Термопластичные массы

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Литье под давлением — это прерывный процесс при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону — прессовка. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы посредством червяка (шнека) осуществляется непрерывный процесс прессовки через наконечник нужной формы. Этим способом (шприцевание, экструзия) изготовляют стержни, ленты, трубы и т. п. изделия, имеющие неизменное по всей длине поперечное сечение. Экструзию широко применяют также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, поливинилхлорида и других термопластов на кабельные изделия. [c.190]

Термопластичные массы. Термопластичные массы получают на основе полимеризационных смол. Они не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, поэтому их снова можно использовать для прессования. Термопласты обладают высокими электроизоляционными свойствами. [c.206]

Сополимеры хлорвинила с винилиденхлоридом, известные под названием совиден, представляют собой термопластичную массу. Совиден обладает более высокой химической стойкостью, чем полихлорвиниловые пластические массы. Практически на со-виден действуют только сильные окислители и некоторые органические растворители (дихлорэтан, серный эфир и др.) серная кислота на него действует только при концентрациях выше 90%, азотная при концентрациях выше 65% к соляной кислоте он устойчив при всех концентрациях. Совиден водонепроницаем. [c.266]

Смола представляет собой термопластичную массу, гранулы ее белого или просвечивающего желтого оттенка. Плавятся полиамиды в узких температурных интервалах и перерабатываются путем литья под давлением, обычно в атмосфере азота. Тонкие пленки наносят на металлические детали методом огневого напыления или путем обсыпания деталей порошком полиамида с последующим расплавлением порошка в атмосфере азота или углекислого газа. Отдельные части полиамидных деталей склеивают или сваривают. [c.27]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при [c.209]

Для большинства термопластических масс характерна низкая величина теплостойкости по Мартенсу. Допустимый температурный предел использования большинства изделий колеблется от 60 до 80°, лишь для некоторых материалов может достигать 150—160°, а для фторопласта 250°). Выше этой температуры появляются высоко-эластичные деформации. Наряду с этим термопластичные массы отличаются значительной ползучестью (хладотекучестью) под влиянием постоянно действующей нагрузки. Величина ползучести повышается с увеличением нагрузки и повышением температуры. Эти особенности термопластических масс позволяют применять их под нагрузкой только при условиях, предотвращающих возможность их опасного деформирования. К отрицательным свойствам термопластических масс относится и резкая изменяемость механических [c.66]

Термопластичные массы могут быть в твердом или эластичном состоянии. Твердые термопласты обычно поступают в гранулированном (измельченном до определенной крупности зерна) виде, а эластичные—-в виде листов, профильных заготовок или ткани, промазанной раствором той или иной смолы, образующей эластичную пленку. [c.134]

При выдавливании профилей из таких термопластичных масс, как полистирол, полиэтилен, политрифторхлорэтилен, некоторые полиамиды, можно производить их вытяжку по выходе из мундштука червячного пресса. Это достигается увеличением скорости движения приемного устройства сравнительно со скоростью выдавливания материала из мундштука червячного пресса. [c.176]

Этрол—термопластичная масса, изготовленная на основе ацетилцеллюлозы, пластификаторов, наполнителя и красителей. Поставляют в кусках трех марок Д-30, 2ДТ-43 и 2ДТ-55 (черный и цветной). Применяется в технике слабых токов этрол марки Д-30 — также для прозрачных изделий. [c.193]

Удельное давление, применяемое при литье под давлением термопластичных масс, составляет в среднем 500—800 кг см . Этим способом можно изготовлять изделия сложной конфигурации с резьбой, тонкостенные и др. [c.89]

Термопластичные смолы при нагревании не переходят в неплавкое нерастворимое состояние. Изделия, полученные из термопластичных масс, можно повторно формовать. [c.20]

Термопластичная масса светло-коричневого цвета, обладающая высокой влагостойкостью. Может применяться до температуры 90—105° [c.65]

