Долбяк как режущий инструмент

ДОЛБЯК КАК РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.5]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

В каких случаях в качестве режущего инструмента может быть использована рейка и в каких случаях необходимо применять долбяк [c.256]

Какое наименьшее число зубьев может быть нарезано рейкой и долбяком без сдвига режущего инструмента [c.256]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания. [c.428]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Нарезание зубьев методом огибания (обкатки) производится на зуборезных станках. Для этого используются такие режущие инструменты, как долбяки, червячные фрезы, зуборезные гребенки и зубострогальные резцы. Ме- [c.416]

У большинства режущих инструментов базами в процессе их из готовления. являются центровые отверстия, отверстия под оправку цилиндрические или конические и плоскости. Центровые отверстия служат базами для инструментов с хвостовиками, таких, как сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы, метчики, протяжки, хвостовые долбяки. У этих инструментов конические или цилиндрические хвостовики являются базами при установке их на металлорежущих станках. [c.193]

В процессе нарезания зубьев методом обкатки режущий инструмент и заготовка воспроизводят относительное движение, соответствующее их зацеплению, т. е. как бы обкатываются. Это движение обеспечивается соответствующими механизмами зуборезного станка. По такому принципу производится нарезание зубьев червячными фрезами, гребенками, долбяками. [c.53]

Зуборезные долбяки — режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса и снабженный режущими кромками. Они применяются как для предварительного нарезания зубчатых колес, так и для чистового (окончательного), причем чаще для последнего. [c.409]

Нормальные условия резания обеспечены тем, что зуб долбяка, как и любой режущий инструмент, имеет передний угол и задний угол а . Для получения переднего угла переднюю поверхность долбяка выполняют конической. У большинства долбяков угол Ув = 5°. Задний угол должен быть обеспечен по всему работающему профилю долбяка — по окружности выступов и боковым сторонам профиля. Для получения задних углов наружную поверхность долбяка делают конической, а боковые поверхности зубьев — в виде винтовых эвольвентных поверхностей. Направления винтовых линий боковых поверхностей зуба различны и выбирают их так, чтобы толщина зуба уменьшалась по мере удаления от передней поверхности. У большинства долбяков задний угол на наружной поверхности равен 6, а по боковым сторонам профиля на поверхности делительного цилиндра — около 2°. [c.5]

Для осуществления движения подачи необходимо долбяк обкатывать по неподвижному колесу, или колесо обкатывать по долбяку. И в первом и во втором случае кинематика и конструкция станка получились бы сложными. Чтобы упростить их, движение подачи осуществляют, сообщая вращательное движение и долбяку и заготовке в направлении стрелок б и С (рис. 6), вращая их так, как будто бы в зацеплении находятся два зубчатых колеса, где одно является долбяком, а другое нарезаемым колесом. При этом долбяк и заготовка должны иметь между собой жесткую кинематическую цепь, включающую узел настройки в виде гитары сменных зубчатых колес. При нарезании зубьев колес с наружным зацеплением направление вращения долбяка противоположно направлению вращения заготовки (рис. 6, б), а при нарезании колес с внутренними зубьями направление их вращений совпадает (рис. 6, а). Поэтому в кинематические цепи, задающие вращение долбяку и заготовке, включают реверсивные устройства. Однако только этими движениями не обеспечивается нормальная работа режущего инструмента. [c.21]

Обкатка долбяком (табл. 11.2, б). В процессе обработки воспроизводится зубчатое зацепление двух цилиндрических колес одного и того же модуля, одно из которых является режущим инструментом (долбяком), а другое — заготовкой. Долбяк совершает возвратно-поступательное движение, при этом и долбяк и заготовка вращаются, как бы находясь в зацеплении. [c.45]

Обкатка производится режущим инструментом—долбя-ком (рис. 112). Долбяку и нарезаемой заготовке сообщают такое относительное движение (вращение), как если бы они были парными зубчатыми колесами. Но, кроме вращения, долбяк совершает возвратно-поступательные движения вдоль своей оси и острыми режущими кромками зубьев вырезает впадины на заготовке. Нарезание долбяком применимо как для изготовления колес с внешним, так и с внутренним зацеплением (рис. 112). [c.154]

Схема долбленая зубьев колеса прц помощи долбяка приведена на рис. 153. Долбяк представляет собой зубчатое колесо, преобразованное в режущий инструмент. Для этого зубьям приданы передний угол 7 = 5 ч- Ю" и задний угол а = 4 7,5°. Нарезаемое колесо и долбяк имеют вращательные движения (стрелки 1 и 2), как пара сопряженных колес, т. е. [c.225]

