Датчики пневмоэлектроконтактны

Принцип действия пневмоэлектроконтактного датчика основан на измерении давления воздуха, выходящего в зазор между калибром и поверхностью контролируемой детали. Измерения производят чаще всего по дифференциальной схеме, которую удобно рассмотреть на примере широко распространенного дифференциального сильфонного датчика (рис. 62). Контроль отверстия в обрабатываемой детали 14 осуществляется с помощью [c.108]

Примером контрольного устройства с дифференциальным пневмоэлектроконтактным датчиком может служить двухконтактное устройство для контроля валов БВ-1096 (рис. 63). Контроль размера детали производится с помощью измерительного сопла 1, к которому подводится сжатый воздух от дифференциального сильфонного датчика 14. При изменении размера обрабатываемой детали меняется зазор s между измерительным соплом и торцом винта 3, который выполняет роль заслонки. При шлифовании вала этот зазор уменьшается и давление воздуха на участке сопло — правая камера датчика возрастает. Давление во второй камере датчика остается постоянным, зависящим от настройки дросселя 11. Правый сильфон будет удлиняться, а левый — сужаться. Каретка 10 с подвижными контактами переместится слева направо, размыкая электрическую цепь с контактами К и К2 (подается команда электронному 110 [c.110]

Измерительное устройство для контроля валов в двух сечениях (рис. 65) предназначено для обработки деталей методом врезного шлифования при высоких требованиях к точности формы. В этом случае возможно появление конусности детали из-за относительного смещения узлов станка, вызванных температурными и упругими деформациями. Для устранения конусности и получения точного размера деталь контролируется двумя устройствами БВ-1096, скомпонованными с двумя дифференциальными пневмоэлектроконтактными сильфонными датчиками 1 и 2. Датчик 1 работает по схеме измерения с противодавлением и контролирует размер детали в сечении А. Датчик 2 включен по схеме измерения методом сравнения размеров в сечениях А и Б и служит для контроля конусности детали. [c.112]

Об инерционности пневмоэлектроконтактных датчиков силь-фонного типа можно судить по данным исследований В. С. Пого- [c.119]

Большинство известных в настоящее время устройств для активного контроля размеров деталей в процессе обработки имеют общий недостаток. В качестве первичного измерительного органа в них используется измерительный наконечник, непрерывно контактирующий с обрабатываемой деталью. В связи с большим измерительным усилием, которое в устройствах с индуктивными и пневмоэлектроконтактными датчиками нередко достигает 1—2 кгс, и значительными скоростями скольжения измерительные наконечники быстро изнашиваются приходится производить частую его подналадку. Поэтому станочники на практике при подходе к заданному размеру нередко останавливают станок, проверяя деталь универсальными измеритель-ны.ми инструментами. [c.123]

Электроконтактные датчики и пневмоэлектроконтактные приборы чаще всего включаются в схему электронного реле. На фиг. 64 приведена схема реле мод. 238 завода Калибр . По аналогичной схеме выпускается многоблочное командное устройство мод. 237, рассчитан- [c.699]

Блок-схема устройства приведена на рис. 7. Устройство включает механические элементы /, в том числе и измерительное пневматическое сопло, пневмоэлектроконтактный датчик 2 на шесть команд. стабилизатор давления и фильтр тонкой очистки воздуха 3, [c.409]

Пневмоэлектроконтактные датчики по принципу действия делят на простые и дифференциальные. В простых датчиках перемещение жидкости или упругого элемента (пружины, сильфона) определяется измерительным давлением. [c.153]

У этих датчиков недостаточная стабильность и точность работы из-за колебания рабочего давления, поэтому их вытесняют дифференциальные датчики, обладающие большей точностью и стабильностью. Показания дифференциального датчика соответствуют разности давлений в ветвях пневматической системы, работа которой мало зависит от погрешностей стабилизатора давления воздуха. Применяют дифференциальные пневмоэлектроконтактные датчики следующих типов ртутные, мембранные, пружинные (сильфонные) и комбинированные. [c.153]

Применяемые в настоящее время датчики пневматических систем в зависимости от конструкции чувствительного элемента разделяются на мембранные и сильфонные. Мембранные применяются при автоматическом контроле параметров, ограниченных одним определенным пределом, а также при особо высоких требованиях к точности. Дифференциальные сильфонные датчики применяются при контроле наибольшей разности отклонений размеров, при проверке незакономерных отклонений изделий от правильной геометрической формы и при рассортировке деталей на размерные группы. Основные технические данные пневмоэлектроконтактных датчиков приведены в табл. 18. [c.175]

Основные технические данные пневмоэлектроконтактных датчиков [c.176]

Реле времени служит для подключения измерительной цепи электроконтактных датчиков /Д—4Д с выдержкой времени. Выдержка времени нужна для установки определенного давления в сильфонах пневмоэлектроконтактных датчиков. Световое табло представляет собой панель на корпусе прибора. Электронный блок самостоятельным узлом вставляется внутрь корпуса прибора. [c.179]