КЭЦ Канифоль, этил-целлюлоза, церезин 125 —60 7-9 1012—1014 20—22 0,005— 0,008 Термопластичная масса светло-коричневого цвета, обладающая высокой влагостойкостью. Может применяться до температуры 100 °С [c.47]

Изготовление пресс-форм прессованием. Пресс-формы для отливки термопластичных масс (капрона, полистирола, этрола, полиэтилена) эпоксидных смол (АСТ-1, стиракрила) в ряде случаев изготовляют из сплава, состоящего из 90% цинка и 10% олова. Для отливки матриц пресс-форм изготовляют мастер-форму с учетом усадки (капрона 1,5%, полиамидной смолы 1,2%). Поверхность мастер-формы полируют до шероховатости Ra = = 0,08 мкм и хромируют или оксидируют. Отливку производят в приспособлении с прессованием под давлением 100—125 кгс/см . Более высокие механические свойства (предел прочности — = 35 40 кгс/мм , твердость ВВ 130—140) могут быть получены при использовании сплава цинка, алюминия, меди, бериллия. Сплав имеет хорошие литейные свойства. [c.132]

Рис. 9. Схема нагрева термопластичных масс токами высокой частоты

Коган 3. М. Оборудование для сварки токами высокой частоты упаковочных пленок из термопластичных масс. М., ЦИНТИ электротехнической промышленности, 1959. [c.248]

Специальный пластикат является продуктом пластификации поливинилхлорида и представляет собой эластичную термопластичную массу. Он предназначается для изоляции проводов и кабелей, а также для изготовления электроизоляционных шлангов. [c.169]

Пленка полиамидная № 548-—термопластичная масса, получаемая отливом из спиртового раствора смолы № 548. Выпускается по ВТУ МХП М 545-54 следующих размеров ширина 1000 мм. длина 3000 мм, толщина 0,17 + 0,02 мм. [c.203]

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Литье под давлением. Для получения изделий из теркопластсв часто используют способ литья под давлением материал размягчают вне пресс-формы в обогреваемом цилиндре н затем вдавливают в пресс-форму движущимся в цилиндре поршнем (плунжером). Литье под давлением — прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону — прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка (шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ (шприцевание, экструаия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, поливинилхлорида и других термопластов на кабельные изделия (рис. 6-29 и 6-30). [c.150]

Для оформления изделий из чистых окислов пользуются всеми методами, пригодными для непластичных материалов прессованием (в том числе гидростатическим) порошков, увлажненных или с органическими клеями протяжкой при пластификации массы термопластичными, термореактивпыми и клеющими материалами литье.м водной суспензии литьем парафинированной массы под давлением. Способ оформления выбирается в зависимости от формы и размера изготовляемого изделия. Изделия простой формы обычно получают прессованием или протяжкой, тонкостенные — водным литьем. Изделия сложной формы получают литьем под давлением. Однако всеми этими методадш удается получить сырец с пористостью не менее 30—35%, что при спекании его в обжиге дает линейную усадку 13—17%. Так как такая усадка в обжиге затрудняет получение изделий правильной формы и точных размеров, то нри оформлении изделий необходимо стремиться к максимальному уплотнению сырца для достижения минимальной пористости. Большое значение имеет и равномерность уплотнения сырца, отчего зависит и равномерность распределения огневой усадки. Равномерность уплотнения лучше всего достигается при гидростатическом прессовании и литье под давлением термопластичной массы. Использование порошков достаточной для спекания дисперсности, состоящих из зерен различной крупности или двух или трех фракций, различающихся по средней величине, дает возможность лишь несколько уменьшить огневую усадку — до 9—10%. Максимальную точность формы и размеров изделий удается получать нри наиболее сложном методе оформления — горячим прессованием. Процесс оформления изделия этил методом совмещается с обжигом, и, следовательно, усадка отсутствует. [c.269]

Однако при прессовании термопластичных масс, например полихлорвинила, стальные прессформы имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что нагретый полихлорвинил при заполнении прессформы выделяет агрессивные газы, которые в сочетании с самой массой разрушают хром, а затем и сталь. Такие прессформы после двух — трех ремонтов теряют размеры и списываются, как негодные для дальнейшего использования. [c.191]

