Автоматические и конвейерные установки

АВТОМАТИЧЕСКИЕ И КОНВЕЙЕРНЫЕ УСТАНОВКИ [c.40]

В автоматических и конвейерных установках все операции нанесения покрытий механизированы, начиная от обезжиривания и кончая сушкой. [c.40]

Для нанесения гальванических и химических покрытий применяются следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.163]

В отличие от полуавтоматов автоматические конвейерные установки выполняют все операции подготовку поверхности к покрытию, нанесение покрытия и отделку поверхности после покрытия. [c.194]

Автоматические конвейерные установки довольно сложны по конструкции и дороги, поэтому применение их в цехах с небольшой производственной программой нецелесообразно. Они дают весьма удовлетворительные результаты лишь при условии большой производственной программы, ускоренных процессов нанесения покрытия и равномерного поступления изделий в гальванический цех. [c.194]

В массовом производстве отливок кокили монтируют на многопозиционных карусельных машинах, конвейерных установках, полуавтоматических и автоматических линиях. [c.201]

Рассмотрим систему автоматического управления ленточным конвейером, применяемую на мощных конвейерных установках (КУ). Система обеспечивает пуск, остановку, контроль работоспособности отдельных узлов, а также сигнализацию об аварийных режимах и изменении рабочих параметров [181. Внедрение регулируемого по скорости главного электропривода и появление микропроцессорных средств контроля и управления позволили создать эффективные системы автоматизации. Микро- [c.247]

Для решения задач автоматического управления машинами непрерывного транспорта широко используют обычные средства автоматизации (сельсины и тахогенераторы для контроля скорости, различные датчики и т. д.). В быстроходных и мощных машинах (крупные конвейерные установки, канатные дороги и др.) находят применение машинная и электромагнитная автоматика и электронные (в том числе и полупроводниковые) аппараты и приборы. [c.696]

Для автоматического управления, контроля и защиты электродвигателей обычно используется специальная аппаратура, объединяемая в комплектные устройства — станции управления конвейерными установками. [c.475]

Потери времени на загрузку проволоки от новых мотков (во время работы установки) не учитывают. Предполагается, что мотки сменяют на ходу без остановки намоточных барабанов. При этом концы проволок сменяемых мотков связывают или сваривают автоматически. Так как по условию конвейерные установки для цинкования проволоки и ленты работают непрерывно, без выходных дней, то для упрощения дальнейшего расчета время на подготовительные и заключительные операции можно не учитывать. При этих условиях оно составляет незначительную величину. [c.590]

Резьбовые соединения широко применяются в промышленности. Сопряжение резьбовых деталей, осуществляющееся при помощи свинчивания, является довольно сложным видом сборки. В условиях конвейерной сборки и применения механизированного (электрического, пневматического) инструмента часто наблюдается срыв резьбы в процессе свинчивания. Это крайне нежелательное явление, так как удаление сорванного винта и установка нового требует дополнительного времени, что нарушает ритм сборки. Кроме того, если гайка имеет сложную конфигурацию, то бракуется и пропадает дорогая деталь. Совершенно недопустим срыв резьбы в условиях автоматической сборки деталей. [c.357]

Автоматическую пайку выполняют в следующем порядке точная установка соединяемых деталей специальными приспособлениями, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя индукционным методом, ТВЧ, газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство или окунанием в расплавленный флюс. Последние два способа удобны при большом числе одновременно выполняемых мест пайки. Качественные стали паяют также в защитной атмосфере (или в вакууме) при нагреве ТВЧ. [c.356]

Установка (рис. 102) — вертикально-конвейерного типа, состоит из корпуса 4, моющего змеевика 5, масляного бака 14, имеющего внутри паровой змеевик 13 для нагрева моюще-смазывающей жидкости, насосной станции 7, состоящей из лопастного насоса и электродвигателя, приводной станции 1, состоящей из электродвигателя, двухступенчатого червячного редуктора, цепной передачи 2, приводного вала 3 с ведущей звездочкой, тягового органа 10, представляющего собой пластинчатую цепь с прикрепленными к ней кронштейнами 9, и натяжного вала 6, расположенного в верхней части корпуса. В отверстия кронштейнов проходит штанга с двумя консольными концами, на которые навешиваются поршни. Установка пускается нажатием кнопки, а останавливается автоматически при помощи конечного выключателя 8 и упора 11 на тяговом органе. [c.149]

Эта установка может быть встроена в любую автоматическую конвейерную линию и пригодна для обезжиривания и мойки деталей любой конфигурации. [c.113]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия [c.180]

