Правильность формы и точность размеров изделий

Правильность формы и точность размеров изделий нормируется ГОСТом и является важнейшей характеристикой качества продукции. От этих характеристик зависят толщина швов кладки и ее качество, так как швы являются слабым местом кладки. Швы заполняются специальными тонкозернистыми огнеупорными массами (мертелями), прочность которых в службе ниже, чем у самой кладки. Толщина швов в зависимости от класса кладки равна 0,5 1 2 3 4 и 5 мм. [c.415]

ПРАВИЛЬНОСТЬ ФОРМЫ и ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЯ [c.164]

Описанный способ производства прессованных многошамотных изделий обеспечивает получение огнеупорного материала высокой плотности и прочности. Благодаря малой влажности многошамотной массы и небольшому содержанию в ней связующей глины величина общей усадки в обжиге не превышает 2—3%, что обеспечивает правильность формы и точность размеров изделий. Этот способ широко применяют при изготовлении изделий наиболее ответственного назначения — доменного и ковшового кирпича, фасонных изделий (рифленых) для подвесного свода нагревательных печей и колодцев (рис. [c.201]

Правильность формы и точность размеров изделий нормируется стандартами и является важнейшей характеристикой качества продукции. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427—75, с изм.) с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения. Глубину отбито-сти ребер определяют по ГОСТ 15136—78 (с изм.). Кривизну определяют по поверочной плите (ГОСТ 10905— 75, с изм.) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить между плитой и изделием. Швы заполняются специальными тонкозернистыми огнеупорными массами (мертелями), прочность которых в службе ниже, чем самой кладки. Толщина швов в зависимости от класса кладки равна 0,5 1 2 3 4 и 5 мм. [c.387]

Многошамотные массы также широко применяют в производстве других фасонных изделий (например, ковшового припаса), к которым предъявляют жесткие требования в отношении правильности формы и точности размеров, а также повышенной плотности. [c.201]

Качество огнеупорных изделий определяется их физическими свойствами (пористость, газопроницаемость, теплопроводность, электропроводность, теплоемкость) и рабочими свойствами (огнеупорность, термическая устойчивость, строительная прочность, постоянство объема, шлакоустойчивость, правильность формы и точность размеров). [c.43]

На правильность формы и точность размеров огнеупорных изделий влияет их усадка и рост при обжиге — чем больше и устойчивее усадка или рост огнеупорных изделий, тем больше и отклонения от заданных размеров. [c.46]

В практике эксплуатации промышленных печей и топок установлено большое влияние формы и точности размеров огнеупорных изделий на продолжительность службы футеровки. Кладка с тонкими швами, толщина которых не превышает 3 мм, а для наиболее ответственных случаев 0,5 мм, может быть получена только из изделий правильной формы и точных размеров. Наиболее слабой и [c.164]

Качество труда определяется выполнением требований к точности изготовления деталей по размерам и их геометрической форме к точности сборки изделия, к правильному выбору М(етодов контроля и измерительных средств, обеспечивающих заданную точность обработки и сборки. Чтобы выполнить эти требования, нужны опыт работы и знания о погрешностях обработки и измерений. [c.6]

Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т. д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхностей у отдельных деталей. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других. Эти отклонения, суммируясь, приводят к повышенному и неравномерному изнашиванию деталей, снижают точность работы подвижных соединений, вызывают интенсивный износ, очаги задиров, неравномерное распределение напряжений в неподвижных сопряжениях. [c.6]

Правильное нанесение размеров на чертежах имеет весьма существенное значение. Чертеж без размеров дает лишь представление о форме изображенной на нем детали, машины или механизма, но практического значения иметь не может, так как он не позволяет судить о действительных размерах. Правильно проставленные размеры на чертеже обеспечивают соблюдение наиболее рациональной технологии и точности изготовления. Особенно важное значение имеет правильная простановка и взаимная увязка размеров на чертежах сложных изделий. [c.23]

Применяемые в настоящее время датчики пневматических систем в зависимости от конструкции чувствительного элемента разделяются на мембранные и сильфонные. Мембранные применяются при автоматическом контроле параметров, ограниченных одним определенным пределом, а также при особо высоких требованиях к точности. Дифференциальные сильфонные датчики применяются при контроле наибольшей разности отклонений размеров, при проверке незакономерных отклонений изделий от правильной геометрической формы и при рассортировке деталей на размерные группы. Основные технические данные пневмоэлектроконтактных датчиков приведены в табл. 18. [c.175]

