Оборудование для выдавливания

В тех случаях, когда требуется получить изделие типа стержня с головкой и металл, остающийся в контейнере, является частью изделия, процесс называют выдавливанием. Наиболее распространенным оборудованием для выдавливания являются вертикальные гидравлические или механические прессы. Выдавливание широко применяют, например, для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. [c.6]

На рис. Х.5 приведена планировка цеха холодной объемной штамповки для массового и крупносерийного производств деталей. В отличие от планировки серийного производства все производственное оборудование включено в поточные автоматические линии для выдавливания деталей с полным технологическим циклом по всем операциям, включая промежуточную термообработку и фосфатирование. [c.314]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Оборудованием для холодного выдавливания являются шарнирно-коленчатые, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы с достаточно жесткой и прочной станиной, а также гидравлические прессы. [c.282]

С развитием новых методов обработки металлов давлением потребовалось специальное оборудование, конструкция которого обеспечивала бы выполнение той или иной операции. Появились штамповочные молоты, штамповочные механические и гидравлические прессы, прессы для выдавливания, ротационные кузнечнопрессовые машины и др. [c.4]

Трансмиссионное автотракторное масло (нигрол) или дизельное масло, принятое на тепловозе. При оборудовании для консистентных смазок — солидолы любых марок. Масло и смазки прессуют до выдавливания из гнезд трения [c.107]

Если используемая схема деформации или оборудования определяют конечное сечение изделия по всему его контуру (матрицы Для выдавливания, фильеры для волочения проволоки. [c.29]

Станция густой смазки. Как известно, графитная смазка УСсА использовалась только для смазывания открытых и полуоткрытых зубчатых передач она наносилась на поверхности трения вручную. Происходили большие потери смазки из-за выдавливания ее вдоль зуба. Существующие конструкции станций автоматической густой смазки САГ-150, САГ-300 и САГ-500 вследствие конструктивных особенностей насоса могут прокачивать только индустриальную смазку ИП1, используемую для прокатного оборудования, устанавливаемого в закрытых помещениях. [c.42]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Предварительный набор металла для образования фланца позволяет на 5— 7 мм уменьшить длину пуансона для обратного выдавливания, что практически уменьшает отношение lid с 2,6— 2,7 до 2,1—2,2. Во втором переходе обратным выдавливанием получается полость, равная по глубине примерно половине заданной. Это улучшает условия работы пуансона для окончательного выдавливания и упрощает требования к нагрузочной кривой оборудования. [c.189]

Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц [c.203]

По этой причине наряду с выдавливанием широко применяется изготовление деталей резонаторов на металлорежущем оборудовании. В этом случае обработка заключается в сверлении с помощью кондукторов отверстий с их последующим развертыванием (отверстия для конусной полости и вывода энергии начерно) и растачивании канавок для посадки крепежных деталей и соединений стенки с другими деталями. [c.425]

На рис. Х.4 представлена планировка цеха холодной объемной штамповки для серийного и мелкосерийного производств деталей. Все оборудование распределено по участкам в соответствии с технологическим процессом, на котором производится выполнение отдельных операций. Цех имеет четыре основных участка заготовительный со складом металла, участок подготовительных операций, участок выдавливания и участок различных складов. Характерной особенностью планировки является то, что оборудование подготовительных опера- [c.313]

К способу штамповки в закрытых штампах относится выдавливание, широко применяемое для таких деталей, как клапаны двигателей внутреннего сгорания (рис. 1, в). Штамповка выдавливанием производится на кривошипных ковочно-штамповочных прессах и другом оборудовании. [c.331]

Приспособления и оборудование. Технологический процесс холодного выдавливания требует специальной оснастки. К ней относятся обоймы, пакет-штампы, приспособления для распрессовки и т. п. [c.196]

Определение усилия противодавления при закрытой штамповке выдавливанием с компенсатором. Штамповка с противодавлением является одним из перспективных способов обработки металлов давлением. При этом можно использовать закрытые штампы на кузнечном оборудовании с жесткой кинематической характеристикой и снизить удельные усилия, необходимые для заполнения углов гравюры штампа. [c.203]