Для химического травления печатных плат разработана конвейерная автоматическая линия с производительностью 6 м ч. Она состоит из модулей травления, промывки и сушки деталей. Эта установка позволяет менять последовательность технологи- [c.58]

Автоматическая линия шлифования и полирования клыков буфера (фиг. 25) автомобиля Победа . Линия представляет собой непрерывно действующую многоагрегатную автоматическую установку конвейерного типа. На вертикально замкнутом цепном продольном конвейере расположены с равными промежутками 32 тележки с приспособлениями для крепления клыков. Приспособления с деталями по ходу конвейера совершают движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях вокруг оси при помощи специальных копиров в соответствии с заданным профилем обрабатываемой детали. По обе стороны конвейера установлено 12 универсальных головок с эластичными кругами, расположенных под разными углами. Производительность линии 100 клыков в час. Работа линии полностью автоматизирована. [c.181]

Для мойки днища кузова и других нижних частей шасси легковых автомобилей используется специальная струйная установка модели ЦКБ М-121. Дополнительным устройством к моечной установке ГАРО модели М-115 служит установка для мойки дисков колес легкового автомобиля (рис. 6.13), которая состоит из двух одинаковых по конструкции секций, расположенных по обеим сторонам поста мойки (на конвейерной линии). Каждая секция включает пять торцовых щеток из капрона, трубчатый коллектор с соплами для подачи воды к щеткам, электродвигатель мощностью 3 кВт с редуктором для вращения щеток. Управление установкой — автоматическое. [c.122]

Простейшим примером прямолинейного автомата может служить установка, включающая ряд последовательно расположенных ванн для подготовительных операций и для нанесения покрытия, а также сушило для сушки изделий. Перемещение деталей из одной ванны в другую осуществляется цепным транспортером специальной конструкции. В автоматических конвейерных [c.194]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

На предприятиях серийного, крупносерийного и массового производства, где налажена конвейерная сборка, применяют автоматические холодильные установки. Рассмотрим некоторые из них. [c.163]

Разнообразны области применения вакуумных захватов бокового действия. Это и кантование грузов, и создание на их базе автоматических перегрузочных устройств конвейерных линий, и крепление на вертикальных опорах приборов различного назначения (например, для контроля сварных швов, железобетонной арматуры) и т. д. Особенно эффективно использование вакуумных захватов на штабелерах, где установка их взамен наиболее распространенных здесь механиче- [c.95]

Основными методами нанесения промышленных покрытий в течение длительного времени были окунание и распыление. За последние годы разработано несколько разновидностей этих методов, например распыление с подогревом материала, безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле, нанесение лакокрасочных материалов окунанием на конвейерных линиях и автоматических установках. [c.491]

Программируемые контроллеры появились примерно в 1969 г., и в настоящее время широко доступны для приобретения контроллеры самых разных типов, поставляемые множеством изготовителей. Ряд моделей ПК показан на рис. 3.4. Программируемые контроллеры нашли широкое и разнообразное применение в промышленности, в том числе в автоматических станочных линиях, конвейерных системах поточных линий, установках для литья под давлением, в шлифовальном, сварочном и цементном производствах, в пищевой промышленности, в энергетике и в управлении испытательным оборудованием для выходного контроля изделий. [c.59]

Данная закалочная печь является составной частью автоматической линии по производству клапанов. Вся автоматическая линия состоит из индукционной установки для нагрева заготовок, механического ковочного пресса для высадки клапана, станка для обрезки концов клапана, печи с керамическим конвейером для закалки, закалочного конвейерного бака, моечной конвейерной машины, конвейерной печи для высокого отпуска с конвейерным баком для замочки и специальным станком для правки клапанов. На этой автоматической линии все основные и вспомогательные операции механизированы и автоматизированы. [c.168]

Компоновка автоматических линий на базе роторных и конвейерных линий охватывает выбор типа технологического ротора, входящего в автоматическую линию определение типа, конструкции и места установки тран-спортно-питающих и передающих механизмов в автоматической линии выбор типа привода технологических и тран" спортных движений, рассинхронизацию начал выполнения технологических операций в целях равномерности энергетических нагрузок на двигатели выбор типа и конструкции станин и т. д. [c.326]

Для светлой закалки мелких деталей могут быть рекомендованы автоматические установки, аналогичные показанной на рис. 1 (см. табл. 2) и конвейерные закалочно-отпускные агрегаты СКЗА с низким или высокотемпературным отпуском (производительность агрегатов от 100 до 800 кг/ч), комплектуемые конвейерными электрическими печами с контролируемой атмосферой типа СКЗ, моечными машинами и баками замочки. [c.567]