Необходимо помнить, что ошибки в размерах и форме обрабатываемых деталей не только происходят вследствие неточности станков, но и зависят от правильности установки и закрепления изделия, точности приспособлений и правильности установки режущих инструментов. [c.469]

Проверки, осуществляемые в процессе сборки, условно могут быть разделены на непосредственные, механизированные и автоматизированные. Непосредственная проверка осуществляется без применения каких-либо приборов или мерительных устройств — на глаз. В практике сборки непосредственные проверки производятся при осмотре и предварительном контроле узла или изделия самим сборщиком. Так проверяется, например, форма и размеры пятен касания при проверке на краску, плотность посадки, простукиванием на звук, правильность сборки узлов прослушиванием при их работе — на шумность, состояние поверхности, кромок стыков, осязанием и пр. Понятно, что этот метод субъективен и точность таких измерений весьма мала. [c.47]

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5—6 раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Обычно крупные фракции больше мелких в 10—20 раз. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность (60—70 МПа), низкую пористость — до 12%, при хорошей термостойкости. [c.419]

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой степенью точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называют припуском на обработку. Для сокращения расхода металла и затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называют слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. [c.174]

Наконец, подлежат контролю правильность формы точность размеров огнеупорных изделий, которые необходимы для того, чтобы кладка была плотной и монолитной. Такая кладка обеспечивает более длительную службу огнеупорной футеровки печей и топок. [c.132]

Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [c.629]

При выборе средств измерений учитываются их метрологические параметры, эксплуатационные факторы (организационная форма контроля, особенности конструкции и размеры изделий, производительность оборудования и т. п.), экономические соображения и др. Важное значение имеет правильный выбор допускаемой погрешности средств измерений недостаточная точность измерений приводит к снижению качества продукции и увеличению ее себестоимости, завышенная точность повышает трудоемкость и стоимость измерений и ведет к увеличению затрат на производство. [c.22]

Введение выгорающих добавок имеет место при производстве керамических изделий, т. е. изделий, подвергаемых обжигу. В этом случае в состав шихты, приготовленной для получения формовочной смеси, вводят измельченные органические примеси в виде просеянных опилок, угольной мелочи и т. п., которые в лроцессе обжига отформованных и высушенных изделий выгорают. На месте выгоревших частиц остаются воздушные поры, понижающие объемный вес изделий и обеспечивающие их пониженную теплопроводность. Регулируя форму и размеры выгорающих частиц, можно при правильной дозировке шихты с достаточной точностью предопределять степень пористости обожженных изделий. [c.66]

Ответственные или сопрягаемые участки деталей не должны располагаться в плоскости разъема формы, так как на точность размеров детали влияет величина облоя. Следует учитывать, что в пресс-формах прямого или литьевого прессования облой может располагаться по всему контуру изделия, а при литьевом прессовании и литье под давлением требуется дополнительная зачистка места расположения литника. При правильном подборе навески материала облой по толщине детали не превышает 0,3 мм. [c.84]

Точность направляющих стандартизована соответствующими ОСТ и 1 ОСТ Нормы точности для станков различных типов. В зависимости от класса точности изделий, для обработки которых предназначается станок, а также от размеров станка эти стандарты устанавливают различные пределы допускаемых отклонений направляющих от правильной геометрической формы и от правильного положения их относительно других базирующих поверхностей, от перпендикулярности или параллельности другим направляющим того же станка. Знаки (направления) допускаемых отклонений выбраны при этом с таким расчетом, чтобы деформации направляющих во время работы станка под нагрузкой уменьшали эти отклонения, приближая форму направляющей к геометрически идеальной. [c.161]

Размеры огнеупорных изделий. От точности размеров и правильности формы огнеупоров в значительной степени зависит устойчивость, прочность и плотность кладки печных стен и других элементов. [c.93]

Для правильной установки шестерни на станке большую роль играют жесткость и точность оправки. Кроме того, оправки должны обеспечивать быстроту посадки и зажима изделия. Конструкция оправок зависит от формы и размеров обрабатываемых шестерен. [c.349]

Таким образом, для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных отклонений размеров, но и в необходимых случаях допусков формы и расположения поверхностей. Правильное и более полное нормирование точности формы и расположения поверхностей, способствующее повышению точности геометрии деталей прн их изготовлении и контроле, является одним из основных факторов повышения качества машин и приборов. [c.352]