На фиг. 177 показана принципиальная схема пневмоэлектроконтактного ртутного датчика, состоящего из стеклянной V-образной трубки, заполненной ртутью. В одном (или обоих) колене устанавливается один (или несколько) электрических контактов. При повышении давления воздуха ртуть в левом колене поднимется, замкнет контакт и даст команду исполнительному элементу контрольного устройства или станка. Часто оба колена разъединяются мембраной, препятствующей выбросу ртути при большой разности давлений воздуха в коленах. [c.181]

Пневмоэлектроконтактные датчики по принципу действия делят на простые и дифференциальные (фиг. 178). В простых датчиках перемещение жидкости или упругого элемента (пружины, сильфона) определяется величиной измерительного давления. Эти датчики обладают недостаточной стабильностью и точностью работы из-за колебания рабочего давления, поэтому они вытесняются дифференциальными дат- [c.181]

Пневмоэлектроконтактный дифференциальный датчик с мембраной. Схема пневмоэлектроконтактного датчика с мембраной показана на фиг. 180. Воздух из сети поступает через фильтр и стабилизатор давления по трубке, разветвляющейся к жиклерам 3 и 4, затем поступает в полости по обе стороны мембраны 7 и выходит в атмосферу с одной стороны через отверстие, регулируемое винтом 5, а с другой стороны через зазор между торцом сопла 2 и поверхностью измеряемой детали У, Винтом 5 отверстие регулируется так, чтобы при контроле детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта б и 5 были разомкнуты с мембраной 7 если размер превышает допустимый, мембрана 7 прогнется, и замкнется с контактом б, меньше допустимого— замкнется с контактом 8. При замыкании контактов подается импульс элементам измерительного устройства. [c.182]

Пневматический дифференциальный измерительный прибор с сильфонами. Широкое распространение получают пневмоэлектроконтактные датчики с сильфонами — очень чувствительными элементами датчика. [c.182]

Измерение отверстия производится пневматическим калибром-пробкой (фиг. 238). В пробке 1 — две пары сопел 2, расположенных в осевой плоскости. Каждая пара сопел включена в систему одного пневмоэлектроконтактного датчика, измеряющего диаметр и овальность. Третий датчик включен между парами сопел и контролирует [c.233]

Приборы с пневмоэлектроконтактными датчиками [c.199]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. Оснастка размещена на двух позициях (рис. 203). На первой позиции установлена измерительная станция (рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке — пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [c.360]

Мембранные пневмоэлектроконтактные датчики выполняются на основе упругого элемента (мембраны), который деформируется под действием избыточного давления и замыкает электрические контакты непосредственно (фиг. 41, а) или через рычажную передачу. [c.133]

В обойме имеется кольцевая щель, через которую продувается воздух измерительного давления, поступающий от пневмоэлектроконтактного датчика 6. В камеры А к Б этого датчика, разделенные связанными между собой резиновыми диафрагмами, воздух поступает от пружинного редукционного клапана. Камера А создает противодавление. Через камеру Б воздух проходит на пути к измерительной обойме 7 — давление в ней изменяется в зависимости [c.41]

Детали, сошедшие со станка, автоматически устанавливаются в измерительное устройство 5 подналадчика, которое снабжено двумя пневмоэлектроконтактными датчиками. Манометры б и 7 этих датчиков вынесены на пульт 8. Один из датчиков, связанный с манометром 6, контролирует диаметр желоба и управляет механизмом подналадки шлифовального круга другой датчик, связанный с манометром 7, контролирует положение желоба относительно торца кольца и в случае смещения положения желоба за установленные границы выключает станок. По манометрам производятся отсчеты отклонений размеров в микронах. Измерительное устройство подает команды на отвод бракованных деталей в лоток 9 годные детали отводятся со станка по лотку 10. [c.113]

Седлообразные скобы. Наряду с трехконтактными скобами получили распространение для контроля размеров валов седлообразные скобы, которые базируются на детали с помощью призмы. Схема такой скобы, оснащенной пневмоэлектроконтактный датчиком, показана на фиг. 35. Измерительный шток 8 помещается между двумя регулируемыми губками 5, образующими призму, базирующую устройство на обрабатываемой детали. Поверхности штока 5 и губок 5, соприкасающиеся с контролируемой деталью 6, напаяны твердым сплавом. Корпус 9 скобы подвешен на двух пар аллельных плоских стальных пружинах 4 к колодке 13, закрепленной на штоке 12 гидроцилиндра //. Гидроцилиндр 11 служит для автоматического подвода и отвода скобы от детали. [c.63]

Измерительное устройство состоит из двух систем одна непрерывно следит за износом шлифовальных кругов и определяет, какой из них износился больше, вторая контролирует размер колец и по результатам измерения дает команду на подналадку. Устройство основано на пневматическом методе измерения, причем контроль положения кругов производится бесконтактным методом. Преобразователем измерительного импульса служит пневмоэлектроконтактный датчик. [c.131]

Принцип действия простого пневмоэлектроконтактного датчика виден из схемы, приведенной на фиг. 41. Сжатый воздух от пневматического прибора поступает к пневматическому калибру-пробке 3 и параллельно к У-образной стеклянной трубке 1, в [c.76]

Фиг. 41. Схема простого жидкостного пневмоэлектроконтактного датчика.