Кроме описанного роликового литейного конвейера, для отливки санитарных изделий применяют конвейерные установки иных типов так, на Кировском заводе унитазы отливают на двухъярусном конвейере, по верхним и нижним рельсам которого перемещаются решетчатые платформы — тележки. На тележках верхней ветви конвейера осуществляют сборку и разборку форм к производится Отливка изделий, а на тележках нижней ветви — формы подсушиваются. Передача teлeжeк с верхней ветви конвейера на нижнюю и обратно выполняется гидравлическими подъемниками, а горизонтальное перемещение—толкателями. Подъемники и толкатели сблокированы и работают автоматически с помощью концевых переключений, золотниковых устройств и гидроприводов. [c.676]

Клапаны устанавливаются на конвейере в вертикальном положении тарелкой вниз. Для установки клапанов в загрузочном лотке имеются четыре гнезда с прорезями для свободного входа клапана в печь. В дверце печи имеются соответственно четыре вертикальных прореза. Установленные в гнезда в четыре по ширине ряда клапаны проходят в печь и после нагрева автоматически сбрасываются в два желоба, ведущие в закалочный бак. Эти желобы расположены у разгрузочного конца печи по бокам конвейера. Движущиеся клапаны встречают на своем пути в конце печи специальный выступ по середине конвейера, который сбрасывает клапаны в желобы закалочного бака. Из закалочного бака клапаны выходят на конвейере и могут быть направлены на конвейерную моечную машину и конвейерную отпускную печь. [c.168]

Вредную операцию выщелачивания стремятся максимально механизировать, для чего предложены механизированные установки двух типов конвейерные и барабанные. Конвейерная установка высокой производительности. (200—450 кг/ч) работает на ПО ЗИЛ. Из установок барабанного типа следует отметить установку 695 с вращающимся барабаном производительностью 300—350 кг отливок в час установку с барабаном периодического действия, в которую для ускорения очистки вместе с отливками загружают металлическую дробь автоматическую установку 6Б95 с барабаном непрерывного действия, в каждой секции которого выщелачиваются отливки одного наименования без забивания острых кромок. [c.243]

Механизация внутрицехового транспорта в кузнечных кузнечнопрессовых и термических цехах с крупносерийным и массовым производством осуществляется преимущественно. конвейерными установками, а в цехах с мелкосерийным и индивидуальным характером производства—широким внедрением местных подъемно транспорт ных механизмов, кантователей, механизмов для посадки в печи и вырруз-ки из печей заготовок и сдитков, оснащением грузоподъемных машин автоматическими и полуавтоматическими захватами, а также более широким применением конвейеров для межоперационной передачи заготовок и изДелий. В кузнечио-прессовых цехах большое внимание уделяется внедрению манипуляторов и посадочных машин, а также механизации операций по установке и съему штампов. [c.547]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Конвейерные моечно-сушильные установки комбинированного действия типов КМСУ-4, КМСУ-5, предназначенные для очистки крупногабаритных изделий, состоят из следуюш,их основных секций приводной, трех моечных и замыкающей. Изделия поочередно проходят операции загрузки (выгрузки) 0,5—1,0 мин, мойки 3—6 мин, сушки 4—10 мин. Для подогрева моющего раствора в каждом баке установлено 6 электрических нагревательных секций (типа СЭВ-ЗУ) мощностью по 3,75 кВт каждая. Конвективная сушка деталей производится в сушильной камере при температуре 100—120°С. Нагрев воздуха электрический. Температура раствора и воздуха юддерживается автоматически. [c.56]

Для гальванических покрытий мелких деталей и печатных плат в ГДР выпускают автоматическую установку Р1сота1 различной производительности. Установка спроектирована на принципе взаимозаменяемости и многосторонней комбинации частей установки. В установке можно использовать ванны трех типов с полезной вместимостью 16, 63—75 и 160—200 л. Ванны изготовлены из высоколегированной стали, или гуммированной углеродистой стали, или полиэтилена. Ванны футерованы эбонитом. Замена ванн производится при помощи подъемных и передвижных тележек-ванн. Каждая ванна может быть оборудована трубопроводами для подвода и спуска воды, воздухоподводами и электронагревателями. Источником тока служат однофазные селеновые выпрямители напряжением 3,6 6 9 и 40 В и токами 60 40—200 60— 120 и 32 А и трехфазные селеновые выпрямители напряжением 6—40 В и током 200—600 А. Все электрические приборы смонтированы на пульте управления. Стабилизация напряжения =10%. В автомате имеется устройство для реверсирования тока с ручным и автоматическим регулированием. Время катодного и анодного периодов можно изменять от О до 60 с. Движение катодов в ваннах осуществляется асинхронным двигателем с эксцентриковой передачей. Ванны снабжены погружными электронагревателями из высоколегированной стали, свинца или кварцевого стекла. Максимальная температура нагрева 100° С. Перемешивание электролита производится сжатым воздухом. Детали транспортируются конвейерной системой, которая состоит из опорного каркаса и боковых контейнеров. Траверсы перемещаются с деталями в поднятом состоянии, без деталей — в опущенном. Максимальная нагрузка конвейера 196 Н. Программное управление транспортировкой производится при помощи барабанов, перфолент или магнитной записи. Возможно ручное управление. [c.134]

