Барабаны Производительность

Сушила для свежей земли, горизонтальные барабаны производительностью 2 M j нас. .... I [c.39]

Каждый типоразмер шаровых барабанных мельниц характеризуется дробью, у которой числитель и знаменатель указывают соответственно внутренние диаметр и длину мельничного барабана. Производительность мельницы снижается при увеличении диаметра загруженных в нее шаров. Поэтому рекомендуется для АШ, тощих И большинства других углей применять сравнительно мелкие шары начальным диаметром 30 мм, а для подмосковного и других углей, содержащих колчедан,— начальным диаметром 40 жж с частичной добавкой шаров диаметром 60 мм, поскольку при шарах малого диаметра происходит накопление колчедана в барабане мельницы, вследствие чего ее производительность несколько снижается. [c.56]

С увеличением скорости вращения барабана производительность возрастает, увеличивается также мощность, затрачиваемая на обработку деталей. [c.73]

Высокая производительность процесса обеспечивается также подачей промывочной жидкости в трубы, намотанные на барабане, через вертлюг, смонтированный на оси барабана. [c.157]

На рис. 5.12 изображена схема котла-утилизатора СКУ-14/40 (в числителе - производительность пара в т/ч, в знаменателе - избыточное давление в кг/см ), представляющего собой горизонтальный цилиндр диаметром 2900 мм и длиной 7570 мм, разделенный перегородкой 4 на две секции слева — змеевиковый парогенератор с принудительной циркуляцией, справа — змеевиковый пароперегреватель. Вода из барабана 2 самотеком поступает в циркуляционный насос 3, который нагнетает ее в парогенератор 1. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в барабан 2, где происходит ее сепарация вода снова поступает в парогенератор, а отсепарированный насыщенный пар-в пароперегреватель 5 и оттуда - к потребителю. Парогенератор обогревается газами, выходящими из печи обжига серного колчедана, а пароперегреватель - газами, выходящими из первого слоя контактной массы реактора окисления сернистого газа в серный ангидрид. [c.295]

После осмотра со всех сторон отливки контролером происходит отжим боковых цилиндров, выпуск воды и поворот барабана 13 в исходное положение с последующим выключением группы верхних цилиндров и торцового цилиндра 4. Рассмотренный гидравлический стенд обеспечивает большую производительность контроля [c.315]

Тип и назначение линии Производительность ЛИНИН, mV4 Темп выхода подвесок (бараба- нон), мин Площадь поверхности загрузки, дм Толщина покры- тия. мкм Габариты подвески барабана, мм Габариты линии, мм [c.330]

Тип и назначение ЛИНИН Производительность линии, mV Темп выхода Площадь поверхности загрузки, ДМ" Толщина покры- тия, мкм Габариты подвески барабана, мм.. Габариты лннии мм [c.331]

Установка для мойки и очистки деталей в погружаемом барабане. Достоинства этой установки заключаются в высоком качестве очистки, простоте обслуживания, бесшумности в работе и высокой производительности. Устройство ее таково (рис. 33). Ванна 1, где находится подогреваемый раствор, представляет собой сварную металлоконструкцию из угловой и листовой (толщиной 4 мм) стали. Раствор подогревается до заданной температуры батареей 2 трубчатых электронагревателей. Для слива раствора предусмотрен сливной кран. Кроме того, на 25 мм выше уровня зеркала раствора имеется сливной патрубок, через который удаляется верхний, наиболее загрязненный, слой раствора. К каркасным уголкам ванны приварены траверсы 3, на которые опираются нижние концы направляющих 4. Последние служат для направления вертикальных перемещений барабана 5 с находящимися в нем деталями. [c.76]

Барабан загружается на 0,5—0,7 от его объема. Большая цифра соответствует увеличению производительности установки при снижении качества очистки. Во избежание повреждений крупные детали при обработке рекомендуется закреплять к стенкам барабана, причем для крепления можно использовать перфорационные отверстия. [c.78]

Вращение шнеку сообщает привод, состоящий из электродвигателя 6, редуктора 5 и передачи 4. В зависимости от назначения или особенностей эксплуатации конструкции шнековых машин могут быть различными. Например, на заводе Красный Аксай сконструирован шнековый агрегат для промывки и смазки крепежных деталей. В нем, кроме промывочного, установлен и смазывающий барабан аналогичной конструкции. Оба барабана имеют общий шнек, который при вращении последовательно проталкивает детали через оба барабана. Агрегат также имеет змеевик для подогрева смазки и бортовые отсосы для удаления паров растворителя (уайт-спирита). Устанавливается агрегат на общей раме в защитном кожухе. Средняя производительность его 300—400 кг ч, скорость вращения шнека 50 об мин, мощность электродвигателя 1,7 кет. [c.86]