Пресс-формы для термопластичных масс (капрона, полистирола, этрола, полиэтилена), и эпоксидных смол (АСТ-Т, стирак-рила) можно изготовлять из сплава, состоящего из 90% цинка и 10% олова. Более высокие механические свойства (предел прочности ггв = 0,35—0,4 ГПа н твердость НВ 130—140) могут быть получены при использовании сплава цинка, алюминия, меди и бериллия. Сплав имеет хорошие литейные свойства. [c.161]

Анид так же, как и капрон, выпускается в виде крошки и является продуктом поликонденсации гексаметилендиамина с адипи-новой кислотой. Как конструкционный материал анид отличается от капрона более высокой жесткостью и несколько меньшей эластичностью. Хотя анид так же, как и капрон, относится к термопластичным массам, однако в отличие от обычных термопластов эти материалы имеют более отчетливо выраженные границы температуры плавления. [c.27]

Схема литья под давлением термопластичных масс приведена на рис. 11. Пресспорошок из бункера 1 поступает в обогреваемый цилиндр 2 и с помощью пуансона 3 через литниковый канал 4 заполняет полость формы 6. После того как изделие отформовано, прессформа 5, состоящая из двух половин, раздвигается и из нее извлекается изделие. [c.49]

Литье под давлением — прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторонупроисходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону — прессовка. При выдавлива-нагревом термопластичной массы посредством осуществляется непрерывный процесс наконечник нужной формы. Этот способ [c.212]

Этилцеллюлоза применяется как морозостойкий и химически стойкий материал в производстве лаков и как упругий легко пласти-фицируюш,ийся материал в производстве пуансонов для падающих молотов (литейная композиция ТЛК-Э). Пластификатором в этой массе служит дибутилфталат, наполнителем — железный сурик. При нагревании до 190—200° масса переходит в вязкотекучее состояние, поэтому изготовление пуансонов можно производить методом обычного литья в формы. Термопластичность массы допускает многократное формование новых пуансонов из одной и той же массы. Удельный вес массы 1,25—1,3 г/см , удельная ударная вязкость 10 кгсм см , предел прочности при растяжении 130 кг1см . [c.66]

Метод протяжкн из термопластичных масс. При нагревании до температуры 40 °С массы на парафиновой связке не льются, а становятся пластичными, что позволяет формовать из них способом протяжки на трубных и ленточных прессах с мундштуками заготовки различного профиля и сечения. Заготовки обрабатывают на токарных станках резцами. [c.378]

Термопластичные массы получают на основе поли-мернзацнонных смол. Они не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, поэтому их снова можно использовать для прессования. Термопласты обладают вы-С/Окими электроизоляционными свойствами. Наиболее распространенными полимеризационными смолами и пластиками являются полихлорвинил, оргстекло, полистирол и др. [c.82]

Разметка выполняется красками, а также термопластичными массами белого цвета, кроме трес линий желтого цвета 1.4 1.10 1.17. [c.231]

Пленка винипластовая полиграфическая — термопластичная масса, получаемая термической обработкой поливинилхлоридной смолы, частично пластифици-рованиая диоктилфталатом. Выпускается по ВТУ М 371-54 натурального цвета (от светло- и до темно-коричневого) следующих размеров щирина 640 мм, длина 1400 мм, толщина 0,6—0,8 мм. [c.200]

Полиэтилен —полимеризациоиная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен НД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется полиэтиленом- , а с молекулярным весом 25 000-35 000 — полиэтиленом-П. [c.419]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Полиэтилен - термопластичный материал, получаемый полимеризацией этилена (Н2С = СН2). Высокомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 35000) имеет температуру размягчения 104 - 115 С, он твердый, прочный, эластичный теплостойкость его составляет 90°С, не взаимодействует с гидролизованным раствором этилсиликата. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...