Для обслуживания конвейерных систем па базе подвесных конвейеров разработаны автоматические манипуляторы СМТК грузоподъемностью 50—1000 кг. Они обеспечивают загрузку, съем грузов с конвейеров, установку грузов на рольганг, передачу по рольгангу и накопление грузов. Эти манипуляторы рассчитаны на работу с подвесными грузонесущими и толкающими конвейерами, подвески которых оборудованы системой автоматического адресования, а груз транспортируется в унифицированной таре. [c.153]

На рис. 9 показана схема автоматической установки по электроэмалированию стальных рештаков для самотечной доставки угля в шахтах. Рештаки подвешивают на заземленном конвейере проходя через опылительную электроэмалировочную камеру /, они автоматически подвергаются грунтовке, а затем проходят через конвейерную печь, где сушатся и обжигаются. [c.169]

Мероприятия по созданию безопасных условий труда. на дробильно-сортировочных установках следует предусматривать как в период строительства предприятий, так и при их эксплуатации. Для этого необходимо использовать современное и высокопроизводительное оборудование, которое позволяет автоматизировать процесс производства, рационально размещать аспирационное оборудование и оборудование для увлажнения материала, пневматически или автоматически действующую мокрую уборку помещения, устройства для беспыльной очистки конвейерных лент. [c.145]

Электрические печи для игольных изделий обладают следующими преимуществами дают равномерную темп-ру, допускают введение в рабочее пространство печи инертных газов для получения светлой закалки, быстро и точно регулируются, удобны в обслуживании, создают чистоту в работе и т. д. На фиг. 16 приведена схема специальной игольной конвейерной муфельной электрич. печи швейцарской фирмы Е1ек1гоо1епГаЬг1к Воге А. О. производительностью 1,5 тп игол в течение 21 часа г° закалки 750—770° нагревание печи до 780° происходит 1,75 часа. Печь состоит из железного сварного каркаса А, установленного на 4 прочных ножках ЛГ через отверстие О происходит загрузка игол для закалки в корзинки N транспортера через патрубок 5 нагретые в печи до 1° закалки иглы падают на наклонную площадку Ь и, скользя по последней, попадают в корзинку О. Масло в охлаждающий бак Е наливается с таким расчетом, чтобы конец патрубка 5 всегда был погружен в масло и наружный воздух не мог производить вредного действия на поверхность раскаленных игол. Внутри печи имеется муфель сечением 600 х 600 мм и длиной 2,6 л , выложенный огнеупорными кирпичами, к-рые с внутренней стороны имеют площадки для установки нагревательных приборов. Внутри муфеля движется сделанный из жароустойчивой стали транспортер для продвижения игол внутри печи от загрузочного окна О к патрубку 5, через к-рый иглы падают ч охлаждающий бак скорость движения транспортера (0,3—0,5 м/мин) регулируется с таким расчетом, чтобы иглы, пройдя всю печь, имели время для нагревания до 1° закалки транспортер состоит из двух цепей Галля Г, ведущих шестерен В — В и корзинок для игол N опрокидывание корзинок (сбрасывание игол) происходит при набегании имею-т- хся снизу корзинок штифтов Р на задний вал транспортера В. Температура в печи регулируется (от 20 до 900°) с точностью до 5° автоматически. [c.472]

На рис. 110 показана установка роторного вагоноопрокидывателя с приемными бункерами и подземным конвейерным устройством. Вагоноопрокидыватель расположен в закрытом железобетонном здании высотой около 14 м. Здание оборудовано мостовым двухлебедочным краном грузоподъемностью 20 и 5 Мг, предназначенным для монтажных и ремонтных работ. Под вагоноопрокидывателем находится приемный бункер, состоящий из двух ячеек общей емкостью 200 м , расположенных в продольном направлении. Под выходными отверстиями бункерных ячеек установлены вибрационные питатели, направляющий лоток с перекидным клапаном и два конвейера с лентой шириной 1,4 м. На днище бункера укреплены плоские вибраторы с автоматическим включением. Общая глубина подземного помещения от уровня головки рельса составляет около 17 м. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...