Результат, полученный для оборудования, применяемого при высадке, необходимо умножить на поправочный коэффициент 0,5, учитывающий более высокую производительность этого процесса по сравнению с выдавливанием. Статья 6. Возмещение износа инструмента и оснастки [c.231]

Наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема штампов обеспечивает получение таких форм поковок, которые невозможно получить на другом оборудовании. Например, на ГКМ можно получить поковки со сквозным отверстием, и с глубокой глухой полостью. Штамповка производится из прутков и труб повышенной точности длиной до 3,5—4,0 м и диаметром от 20 до 270 мм. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, регламентируются также ГОСТ 7505—55. Штамповку на гидравлических прессах применяют при рабочей силе пресса до 980 Мн (100000 т). Она применяется для получения поковок путем прямого и обратного выдавливания для получения поковок из легких малопластичных сплавов, требующих небольших скоростей деформирования для штамповки тяжелых и крупногабаритных поковок для получения поковок из цветных металлов в жидком и полу пластичном состоянии. [c.205]

Исходным материалом для поковок выбран калиброванный пруток из цементуемой стали 15Г. Операцию выдавливания можно осуществлять как в горячем, так и в холодном состоянии на высадочных двухударных автоматах, где происходят одновременно операции отрезки, осадки и выдавливания, или жена чеканочных прессах с предварительной подготовкой заготовок под выдавливание на другом оборудовании. [c.145]

Холодновысадочные автоматы, особенно многопозиционные, успешно используются для холодной объемной штамповки деталей обычной высадкой и холодным выдавливанием. Такие автоматы изготовляют. Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, Чимкентский завод имени М. И. Калинина, Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования. [c.128]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применений штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Схема штампа показана на рис. 3.54. На верхней плите I в обойме 2 установлен пуансон 5. В средней плите 7, свободно перемещающейся по направляющим колонкам 8, установлена двухбандажная матрица Р, опирающаяся через тарельчатые пружины И на нижнюю плиту 10. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для ограничения хода матрицы вверх при выталкивании предназначены шпильки 5, на которые навинчены ограничительные гайки 6. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [c.116]

Интенсификация прокатного производства вызывает необходимость в увеличении и повышении качества оборудования для обработки металла давлением, что связано не только с повышением производительности ТРУД9, но также и с все возрастающим требованием к более высокому качеству поверхности профилей, прокатки трудно-деформируемых марок стали, а также ковки и выдавливания профилей сложной формы. Центробежное литье чугунных труб которое характеризуется высокой проиэводительнастью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм. [c.7]

Технология и оборудование для безокислительного отжига. В связи со значительным ростом производства мелких деталей методами листовой штамповки и холодного выдавливания особую значимость преобретает технология безокислительного отжига с регламентированной скоростью охлаждения. При изготовлении мелких деталей указанными методами значительно повышаются требования к межоперационному отжигу полуфабрикатов. При этом необходимо обеспечить однородность свойств по всему сечению детали, исключить образование пересыщенного твердого раствора, процесс старения, получить наиболее выгодную ми-ьфоструктуру с определенным баллом зерна феррита (для штамповки полуфабрикатов из холоднокатаной ленты 08кп толщиной 1—2 мм допустимый балл зерна феррита 5—7 с отдельными мелкими участками перлита, расположенными в стыках ферритных зерен соотношение перлита с ферритом в поверхностном слое не должно превышать S0/90 допускается наличие структурно-свободного цементита, соответствующего баллам О—2 рядов А—В шкалы ГОСТ 5640—68). Полуфабрикаты могут дважды (и чаще) подвергаться межоперационному светлому отжигу и после каждой такой обработки должны иметь чистую и светлую поверхность для исключения трудоемкой операции очистки от окалины и обеспечения [c.567]