Для повышения грузоподъемности токарных станков применяют люнеты, а для повышения производительности станков глубокого сверления — специальное приспособление, обеспечивающее дополнительное враш,ение борштанги. На число оборотов бор-штанги вес детали не влияет, а скорость резания суммируется от скорости враш,ения борштанги и барабана станка. Такое приспособление, обеспечивая одновременное вращение борштанги и детали, исключает возможные уводы при сверлении, что особенно важно при глубоком сверлении ответственных деталей. [c.133]

Наилучшим способом очистки поверхностей электродных стержней является барабанная очистка кварцевым гравием. Диаметр барабанов не должен быть больше 0,7—0,8 длины электродного стержня во избежание изгиба и запутывания стержней. Длительность операции—15—20 мин. Производительность одного барабана—150—200 кг/чйс. После барабанной очистки с проволоки необходимо удалять налёт кварцевой пыли. Стержни после очистки приобретают матовую металлическую поверхность, к которой хорошо пристаёт покрытие. [c.302]

Максимальная производительность при достаточной мощности двигателя определяется захватывающей способностью барабана. При этом поток продукта в молотильном зазоре подвергается значительному сжатию, вследствие чего возрастает мощность, требуемая молотильным устройством. Допустимая по качеству и экономичности работа протекает при среднем значении = 6.1 при этом [c.96]

Производительность барабана определяется по заданной мощности двигателя [c.113]

Бильны й барабан. Эмпирические соотношения, связывающие размеры бильного барабана с производительностью и потребной мощностью [c.114]

Вертикальные сушиль иые барабаны производительностью 1,5 м час. . . Станочное оборудование Пневматические формо вочные машины 1-й группы Стержневые машины. . Землеприготовительные аппараты землесеялки ЗМ-14. . . разрыхлители типа [c.34]

Барабанные котлы с естественной циркуляцией. На рис. 18.7 изображены газомазутный котел марки ТГМ-84Б производительностью 420т/ч при давлении вырабатываемого пара 13,7 МПа (140 кгс/см ) и температуре 560 °С. Этот котел имеет сравнительно небольшие размеры (высота до оси барабана всего 28,7 м). Топка котла разделена на две симметричные камеры (полутонки) вертикальным, воспринимающим излучение с двух сторон (двусветным) экраном. Первая ступень пароперегревателя этого котла выполнена из трубных панелей, расположенных по всей высоте фронтовой стены обеих полутопок, и является фронтовым экраном. Потолок также закрыт сплошным рядом труб, образующих [c.153]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Равномерность подачи радиально-поршневых насосов вычисляется по тем же формулам, что и для эксцентриковых насосов и поэтому для них MOJKHO пользоваться данными, приведенным на стр. 64. Насосы описанного выше типа выполняются с постоянной и переменной производительностью. Если эксцентриситет — расстояние между осями враш,ения блока цилиндров и реактивного барабана — не регулируется, то и удельный расход насоса — величина постоянная, откуда производительность насоса зависит только от скорости нращения приводного двигателя. [c.67]

Если же эксцентриситет можно изменять, удельный расход [см. формулу (86)] также изменяется и производительность насоса регу- тируется. Обычно в насосах с регулируемой производительностью система управления воздействует на реактивный барабан, который гфучную. дистанционно или автоматически может перемещаться относительно блока цилиндров. Если перемещать реактивный барабан в сторону уменьшения эксцентриситета, производительность насоса уменьшается. При совпадении осей вращения блока цилиндров и реактивного барабана поршень не совершает возвратно-поступательного движения относительно блока цилиндров и поэтому производительность насоса равна нулю. При дальнейшем перемещении реактивного барабана насос увеличивает производительность, но магистрали высокого и низкого давления (камеры А и В на рис. IV. 25, а) меняются местами. [c.67]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

В процессе парообразования концентрация солей воды, находящейея в объеме котла, увеличивается. Для поддержания ее на одном уровне, исключающем выпадение солей из раствора, применяют непрерывную или периодическую продувку, при которой из барабана котла выводится некоторая часть воды с большой концентрацией солей. Для котлов малой производительности используется лишь внутрикотловая обработка воды, при которой в питательную воду добавляются химические вещества — анти-накипины, вступающие в реакцию с солями и способствующие выпадению их в виде шлама, удаляемого продувкой. [c.165]

