и поэтому воз(мещающая эти потери химически обработанная вода может содержать в себе относительно большое количество растворенных солей. [c.214]

Кислородная коррозия является наиболее опасной, так как она проявляется на отдельных участках поверхности металла в виде небольших язвин и развивается быстро в глубину металла вплоть до образования сквозных свищей. Поэтому даже самая незначительная концентрация растворенного в питательной воде кислорода, учитывая огромные паропроизводительности современных паровых котлов, может быть причиной нарушения их нормальной работы и выхода из строя отдельных элементов котла, из которых в первую очередь обычно подвергается такой коррозии водяной экономайзер, с которого начинается путь питательной воды в паровых котлах. [c.221]

В современных паровых котлах котельных и электростанций сжигают различные виды топлива, причем одни виды используются как основные, а другие — в качестве резервных или растопочных. Поэтому в топливном хозяйстве предусматривается совокупность соответствующего оборудования для транспортировки и подготовки к сжиганию различающихся видов топлива твердого и жидкого, твердого и газового или жидкого и газового. [c.55]

Из современных паровых котлов котлостроительная промышленность выпускает только вертикально-водотрубные — двухбарабанные и однобарабанные. Ниже приведено краткое описание котельного агрегата средней паропроизводительности с развитой испарительной поверхностью нагрева (рис. 39). Котел состоит из барабана 1 с днищами, одно из которых снабжено лазом, во внутренней части барабана размещены сепарирующие устройства для отделения капелек воды от пара. Котел имеет коллекторы 7, которые соединены с барабаном котла кипятильными трубами 6, называемыми экранами. Экраны котла расположены вертикально, поэтому котлы и получили название вертикальных. [c.91]

Площадь поверхности нагрева современных паровых котлов доходит до 2 500—5 ООО м и более. [c.204]

При сепарации фаз в тепло- и массообменных аппаратах в большинстве случаев не требуется столь глубокой очистки паровой фазы от жидкой, как в современных паровых котлах и парогенераторах АЭС. Однако и здесь экономичность и эффективность процесса определяются уносом дискретного компонента, определяемым обычно количеством вещества, уносимым 1 кг среды (пара, газа). Так, например, наличие конденсата в природном газе приводит к снижению производительности промысловых и магистральных газопроводов и увеличению энергозатрат на перекачку газа. Межта-рельчатый унос жидкости в ректификационных и абсорбционных колоннах уменьшает движущую силу, ухудшает четкость разделения и лимитирует нагрузки по пару (газу). Помимо снижения производительности оборудования унос дискретного компонента вызывает прямые потери ценного продукта и нередко является причиной загрязнения биосферы. [c.141]

Фиг. 12. Схемы газоходов современных паровых котлов — продольное омыванне цоц — поперечное

При открытии вентиля по этой трубе происходит перетекание котловой воды из соленого отсека в чистый и снижение кратности солесодержания воды в отсеках. Во всех современных паровых котлах большой производительности, имеющих барабан длиной 16—20 м, возникают значительные соленые перекосы по длине даже при отсутствии ступенчатого испарения, поэтому разница между солесодержанием в правых и левых выносных циклонах может достигать больщих значений. В связи с этим во всех котлах производительностью 420 т/ч и выше завод предусматривает установку одной водоопускной трубы, включаемой из правого соленого отсека в нижний коллектор экрана левого соленого отсека и наоборот. Такое перемешивание опускных труб несколько выравнивает солесодержания котловой воды [c.222]

Непрерывное повышение единичной мощности и рабочего давления парового котла, сопровождающееся резким уменьшением водяного объема, приходящегося на единицу паропроизводительности, привело в современных паровых котлах к малой тепловой и гидродинамической инерции паро-жидкостного тракта. Вследствие этого котел стал чрезвычайно чувствительным к малейшим изменениям нагрузки и возникла необходимость в обязательном его автоматическом регулировании. В свою очередь, расчет и наладка автоматики потребовали более глубокого знания рабочего процесса котла, особенно в периоды изменения режима его работы. [c.186]

В данной книге описаны, главным образом, современные паровые котлы большой производительности с естественной циркуляцией, Которые выпускает наша котлоетрои-тельная промышленноеть. При этом предполагается, что оборудование своей котельной читатель должен изучить в основном путем тщательного ознакомления с ним на 1месте, с по-мош,ью руководителей котельного цеха. Приведен также ряд примеров по котлам более старой конструкции, работающим на наших электростанциях. [c.3]

Устройство парового котла. Паровое и водяное иространетво, зеркало испарения, поверхность нагрева. Циркуляция воды в котле. Объем воды в котле и его значение. Краткая характеристика современных паровых котлов. Элементы паровых котлов, их краткая характеристика. [c.638]

Родоначальник современных паровых котлов — цилиндрический котел (рис. 7.15,а). Совершенствование котлов шло по двум направлениям , газотрубному и водотрубному. Газотрубное направление заключается в том, что в котельный барабан были введены трубы, омываемые изнутри газами, а снаружи — водой. Водотрубное направление заключается в замене барабанов кипятильными трубами малого диаметра при омывайии их снаружи газами, а изнутри водой. Наибольшее распространение из газотрубных котлов получили котлы с жаровыми трубами (рис. 7.15,6). В водяном пространстве такого котла помещались одна или две жаровые трубы большого диаметра, в которых находились топки с ручным обслуживанием. [c.316]

Радиационные поверхности нагрева современных паровых котлов интенсивно обогреваются топочным факелом. Удельные тепловые нагрузки в них достигают 500—600 тыс. ккал1м ч, а местные тепловые потоки могут быть еще выше. Поэтому даже кратковременное ухудшение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящей воде приводит к столь значительному росту температуры стенки трубы, что прочность металла может оказаться недостаточной, чтобы выдержать возникшие в нсхм напряжения. Следствием этого являются повреждения металла, характеризующиеся появлением отду-лин, свищей, а нередко и раз1рывом труб. [c.37]

Во всех современных паровьих котлах большой и средней производительности обмуровка опирается или подвешивается на специальные балки. На этих балках прикреплены обмуровочные кронштейны или тяги подвесок. Полки кронштейнов служат опорой для обмуровки. Центр тяжести нагрузки от обмуровки не совпадает с главными осями балки. Поэтому балки работают одновременно на изгиб и кручение. [c.155]

При разработке мероприятий по борьбе с внутрикотловой коррозией следует учитывать имеющийся по этому вопросу значительный отечественный и зарубежный опыт. Поэтому ниже автор попытался осветить состояние барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления в отношении внутренней коррозии за истекшие два десятилетия, дать краткую характеристику коррозионных повреждений, изложить существующие ныне представления о причинах указанных повреждений и основных направлениях их предупреждения. Поскольку в современных паровых котлах коррозионному поражению металла в большинстве случаев предшествует загрязнение внутрикотловой поверхности, ниже кратко рассматривается и проблема накипеобразо-вания. [c.6]

Из-за набухания или пенообразования уровень воды, наблюдаемый по водомерным стеклам, ниже действительного уровня пароводяной смеси в барабане ютла. Уровень воды в водоуказательных стеклах называют весовым или фиктивным, а уровень пароводяной смеси в барабане котла — действительным. Разность действительного и фиктивного уровней воды в барабанах современных паровых котлов достигает в отдельных случаях 100 и даже 200 мм. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...