Если используются горячекатаные прутки, то иногда применяется обдирка их по наружному диаметру с последующей обкаткой роликами. Для деталей, изготовляемых выдавливанием, наиболее целесообразно, если диаметр исходного материала позволяет (см. 100) отрезать заготовки на холодновысадочных автоматах. Хотя холодновысадочные автоматы не дают ровный срез, но на позиции высадки торцы можно вы-ровнить и получить заготовку с плоскими параллельными торцами без заусенцев. При необходимости заготовки могут иметь фаски и наметки под следующую операцию. На холодновысадочных автоматах можно также получать кольцевые заготовки, которые целесообразно использовать для выдавливания полых деталей вместо того, чтобы образовывать полость при выдавливании, а затем пробивать дно. При выдавливании полых заготовок требуется меньшее усилие, чем для равных им по наружному диаметру сплошных заготовок, и, следовательно, стойкость инструмента выше. Применяют также и сваренные кольцевые заготовки, которые получают на автоматах, предназначенных для изготовления сварных цепей, или на специализированном оборудовании. [c.297]

Линия штамповки обоймы привода состоит из пресса для холодной высадки 9 и пресса для выдавливания 10. Оба пресса оборудованы автохматическими устройствами для загрузки заготовок. Шестерни приводов штампуются на одном прессе 11, оборудованном поворотным столом и двумя автоматическими подачами. На прессе прямым выдавливанием одновременно изготовляют две детали. [c.315]

Прессование позволяет за одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и пресс-формы. В зависимости от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных пресс-формах либо с периодическим подогревом и охлаждением. Частнымн случаями прессования являются горячая штамповка (выдавливание, вытяжка) сравнительно несложных изделий из листовых термопластичных материалов (целлулоид, ограническое стекло, ацетат целлюлозы и др.) выдувание или вакуумирование в специальных формах для получения полых изделий из термопластичных материалов формование с помощью шаблонов и струбцин изделий из термореактивных пластмасс типа фаолита, 210 [c.210]

Штамповку выдавливанием применяют на КГШП, гидравлических и фрикционных прессах, реже на ГКМ. Принципиального различия в конструкции ручьев для выдавливания на том или ином оборудовании нет. [c.213]

Жидкий аргон может транспортироваться и специальными, имеющими другие функции, установками автозаправщиками ЗП-10 и автомобильными газификационными установками (АГУ). Автозаправщики кроме изотермических емкостей оснащены оборудованием (насосом) для выдавливания жидкого аргона в газификатор под давлением, равным рабочему давлению (1,6 МПа) в резервуаре газификатора (табл. 1.11). [c.22]

Первым примером такого рода композитов, получивших достаточно широкое практическое применение, служат стеклопластики (мы не говорим здесь об известных с глубокой древности саманных постройках, т. е. о композитах глина — солома, механические свойства которых совсем не плохи). Перемешивая полимерную массу с мелко изрубленным стеклянным волокном, мы получаем первый пример композита с хаотическим армированием. Прочность такой пластмассы выше, чем прочность неар-мированного материала, однако потенциальная прочность стеклянного волокна используется при этом далеко не полностью, разрушение всегда происходит по матрице, стеклянные волокна не разрываются, а выдергиваются из пластмассы. Следует заметить, что изделия из хаотически армированных пластиков, например полиэтилена, изготовляются обычными способами — путем формования, выдавливания, литья. Поэтому стандартное технологическое оборудование оказывается пригодным для получения таких изделий. [c.684]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Насосы должны допускать полный дренаж теплоносителя (свободным сливом или выдавливанием газом). Для этого в заполняемой теплоносителем части насоса необходимо исключать карманы , в которых мог бы остаться теплоноситель, шлам и другие ллотные отложения. Важность этого требования обусловливается тем, что даже следы радиоактивного теплоносителя на оборудовании требуют достаточно громоздких защитных устройств при проведении ремонтных работ, а наличие полостей с плохо удаляемым теплоносителем усложняет процесс дезактивации. [c.20]

Для крупногабаритных и полых деталей (кузовы автомобилей, корпусные детали, емкости и т. д.) необходимы иные технологические метод .1 и оборудование. Уже к концу 1965 г. при переработке пластмасс будут использовать литье, вакуумформирование, экструзию (непрерывное выдавливание) и т. д. Только около 30% деталей будут изготовлять прессованием. [c.314]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, о) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается врашающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки б. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. [c.482]