При подготовке и проведении операции кольцевого сверления следует особое внимание обращать на точность совмещения оси заготовки с осью головки, на качество обработки заправочного отверстия, форму и размеры стружки, получаемое при сверлении, состояние режущих и направляющих элементов инструмента, уровень колебательного процесса, показания приборов, контролирующих давление СОЖ и токовые нагрузки в электроцепях приводов вращения изделия и подачи стеблевой бабки. Опыт показывает, что при соответствии состояния оборудования, режущего инструмента и оснастки предъявляемым требованиям, при правильном выборе режима резания и расхода СОЖ и соблюдении технологии процесс кольцевого сверления характеризуется высокой производительностью и стабильностью. [c.239]

При независимом способе изготовления взаимозаменяемость по геометрическим параметрам достигается путем изготовления всей продукции по единому универсальному исходному эталону - международному метру. Доли размера эталон-метра переносятся на детали с помощью универсального оборудования и различных универсальных средств измерения мер. Поэтому различные детали, изготовленные таким образом, являются независимыми друг от друга. При независимом способе изготовления конструктор, проектирующий узел, внешним формам каждой дета.-ли придает, как правило, очертания, образованные участками правильных поверхностей (плоскость, круговой цилиндр, конус, сфера, поверхность вращения и т.д.). Определение размеров деталей, их согласование и определение размеров, определяющих их взаимное расположение, в этом случае для конструктора не представляет особого труда. Однако имеется целый ряд трудностей использования независимого способа изготовления для сложных изделий машиностроения (например, самолетов). Точность согласования (точность посадки) двух сопрягаемых при сборке или монтаже деталей в общем случае ниже точности каждой детали, так как она определяется суммой погрешностей, возникающих на каждом этапе процесса производства. При этом погрешность замыкающего звена должна быть в заданных пределах. Поэтому при [c.526]

Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т. д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других деталей. Эти отклонения, суммируясь, влияют на эксплуатационные показатели машин и механизмов. [c.3]

К измерительной головке предъявляют следующие требования малая масса и высокая частота ее подвижных частей, возможность быстрой перенастройки на другой размер, достаточно большой полный ход измерительных наконечников. Особенно существенным является правильный выбор измерительных усилий, формы и размеров наконечников, материалов вставок и тела наконечников. Существенное влияние должно быть уделено выбору схемы измерения и направления движения изделия относительно наконечников, чтобы на точности контроля в меньшей мере сказывались их автоколебания. [c.160]

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [c.95]

Неудовлетворительное состояние станка является одной из главных причин брака. Поэтому при возникновении брака необходимо в первую очередь проверить правильность вращения шпинделя, зазоры в его опорах, затяжку направляющих суппортов, фиксацию шпиндельного блока и другие узлы, от которых зависит точность тех размеров или геометрической формы изделия, по которым получаются неудовлетворительные результаты. После проведения этих мероприятий автоматический станок должен быть проверен на точность (см. 137). [c.188]

Метод селекционной сборки машин имеет и недостатки. Одним из них является повышенное требование к технологическим процессам обработки деталей, заключающееся в том, что отклонения от правильной геометрической формы цилиндра (овальность, конусообразность и др.) по величине не должны выходить из группового поля допуска в то же время без селекционной сборки возможные отклонения формы цилиндра могут быть в пределах всего поля допуска по чертежу. Селекционная сборка характеризуется, кроме того, неполной (ограниченной) взаимозаменяемостью. Недостатком является и дополнительная операция сортировки изготовленных деталей по размерам на группы и усложнение учета и планирования задела деталей. Несмотря на это, селекционная сборка имеет значительные преимущества большую точность соединений, высокую производительность труда при обработке деталей с увеличенным допуском, меньшие потери от брака, снижение себестоимости изделий. [c.43]

Простые объекты измерения имеют правильную цилиндрическую или призматическую форму, гладкую прямолинейную поверхность и сравнительно небольшие габаритные размеры, позволяющие устанавливать их на тот или иной контрольно-измерительный прибор, и без особых трудностей производить измерение их размеров прямым или сравнительным методами с любой точностью. К сложным объектам измерения относят изделия с резьбой, шлицами, имеющие конусные [c.5]

Эти наиболее общие требования к технологичности конструкции изделий конкретизируются и уточняются с учетом особенностей конкретных видов работ (штамповки, литья, механической обработки, сборки и Т.Д.). Известно, что при механической обработке технологичность детали зависит от ее габаритных размеров, конфигурации, рационального выбора заготовки, простановки размеров и правильного установления точности и параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей. Требования к конструктивным формам детали во многом определяются воз- [c.541]