Другой недостаток простых жидкостных датчиков состоит в том, что при резких колебаниях давления воздуха в измерительной оснастке, например в момент ввода калибра в изделие, возможно выбрасывание жидкости из открытого колена сосуда. По этим причинам целесообразнее использовать дифференциальные пневмоэлектроконтактные датчики. [c.77]

Фиг. 42. Схема дифференциального ртутного пневмоэлектроконтактного датчика.

Внутреннее шлифование — станок модели ЗА227В, прибор БВ-4026 с пневмоэлектроконтактным датчиком. [c.361]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

На рис. 21 показана схема ртутно-контактного дифференциального датчика для контроля овальности вала L путем измерения его диаметра в двух взаимно перпендикулярных направляющих четырьмя соплами 2. Два канала 5 и в в виде трубок ртутного манометра внизу соединены расширенной частью, в которой расположена мембрана 6. Контактные винты 3 п 4 датчика вмонтированы в корпус Ьад каналами 5 и 5 с резиновыми уплотнительными сальниками, препятствующими утечке воздуха. Контакты настраиваются так, чтобы при предельном отклонении диаметра вала столб ртути поднялся и замкнул один из нйх, включив сигнальные элементы датчика. Корпус 7 датчика изготовлен из органического стекла. На корпусе нанесены вдоль каналов 5 и 5 шкалы, позволяющие наблюдать за измерением овальности вала. Широкое распространение находят пневмоэлектроконтактные датчики с сйльфо-нами — элементами с высокой чувствительностью. [c.153]

Примером контрольного автомата, встроенного в автоматическую линию сборки, может служить контрольно-сортировочный автомат БВ-524, являющийся основным агрегатом автоматической линии для сборки шарикоподшипников в автоматическом цехе 1-го ГПЗ [2]. Автомат определяет разность диаметров беговых дорожек наружного и внутреннего колец и по этой разности вызывает на сборку шарики соответствующей группы (из пятидесяти групп, на которые шарики рассортированы заранее). В автомате применен разработанный в БВ канд. техн. наук Ю. Г. Городецким пневмоэлектроконтактный дифференциальный датчик компенсационного типа. [c.199]

Измерительные датчики воспринимают изменение измеряемого параметра и вырабатывают сигнал измерительной информации в форме, удобной для передачи и дальнейшего преобразования. По принципу действия датчики линейных и угловых измерений, используемые в машиностроении, делятся на электроконтактные, индуктивные, пневматические, емкостные, фотоэлектрические, механотронные, пневмоэлектроконтактные, ра-диоизотопные, пьезоэлектрические, гальваномагнитные и др. [c.198]

Фирма Иогансон (Швеция) выпускает устройства активного контроля с дельтаметром, основанные на пневмоэлектроконтактном методе измерения. Дельтаметр является прибором дифференциального типа с сильфонным двухпредельным датчиком. [c.37]

На фиг. 76 показана схема действия подналадочного устройства круглошлифовального станка американской фирмы Федераль [56]. На этом станке применяется скоба 1 с пневмоэлектроконтактным датчиком 2, управляющим механизмом 3 остановки станка. При работе станка происходит нагрев обрабатываемой детали и станка, а наконечники измерительного устройства подвергаются износу. Это [c.114]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

На фиг. 20 представлено двухконтактное устройство Б8-928 конструкции Бюро Взаимозаменяемости. Основное отличие его от предыдущего устройства состоит в том, что вместо индуктивного использован пневмоэлектроконтактный датчик. Угловой рычаг 4 воздействует на шток 3 пневматического щупа, расположенного в корпусе 2, подвешенном на двух параллельных плоских пружинах 6 на неподвижной колодке 5. В корпус щупа подводится сжатый воздух из стабилизатора давления (фиг. 20, б). При перемещении штока 3, на котором закреплен многокромочный золотник, изменяются кольцевые зазоры в камерах А, Б, В, Д, откуда воздух поступает в сильфоны 7 я И пневматического дифференциаль- [c.39]

Внутришлифовальные станки. На фиг. 90 показан бесцентрово-внутришлифовальный автомат фирмы Хилд [70] с бункерной загрузкой заготовок. Из бункера I заготовки поступают в лоток 3 и в загрузочное приспособление (см. фиг. 58, о). Станок работает по автоматическому циклу Сайзматик , при котором точность размеров обработанных деталей целиком зависит от положения алмаза для правки шлифовального круга. В связи с тем, что по мере работы станка алмаз изнашивается, размеры отверстий деталей, схо-дяших со станка, имеют тенденцию к увеличению. По лотку 6 обработанные детали попадают в контрольное устройство 5, снабженное пневмоэлектроконтактным датчиком, который подает команду на поворот державки алмаза на некоторый угол, если размеры колец выходят за верхнюю контрольную границу. Датчик соединен с манометром 2, предназначенным для визуальных отсчетов [c.136]

Двухконтактная схема оказалась также наиболее удобной с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...