Выбивку форм осуществляют на механических, чаще всего эксцентриковых или инерционных выбивных, решетках выдавливанием крупные формы иногда выбивают в гидравлических камерах (рис. 12.17). Для выбивки форму 1 помещают на решетке 2, установленной на опорных пружинах 4 и оборудованной быстровращающимся валом 3 с неуравновешенной массой (эксцентриком). Вибрация решетки передается форме, смесь разрушается и через решетку просыпается на транспортер 5, с Помощью которого перемещается в систему регенерации оборотной смеси. Выбивка форм сопровождается выделением большого количества газов, тепла, пыли и сильным шумовым эффектом. Поэтому решетки оборудуются пылегазоулавливащими и звукоизоляционными системами. Проблему борьбы с шумом удачно решает выдавливание смеси вместе с отливкой на решетку и далее на транспортер с помощью гидравлических цилиндров 6, но этот метод применяется только для опок, не имеющих крестовин. [c.228]

В гидравлическом прессе типа ПО-53 с усилием 1000 т для холодного выдавливания матриц пресс-форм применен трасформа-тор с коэффициентом трансформации К = 10. Гидросистема пресса составлена из стандартной аппаратуры, рассчитанной на максимальное давление 65 кГ/см . Оригинальным оборудованием является трансформатор, показанный на фиг. 128, [c.209]

Улучшена специализация производства инструмента и в некоторых инструментальных цехах машиностроительных предприятий. Так, в бывшем Волгоградском совнархозе на базе инструментального цеха тракторного завода организован завод по изготовлению инструмента для всего тракторостроения. В Риге создан опытный завод для производства технологической оснастки, оснащенный новейшим оборудованием. Здесь внедряются передовые технологические процессы, в частности изготовление формообразующих плоскостей к прессформам и штампам высокопроизводительным методом холодного выдавливания и др Бывший Московский совнархоз организовал специализированное производство инструмента прежде всего в действующих [c.98]

Поэтому пресса целесообразно применять при крупносерийном и серийном производстве (для повышения съема с оборудования), а также при технологических процессах, обеспечивающих большую экономию металла, в частности — при выдавливании малоот-ходно11 штамповки и других процессах. [c.411]

Поковка типа стержня с утолщением является типовой для штамповки на ГКМ. Однако такую поковку можно получить также выдавливанием на КГШП. Поковку типа кольца можно штамповать на ГКМ, молоте или прессе. В таких случаях при выборе варианта штамповки учитывают наличие оборудования в цехе, расходы на изготовление штампов, их стойкость и т. д. Очень крупные поковки штампуют на бесшаботных молотах или гидравлических прессах. [c.221]

Оборудование, инструмент и образцы. Пресс для холодногс выдавливания усилием 1600 кН с устройством для регистрации [c.18]

Формообразование по второму способу состоит в том, что пуансон при помощи гидравлического пресса вдавливается в цилиндрическую заготовку, предварительно заключенную в приспособление (пакет-штамп). Точность полостей, получаемых этим способом, достигается по 2—3-му классу. При выдавливании в пакет-штампе без приемника металл заготовки течет только вверх, при обеспечении плотного его прилегания к пуансону в осевом и радиальном направлениях. Для облегчения процесса выдавливания (что особенно важно при отсутствии мощного оборудования) создают свободное течение металла заготовки также и вниз, при сохранении размеров выдавливаемой полости в матрице. Для этого в нижней плите пакет-штампа предусмотрено специальное место для цилиндрического кольца-приемника, во внутреннее отверстие которого свободно перетекает часть металла заготовки в процессе выдавливания (рис. 115). Мастер-пуансон изготовляют из инструментальных сталей марок УША, Х12М или Х12. [c.244]

Особое значение имеет так называемая шероховатость поверхности [411. Негладкая поверхность после восстановления указывает на нерегулярность процесса деформирования резиновой смеси по объему. Шероховатость поверхности наблюдается и при выдавливании материала из капиллярного вискозиметра и после пропуска его на перерабатываюш ем оборудовании (вальцах, каландрах, шприц-машинах). Наименее гладкие поверхности получаются у не-наполненных материалов. Для определения шероховатости поверхности Муни разработал специальный прибор — ругозиметр [186], на котором измеряется сопротивление прохождению воздуха между плоским металлическим диском и поверхностью образца резиновой смеси. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...