На принципиальной схеме, показанной на рис. 4-7, изображено трехступенчатое испарение котловой воды в котлоагрегате, имеющем котельный пучок (I ступень испарения) фестон и задний экран (И ступень) и боковые экраны (П1 ступень испарсния), пар из которых поступает 3 вынесенный из барабана циклон-сепаратор, а из последнего пдет в барабан. Производительность I ступени rai=70%, И ступени — пч— =20% и П1 ступени Пз=10% общей производительности котлоагрегата. [c.176]

Пример выполнения несущего каркаса для эк ранированной топочной камеры и верхнего расположения барабана котлоагрегата производительностью 27,8 кг/с (100 т/ч) приведен на рис. 5-66 (каркас для конвективных поверхностей нагрева — конвективной шахты не показан). [c.234]

Вертикально-цилиндрический котел (рис. 23-1, а) состоит из наружного цилиндрического корпуса 2, в котором располагается внутренний цилиндрический корпус 3. Внизу эти два корпуса связаны кольцевой накладкой или отбортовкой внутреннего цилиндра.-Вверху к цилиндрам приваривают сферические днища 4 и 5, которые соединяют с цилиндрической дымовой камерой 6 или системой вертикальных труб, через которые дымовые газы из топочной камеры 1 уходят в дымовую трубу 7. Питательная вода подается в пространство между барабанами 2 и 5 здесь вода испаряется под воздействием тепла, поступающего из топки через стенку барабана 3, а образовавшийся пар занимает объем над уровнем воды, который во избежание повреждения, внутреннего цилиндра от пережога должен быть выше днища 4. Из этого объема пар поступает в паропровод. Испарившаяся в котле воде возмещается соответствующим количеством свежей питательной воды. Топливо на колосники 8 загружается через расположенную внизу котла дверцу. Вертикально-цилиндрические котлы изготовляют паро-производительностью от 0,2 до 1,0 т/ч для производства насыщенного пара с давлением 0,88 Мн1м . Этн котлы устанавливают на небольших промышленных предприятиях. [c.282]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Котлы-утилизаторы СКУ-7/25 (рис. 3-8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м /ч газов от 1200 до 470°С. Производительность котла 7,5 т/ч насыщенного пара давлением 2,5 МПа. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки — 26 мм, днищ — 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [c.129]

Конструктивные принципы, заложенные в испытываемой машине, могут решить вопрос о надежности электродных систем в установках повышенной производительности. Основным недостатком конструкции является необходимость ввода высокого напряжения внутрь заземленного вращающегося барабана, причем четыре электрода, закрепленные на консоли, должны быть достаточно точно выставлены. Практически оказалось, что при вращении барабана, который был собран из плоских шпальтских блоков, не удалось выдержать постоянного рабочего промежутка, который является координирующим с точки зрения электрической прочности. Как следствие, стала пробиваться изоляция высоковольтных электродов. Придание барабану цилиндрической формы частично решило эту проблему. Однако система и блок крепления высоковольтных электродов являются в этой конструкции недостаточно надежными. Следует отметить, что испытываемая конструкция не позволяет рассматривать возможность создания таких устройств с производительностью более 1 т/ч. Устранить указанные недостатки и сохранить преимущества конструкции можно, используя вместо барабана полуцилиндр, который имеет колебательные движения относительно оси, на которой закреплены высоковольтные электроды. В такой конструкции все проблемы с высоковольтными электродами решаются достаточно просто. [c.274]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Сравнительно невысокая стоимость и большой экономический эффект агрегатных станков позволяют окупить затраченные средства в среднем за 1—1,5 года. Так, спроектированный и изготовленный пятипозиционный агрегатный полуавтомат для фрезерования пазов барабана увеличивает производительность труда в 5 раз, позволяет рабочему обслуживать несколько станков и дает свыше 120 тыс. руб. годовой экономии при окупаемости затраченных средств в течение двух месяцев. [c.79]

Производительность порционера составляет 0,6—4,15 jfijna в завпсимости от числа зубьев, входящих в зацепление. Число оборотов дозирующего барабана меняется от 0,19 до 1,33 в минуту. [c.416]

Производительность машины — 200 Kejna . Расход порошка — 2—3 /о от веса очищаемых семян. Потребная сила тока для намагничивания барабана 9— 2а напряжение 90—110 е ток постоянный от генератора, которым оборудована машина. Потребная мощность—5 л. с., включая генератор и эксгаустер аспиратора. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...