Зуборезный инструмент должен быть точным (но профилю зуба, шагу зацепления, концентричности делительной окружности относительно оси колеса). Так, например, допуски на точность изготовления зубчатых колес по 1-му классу составляют 10—15 мк, по 2-му классу 15—25 мк, по 3-му классу 30—40 мк, в то время как на режущем инструменте (долбяке, шевере) эти допуски уменьшают- [c.436]

Метод обкатки. Для нарезания методом обкатки применяется специальный инструмент долбяки, инструментальные рейки (гребенки) и червячные фрезы. Инструменту и нарезаемому колесу в процессе нарезания зубьев на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в случае, если бы они находились в действительном зацеплении. Эю движение, называемое обкаткой, достигается за счет кинематической связи механизмов, приводящих в движение заготовку и инструмент. Криволинейный профиль нарезаемого зуба получается как огибающая кривая семейства следов режущих кромок зубьев инструмента. [c.277]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Инструменты, работающие методом центроидного огибания, при котором центроиды инструмента и нарезаемого колеса катятся друг по другу без скольжения. Профиль нарезаемых зубьев получается в процессе зубонарезания как огибающая различных положений режущих кромок инструмента (например, гребенка, червячная фреза, долбяк). [c.647]

Долбяк и заготовка при обработке зубьев непрерывно вращаются с постоянным отношением угловых скоростей, как будто находятся в зацеплении. Ввиду этого профиль зуба получается как огибающая различных относительных положений режущей кромки инструмента, который как бы обкатывает нарезаемое колесо. [c.102]

Заменим мысленно одно зубчатое колесо в паре из двух зубчатых колес (или в паре зубчатое колесо — рейка) заготовкой с наружным диаметром De, а зубья парных элементов (зубчатого колеса или рейки) снабдим режущей кромкой и придадим им дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении оси заготовки. Тогда в процессе обкатки режущие кромки зубчатого колеса (рейки) нарежут на заготовке эвольвентные зубья. Описанный метод нарезания зубьев называется методом обкатки. Инструментом, прототипом которого служит режущее зубчатое колесо, является долбяк. На принципе режущей рейки основаны такие инструменты, как зуборезная гребенка и червячная фреза. [c.20]

В общем виде форма режущей кромки определяется одним из следующих способов 1) находим режущую кромку как линию следа сечения огибающей поверхности О передней поверхностью стружечной канавки инструмента 2) выбрав определенную линию на поверхности профилирования, находим соответствующую ей линию контакта на поверхности О и, перемещая ее, учитывая конструкцию инструмента, по винтовой поверхности с осью 0 Z , совпадающей с осью инструмента, образуем инструментальную производящую поверхность. Полученную поверхность рассекаем передней поверхностью стружечной канавки инструмента. След их пересечения определяет форму режущей кромки. При некоторых конструкциях инструментов выбранная линия на поверхности профилирования соответствует режущей кромке (например, долбяки), и сообщать ей винтовое движение для определения режущей кромки не требуется. [c.258]

Проверка качества зацепления по геометрическим показателям. При нарезании способом обкатки при определенных сочетаниях z и х возможны отклонения профилей зубьев от эвольвентных в сторону уменьшения толщины зубьев на ножках (подрезание) или в сторону увеличения — на головках (недорезание). В связи с этим необходима проверка качества зацепления по геометрическим показателям. Если выбор z и х производится в зацеплении с. указаниями 2.3, то для передач внешнего зацеплёния. указанная проверка не нужна. Для передач внутреннего зацепления, учитывая учебный характер курсового проекта, проверку качества зацепления также можно не производить, так как она связана с характеристиками режущего инструмента (с геометрией долбяка, а также с его состоянием, т. е. новый долбяк или перезаточенный). При необходимости проверка качества зацепления ведется по формулам ГОСТ 16532 — 70 [c.23]

Следует также учитывать, что наибольший эффект обеспечивает покрытие, нанесенное на переднюю поверхность инструмента, так как в этом случае обеспечивается максимальное снижение термомеханической напряженности режущей части. Однако некоторые инструменты из быстрорежущей стали работают со съемом очень тонких срезов (чистовые зенкеры и развертки, долбяки, чистовые зуборезные инструменты и т. д.), поэтому лимитирующим износом таких инструментов будет фаска износа на главной задней поверхности. В этом случае, особенно с учетом необходимости переточек по передней поверхности (метчики, развертки, долбяки), необходимо выбрать такую схему, роторая обеспечивала бы получение качественного покрытия на главной задней поверхности. [c.140]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

