Установки выбивные

Состав оборудования 207, 209 Установки выбивные 82 [c.293]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Перед заливкой на форму специальным подвесным конвейером 2 укладывают грузы. После заливки и охлаждения формы сталкиваются с литейного конвейера на выбивную установку 10, с которой выбитые опоки поступают в сборе на роликовый конвейер И. Роликовый конвейер перемещает опоки к формовочным блокам и одновременно является транспортным накопителем опок. Неиспользованные опоки перемещаются к установке 3 возврата, которая передает их на свободные тележки конвейера. [c.230]

Замена пневматического привода электрическим на выбивных решетках литейных цехов, благодаря чему сокращается расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха квт-ч. на одну установку в год 400 ООО 4 000 [c.272]

Включение вибратора может также производиться автоматически, после установки опоки на выбивном устройстве. Плунжер вибратора при движении вверх ударяет в головку, при движении вниз — встречает воздушную подушку, амортизирующую удар. Последний передаётся через головку и коромысло опоке и наклонной решётке. Земля вместе с деталью проваливается на наклонную решётку, по которой отливки постепенно сползают вниз, отделяясь от земли. Последняя проваливается сквозь решётку в бункер и оттуда на транспортёр земледельной системы. Отливки, освобождённые от земли, скользят по наклонной решётке и попадают на транспортирующее устройство. Выбитые опоки убираются с выбивного устройства подъёмником на монорельсе или каким-либо другим транспортным устройством. В табл. 3 приведены основные данные выбивных устройств. [c.150]

Фиг. 35. Конвейерная установка для формовочных машин марок ВФ-2, ВФ-4 и ВФ-7 / — заливочное отделение // —формовочное отделение /Я —выбивное отделение. 7 —формовочные машины ВФ-4 2 —формовочные машины ВФ-7 5 —формовочные машины ВФ-2 4 —рольганги для пустых опок 5 —рольганги для готовых форм 6 —толкатели для опок 7—литейные конвейеры 5 —охладительные кожухи Р —квадратные бункеры для машины ВФ-2 /О—круглые бункеры для машины ВФ-4 и ВФ-7 /У —ленточные транспортёры для излишков земли из-под формовочных машин.

Фиг. 42. Установка стационарных пескомётов с каруселями у конвейера / —пескомёты стационарного типа 2 —формовочные протяжные станки карусели рольганги для опок 5—литейный конвейер б—ленточный транспортёр для - формовочной земли 7—уборочный ленточный транспортёр излишков земли 5—уборочный ленточный транспортёр из-под выбивной решётки Р— выбивная решётка.

K j — коэффициент готовности -ро последовательного агрегата (конвейер, выбивная установка и др.) [c.68]

Отделения термообработки и очистки, кан правило, выгораживают от других участков литейного цеха для предотвращения проникновения пыли и шума в зоны литейного цеха с более благоприятными условиями труда. Отдельные участки отделения располагают с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков. Такое оборудование, как выбивные решетки и установки для выбивки стержней, галтовочные и дробеметные барабаны й камеры, необходимо изолировать в отдельные помещения или в индивидуальные укрытия. [c.145]

Выбивка отливок - процесс удаления затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из литейной формы, при этом литейная форма разрушается. Выбивку отливок осуществляют на различных выбивных установках. [c.177]

Выбивку отливок осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке. [c.181]

Подвесные вибраторы и коромысла, вибрационные установки с отбойными молотками, выбивные решетки, выбивные транспортирующие решетки Барабаны [c.431]

Для приема горелой земли и разных отходов из формовочных выбивных и обрубных пролетов цеха установка дополнена специальными решетками в полу цеха с бункерами-воронками и ленточными конвейерами под ними, которые направляют эти отходы в дробилку установки, для последующей сепарации и гидротранспорта. [c.96]

Перед установкой в шпинделе инструмент и отверстие шпинделя тщательно протирают чистыми тряпками. Затем инструмент (или пАтрон) осторожно вводят хвостовиком в коническое отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика плоскими сторонами вошла в выбивное отверстие — окно (фиг, 167). После этого сильным толчком вверх плотно вводят хвостовик в отверстие шпинделя. [c.210]

Установка инструмента. Режущий инструмент (сверло) закрепляют либо в коническом отверстии шпинделя, либо в сверлильном патроне. Перед установкой в шпинделе инструмент и отверстие шпинделя тщательно протирают чистыми концами. Затем инструмент (или патрон) осторожно вводят хвостовиком в коническое отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика плоскими сторонами вошла в выбивное отверстие. После этого сильным толчком вверх плотно вводят хвостовик в отверстие шпинделя. [c.150]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