Преподаватель обращает внимание учащихся на необходимость правильного нанесения размерных линий и четкого написания цифр при выполнении графических заданий, поскольку небрежность может привести в практической деятельности к браку. Следует напомнить, что основанием для суждения о величине и форме изделия служат только размеры, проставленные на чертежах, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнено изображение. [c.4]

Процесс прессования включает такие основные операции, как расчет массы засыпки порошка в матрицу пресс-формы, прессование, удаление брикета из пресс-формы. От правильного выбора массы порошка зависит точность заданных размеров и формы изделий. При расчете массы порошка гпп пользуются формулой [c.91]

Для оформления изделий из чистых окислов пользуются всеми методами, пригодными для непластичных материалов прессованием (в том числе гидростатическим) порошков, увлажненных или с органическими клеями протяжкой при пластификации массы термопластичными, термореактивпыми и клеющими материалами литье.м водной суспензии литьем парафинированной массы под давлением. Способ оформления выбирается в зависимости от формы и размера изготовляемого изделия. Изделия простой формы обычно получают прессованием или протяжкой, тонкостенные — водным литьем. Изделия сложной формы получают литьем под давлением. Однако всеми этими методадш удается получить сырец с пористостью не менее 30—35%, что при спекании его в обжиге дает линейную усадку 13—17%. Так как такая усадка в обжиге затрудняет получение изделий правильной формы и точных размеров, то нри оформлении изделий необходимо стремиться к максимальному уплотнению сырца для достижения минимальной пористости. Большое значение имеет и равномерность уплотнения сырца, отчего зависит и равномерность распределения огневой усадки. Равномерность уплотнения лучше всего достигается при гидростатическом прессовании и литье под давлением термопластичной массы. Использование порошков достаточной для спекания дисперсности, состоящих из зерен различной крупности или двух или трех фракций, различающихся по средней величине, дает возможность лишь несколько уменьшить огневую усадку — до 9—10%. Максимальную точность формы и размеров изделий удается получать нри наиболее сложном методе оформления — горячим прессованием. Процесс оформления изделия этил методом совмещается с обжигом, и, следовательно, усадка отсутствует. [c.269]

Однако получение изделий правильной формы и размеров, особенно крупных фасонных, является сложной задачей. Величина усадки (или расширения) спрессованного сырца в сушке и обжиге, колебания этих величин как для отдельных изделий, так и в одном изделии по различным направлениям вызывают отклонения от за- данных размеров. Колебания же величины усадки или расширения обусловлены непостоянством свойств сырья или отклонениями от принятого технологического режима при производстве полуфабри< катов и изделий, например колебаниями в соотношении отдельные компонентов, их зерновом составе, степени увлажнения и равномерности его распределения, величине прессового давления и пр. Повышение точности размеров и правильности формы огнеупорных изделий связано с усовершенствованием технологического процесс са, механизацией и автоматизацией отдельных его стадий, а также с надлежащим контролем производства. [c.165]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Дальнейшее совершенствование и расширение видов и конструкций прессов полусухого прессования позволяют непрерывно. расширять виды изготовляемых изделий. В настоящее время все виды сложного стопорного (пробки, стаканы и стопорные кольца) и сталеразливочного сифонного (литниковые трубки и звездочки) припаса можно изготовлять полусухим прессованием из многошп-мотных масс. Для этой цели сконструированы специальные гидравлические пресса. Ряд заводов приспосабливает для сухого прессов ания фрикционные пресса и криворычажный пресс СМ-143. Изделия из полусухих многошамотных масс характеризуются хорошим качеством однородностью и плотностью строения, точностью размеров и правильностью формы. Выход брака не превышает 1—2%. Тогда к к при пластичном прессовании таких изделий брак достигает 8—12%. Одновременно увеличивается производительность труда. Сыпучая полусухая масса облегчает решение вопроса механизации засыпки ее в форму, жесткий и прочный отпрессованный сырец может механически сниматься с пресса и перекладываться на транспортные приспособленцу. Однако стоимость таких изделий повышается. [c.206]

Длительность службы огнеупорной футеровки зависит от плотности ее кладки она тем больше, чем меньше толщина швов, заполняемых затвердеваюш,им после кладки раствором. В свою очередь толщина швов определяется правильностью выбора для данной конструкции формы штучных изделий и точностью их изготовления. Допуски по размерам должны быгь очень малы, не больше 1—2%, [c.25]