В процессе резания все режущие инструменты изнашиваются, а следовательно и цианированный слой после первой же переточки может быть снят. Поэтому эффективность цианирования определяется характером износа инструмента и способом переточки. Такие, например, инструменты, как фасонные резцы, резьбовые и червячные фрезы, долбяки и протяжки, целесообразно циани-ровать, потому что изнашиваются они по задней поверхности, а перетачиваются по передней, поэтому цианированный слой сохраняется на протяжении всего периода работы. [c.180]

Основная быстрорежущая сталь повышенной производительности, применяемая при изготовлении черновых и получистовых инструментов - фрез, долбяков, зенкеров, метчиков, плашек, предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф как более экономичная и взамен стали Р9К5, так как имеет лучшие режущие свойства [c.202]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Калибрукндая часть служит для восполнения режущей части при переточках, для окончательного оформления обработанной. поверхности и для создания направления при работе инструмента. Так, например, круглые протяжки имеют ряд режущих зубьев с постепенно увеличивающимся диаметром, за которыми следуют калибрующие зубья с постоянным диаметром. При переточках диаметры режущих зубьев уменыиаются и калибрующие зубья последовательно восполняют режущие зубья. У спиральных сверл непосредственно к режущей части примыкает калибрующая часть, имеющая винтовые канавки и направляющие ленточки. Ленточки предназначаются в основном для направления сверла в процессе резания. У фрез, резцов, зуборезных долбяков и подобных им инструментов роль калибрующей части, как запаса для переточки, выполняют их режущие зубья. [c.12]

Система из двух долбяков совершает три движения винтовое возвратно-поступательное перемещение V — главное движение резания (м/мин), вращение вокруг своей оси Ккр — круговую подачу (мм ход) и радиальный отвод инструмепта А — движение, предохраняющее режущие лезвия от затирания. Заготовка колеса совершает два движения поступательное перемещение Хвр — подачу при врезании на глубину впадины мм1ход) и вращение вокруг своей оси с з — деление заготовки на заданное число зубьев. Движением обкатки является относительное движение режущих лезвий при сопряженном вращении зуборезного инструмента и заготовки на станке. Процесс обкатки здесь непрерывный, поэтому зубодолбление, как технологический метод нарезания шевронных колес, обеспечивает наивысшую производительность по сравнению с другими методами. [c.577]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС -способ формообразования зубъев зубчатых колес снятием стружки или вырезанием тела впадины. Различают Н. методом копирования, при котором впадину получают с формой поперечного сечения — точной копией формы режущей кромки зуборезного инструмента (дисковой или пальцевой фрезы), и методом огибания, при котором боковые поверхности зубьев образуются как огибающие последовательных положений режущей кромки зуборезного инструмента (червячной фрезы, долбяка, зуборезной гребенки) — см. также Станочное зацепление. [c.234]

На кронштейне станины 1 смонтирован привод главного движения станка с долбяком 3, на котором устанавливается и закрепляется режущая гребенка. Долбяк 3, как уже было упомянуто, осуществляет только возвратно-поступательное движение. На направляющих 5 станины расположен нижний стол 4, который несет на себе верхний стол 6. Последний одиовременпо может совершать вращательное и поступательное движения, а также поперечное движение для врезания инструмента в заготовку. На круглом столе устанавливается заготовка 7 на оправке 8. [c.515]

Способ этот заключается в долблении зуба двумя режущими шеотерснми-долбяками с спиральными зубьями (фиг. 302). Главное движение сообщается долбякам, двигающимся возвратно-поступательно вдоль оси обрабатываемой шестерни и поворачивающимся вокруг своей оси (подобно долбякам Феллоу при нарезании спирального зуба). Обрабатываемая шестерня при этом также непрерывно вращается вокруг своей оси. Так же, как и при долблении зуба по методу Феллоу, при обратном ходе долбяков они отводятся в радиальном направлении на небольшую величину для уменьшения трения затылком инструмента о нарезаемую поверхность. Это уменьшает притупление инструмента. [c.326]

Возможность нарезать вуб шевронной шестерней без выхода инструмента обеспечивается особой заточкой решущих шестерен-двлбяков. У этих долбяков режущая кромка не должна находиться в торцевой плоскости, так как в противном случае углы резания получатся неблагоприятными на одной стороне зуба инструмента (точна А на фиг. 303) получится отрицательный передний угол Yi, а на другой — слишком большой передний угол — 7 . Чтобы получить надлежащие передние углы (фиг. 304), на одной стороне зуба затачивается узкая фаска 1, а на другой выбирается выемка 2. Для облегчения резания на наружной кромке также затачивается выемка 3. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...