Автоматические установки для выполнения этих работ представляют собой своеобразные манипуляторы с пневматическим толкателем, сдвигающим одним упором охлажденную форму с полотна литейного конвейера на выбивную решетку и одновременно вторым упором пустые опоки с выбивной решетки на другую ветвь литейного конвейера или на специальный конвейер или рольганг для доставки к формовочным местам. [c.217]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

На рис. 4.24 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Форма 2 из опоки снизу вверх выталкивается гидравлическим выталкивателем 5, затем сталкивается толкателем 1 на виброжелоб 3. Пустая опока остается на заливочном конвейере 4. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь — в смесеприготовительное отделение. [c.145]

Фиг. 32. Установка формовочных машин марок ВФ-9, ВФ-12 и типа Герман-Пневма-тик 10 000 у рольгангов 1 — формовочные машины марки ВФ-9 2 —формовочные машины марки ВФ-12 5 — формовочные машины типа Герман-Пневмаанк 10000 рольганги для опок и форм 5—выбивные решётки 6—монорельсы.

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

К производственным отделениям относят плавильное, включая участок навески шихты формовочно-заливочно-выбивное, включая сушильные установки и участок литых каркасов стержневое, включая сушильные установки и склад стержней смесеприготовительное для формовочных и стержневых смесей термообрубное, включая участки гидроиспытания и исправления де<[)ектов литья и отделение грунтовки отливок. [c.9]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

Накатные телескопические укрытия над инерционными решетками (фиг. 29 и 30, табл. 12). Кроме стационарных защитных устройств (кожухов, зонтов и др.) для предотвращения распространения пыли пылевыделяющими агрегатами устанавливаются накатные укрытия, которые располагаются над выбивными решетками, залитыми формами и другими установками. В зависимости от местных условий укрытия сооружаются телескопическими, не телескопическими и комбинированными. [c.42]

Гидросепарация может осуществляться по следующей схеме [51] из выбивных люков в результате гидроочистки литья горелый песок с водой при помощи специальных грязевых насосов подаётся в железобетонные бункеры-отстойники. Вода после отстоя отводится, а оставшаяся масса при помощи вагонеток доставляется в барабанное сушило. Просушенный песок годен для повторного использования. Метод регенерации на вибрационных установках разработан в СССР (Механобр). Смесь разделяется на фракции (по крупности зёрен) в результате встряхивания её на специальном вибрационном столе. [c.365]

Для выбивки крупных отливок широко используют подвесные траверсы. Подвешенные к ним формы освобождаются от формовочной смеси благодаря действию укрепленного на траверсе вибратора. Применяют также выбивные устройства, которые осуществляют не только выбивку, но и распаровку верхней и нижней опок, установку их на рольганги или конвейеры, возвращающие их к формовочным машинам, и, кроме того, уборку выбитых отливок. [c.262]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

В конце хода толкатель включает конечный переключатель электропневма-тнческого клапана на обратный ход. При возврате в исходное положение поворотный упор поднимается и обходит сверху поданную на выбивную решетку или выбивной автомат форму для последующей после выбивки операции — сдвига пустых опок на рольганг или конвейер подачи их к местам формовки (примерами могут служить автоматическая установка для выбивки форм, разработанная Харьковским отделением института Гипростанок , и автоматическая установка инженеров И. И. Бурцева и Г. 3. Липовецкого). [c.217]

Формы заливают с помощью автоматизированной заливочной установки 7 с дистанционным управлением. На каждую линию устанавливают по две таких установки. Залитые формы с наложенными грузами подают пульсирующим транспортером в охладительный кожух 8. После затвердевания отливок грузоукладчик 6 снимает груз и переносит его на следующую форму. Форма с отливкой поступает на позицию /, где сталкивателем передается в механизм выдавливания комка смеси 13 , там смесь с отливкой выдавливается из опок и поступает на транспортер дополнительного охлаждения 15, а затем на выбивную решетку 14. На последней смесь отделяется от отливки. Оборотная смесь проваливается в решетку, а отливка с элементами литниковой системы скатывается в короб или на транспортер (на схеме не показаны). [c.201]

На рис. 111.38 показана схема конвейерного цеха с централизованной землеприготовптельной установкой и раздаче формовочной смеси в бункера, расположенные над формовочными мапти-нами. После изготовления и сборки формы она направляется по конвейеру - в заливочное отделение. Залитая форма 2 поступает в охладительный кожух, откуда газы удаляются вентилятором. Затем форма поступает на выбивную решетку 5. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...