При проставлении исполнительных размеров на чертежах различных деталей следует считаться с возможной точностью их обработки. Размеры элементов прессформ, участвующих в формообразовании изделий, рассчитываются по определенной методике и ограничиваются довольно жесткими допусками. В такой же степени важна и точность сопряжений некоторых деталей прессформ, как, например, посадка матриц с вертикальной плоскостью разъема в обойму или формующих знаков в пуансон, а самого пуансона —в держатель. Однако это не означает, что проставляемые на них допуски должны быть минимальными. Практически для соблюдения правильного сопряжения таких деталей рекомендуется делать на чертеже дополнительные технологические указания об их совместной обработке или подгонке одних деталей по другим, например Обработать совместно с деталью № 5 или Согласовать с деталью №5 . Это уменьшит сложность изготовления некоторых деталей прессформ. [c.296]

Конструкция неразъемного соединения должна обеспечить заданную точность сборки (точность и правильность геометрических форм и размеров изделия, например линейность образующих цилиндрических или конических поверхностей соединеямых частей детали, соосность, перпендикулярность или параллельность их осей симметрии и т. д.). [c.50]

В результате хорошо продуманной и правильно осуществленной автоматизации должна достигаться не только экономия затрат на рабочую силу, но часто, в такой же степени, если не больше, экономия вследствие снил<ения брака и получения единообразия продукции, повышения точности и качества сборки (а, следовательно, надежности и долговечности изделия), сокращения потребности в производственных площадях, улучшения условий труда. Но это общее положение нельзя рассматривать в отрыве от ряда конкретных условий, как-то объема выпускаемой продукции, ее стабильности, технических требований, уровня квалификации работников при ручной сборке, качества деталей, поступающих на сборку. В частности, большую роль играет так называемая собираемость соединений. Условия собираемости определяются требуемой точностью сборки, конструктивно-технологическими особенностями соединений, характером базирования деталей, участвующих в сборке, возможными отклонениями их размеров, формы, качества поверхности. Риск несобираемости, даже в малых процентах, недопустим, так как это связано с остановками автомата в результате несрабатывания его исполнительных механизмов. Если же автомат связан жесткими транспортными связями с другими установками автоматической линии, то будет останавливаться вся линия. [c.614]

Ферма для отливки под давлением обрабатывается с большой точностью и чистотой и при том так, что все ее размеры соответствуют степени усадки готового изделия без припусков на обработку (однако с учетом необходимости иметь клинообразную форму шишек дла отверстий). Изготовление хорошо работающей формы для литья под давлением требует большого опыта (в особенности для правильного выбора всех допусков и для правильного раслоложения литников и выпа-ров). От механических мастерских требуется самая тщательная работа. [c.1017]

Виды проверки и нахождение дефектов станка. В проверке станков на точность следует различать тр и стадии 1) проверку отдельных деталей и узлов, 2) проверку собранного станка и 3) проверку в работе. К первому виду проверки следует прибегать (если не считать проверки в период вьшолнения станка) лишь в самых исключительных случаях, когда определить дефект в собранном станке совершенно невозможно. Как правило готовый станок должен проверяться только в собранном виде, т. к. каждая лишняя разборка может вредно отразиться на станке. Самое же суледение по отдельным узлам далеко не всегда м. б. перенесено на собранный станок. При опытности и сноровке все дефекты точности станка м. б. определены без его демонтажа. Т. о. задача проверки нормально сводится к испытанию точности собранных станков путем проверки основных его пунктов и формы изготовленного им изделия. Необходимость этого последнего, т. е. проверки станка в работе, вызывается тем обстоятельством, что при этом можно учесть возможные деформации станка как от веса изделия, так и от усилий, возникающих от давления на инструмент. Испытание станка на точность при работе, разумеется, д. б. производимо с учетом тех предельных норм веса изделий, размеров стружки и скоростей резания, которые обусловливаются конструктивными размерами и материалом станка и получают свое отражение в сопутствующих станок характеристиках. Весьма существенно установить правильно зависимость между дефектом станка и отражением последнего на точности изделий и наоборот. Это поможет в каждом отдельном случае отделить существенное от менее важного в зависимости от основного назначения станка и сообразно с этим установить правильную точку зрения на особенности испытываемого [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...