Метод ротационный

В последние годы применяется обработка шеек, щек и галтелей методом ротационного фрезерования (рис. 221). [c.383]

Метод ротационного формования применяют для производства емкостей для соляного раствора и аналогичных изделий, резервуаров, поддонов и другого инвентаря. [c.375]

При механической обработке валов на настроенных и автоматизированных станках желательно применять точные заготовки. Заготовки, полученные методом ротационной ковки, отличаются малыми величинами припусков и высокой точностью. [c.150]

Например, в обычных условиях стержень клапана после штамповки и соответствующей термообработки подвергается проточке, а затем четырехкратному шлифованию. Применение метода ротационного обжатия позволяет одновременно заменить токарную обточку и шлифование. Чистота обработки обжатого стержня при этом соответствует 9—10-му классам, а точность обработки — 2-му классу, тогда как чистота шлифованной поверхности не выше 8-го класса. Внедрение этого метода при обработке клапанов двигателей позволяет снизить трудоемкость изготовления их и уменьшить расход металла на 12—14%. [c.99]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Одним из методов ротационной вытяжки является формообразование заготовки, находящейся на оправке, с помощью специального устройства, в котором основным формоизменяющим инструментом являются шарики, выпускаемые шарикоподшипниковой промышленностью, или специальные Профилированные ролики (рис. 11). Процесс осуществляется на универсальном токарно-винторезном оборудовании, продольный суппорт или задняя бабка которого используются для установки устройства, а шпиндель стайка — для закрепления на ием оправки. [c.257]

Для упрочнения и повышения чистоты поверхности от 3-го до 7-го класса применяют метод ротационного наклепа. [c.242]

Предназначен для изготовления конических штифтов методом ротационного обжатия. [c.23]

При производстве заготовок применяют метод ротационного обжатия или радиальной ковки, также представляющей собой разновидность обработки давлением. Сущность процесса заключается в том, что заготовка подвергается прессованию или ковке в радиальном направлении одновременно двумя или несколькими [c.62]

Ротационная ковка. Метод ротационной ковки обычно используется для производства керамических твэлов с металлической оболочкой. Это сравнительно экономичный метод, он обеспечивает необходимое уплотнение порошкообразного сердечника твэла и плотное прилегание его к оболочке. [c.32]

Методом ротационной ковки с успехом уплотняют двуокись урана и в кольцевом зазоре двух коаксиально расположенных оболочек. Ковку ведут на оправке, которую вставляют во внутреннюю трубу. Материал оправки должен обладать достаточно высоким сопротивлением пластической деформации и хорошей жидкотекучестью в расплавленном состоянии, чтобы его можно было удалить выплавлением. Этим требованиям удовлетворяют оправки из углеродистой стали, покрытой слоем цинкового сплава. [c.34]

Методом ротационного выдавливания с утонением могут быть получены конические обечайки с углом при вершине конуса не менее 6 . Сущность метода заключается в раскатке роликами заготовки по вращающейся стальной оправке без деформации дна и фланца детали (рис. 32). Раскатка и утонение металла до определенной толщины детали зависит от угла конуса [c.319]

Эффектный опыт, качественно иллюстрирующий ход показателя преломления вблизи линии поглощения, был поставлен Кундтом и усовершенствован Вудом. Фактически ими было осуществлено своеобразное развитие метода скрещенных призм Ньютона. Пучок света от вольтовой дуги или мощной лампы накаливания пропускается через горизонтальную кювету и разлагается в спектр призмой с вертикальным преломляющим ребром (рис. 4.7). Кювета откачивается ротационным насосом и [c.152]

Кривые течения могут быть построены на основании обработки опытных данных, получаемых в результате проведения специальных исследований. Обычно для этой цели применяются ротационные или торсионные вискозиметры, принцип действия которых был рассмотрен в 39. Существуют различные методы проведения подобных исследований. Однако все они имеют много общего и заключаются в следующем. [c.285]

Новые вопросы, поставленные перед нашей промышленностью в отношении качества изделий и повышения производительности, а также дальнейшее развитие и совершенствование машинной технологии заставили отказаться от малопроизводительных машин и изыскивать новые более производительные методы выполнения технологических процессов. Такой путь от первых малопроизводительных ручных прессов до современных ротационных печатных машин, дающих исключительно высокую производительность, прошло книгопечатание. [c.19]

Перечисленными выше методами можно пользоваться лишь в тех случаях, когда внешние силы являются функциями положения механизма, а не скорости или времени. Вместе с тем необходимость более точных расчетов машинных агрегатов с электроприводом, фрикционными устройствами, ротационными машинами и др. требовала создания методов исследования движения машин под действием сил, зависящих от положения, скорости и времени. Сначала ставились и приближенно решались некоторые частные задачи движения электропривода [142], процесса включения фрикционных муфт [55] и др. [c.8]

Кроме того, существуют задачи, в которых регистрация износа дифференциал ным методом радиоактивных индикаторов является единственно возможной (например, износа деталей роторной группы ротационного компрессора, — здесь величины износа и, соответственно, зазоров в сопряжениях определяют не только долговечность компрессора, но также производительность и экономичность холодильного агрегата). Определение закономерностей изнашивания осложняется малостью абсолютных величин линейного и весового износа деталей компрессоров в среднем от 5 до 50 мкм и, соответственно, от 5 до 90 мг после 10000 часов работы. Применение метода меченых атомов, с помощью которого лаборатория РПИ успешно исследует изнашивание зубчатых колес в условиях циркуляционной смазки, в данном случае весьма проблематично. Неизвестные условия переноса частиц износа в двухфазной среде хладагента с примесью масла и наличие принципиальной возможности нестабильного во времени распределения этих частиц между масляной и фреоновой системами потребовали разработки новых методик и экспериментального оборудования (в частности, применения метода локальной активации деталей протонами). [c.278]

Ротационная ковка применяется при обжатии корпусов и поясов снарядов, а также при посадке разного рода втулок, ниппелей и фитингов на стальных кабелях и проволочных тросах. К этому методу ковки прибегают для заострения концов прутков или труб, подвергаемых затем волочению, а в случае твёрдых материалов с недостаточной вязкостью он с успехом заменяет и сам процесс волочения. Почти полное отсутствие потерь материала делает этот процесс особенно рентабельным там, где стоимость материала составляет сравнительно высокий процент по отношению к полной стоимости производства. Это обстоятельство, а также возможность производить обжатие плакированных изделий без повреждения их поверхности, делает ротационную ковку в этом случае незаменимым процессом. [c.631]

В массовом производстве, а также при изготовлении валов сложной формы, имеющих большое число ступеней, значительно отличающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать ковкой, штамповкой, периодическим прокатом, обжатием на ротационно-ковочных машинах и другими методами. [c.150]

Исследование ускоренным методом проводилось на установке ВУ-8 при ротационном изгибе по симметричному циклу. Рост нагрузки обеспечивался при помощи специального приспособления, подающего воду в сосуд, подвешенный к вращающемуся образцу. [c.26]

Опыт применения методов расчета ротационных пневмодвигателей [1, 2, 3] показал, что не во всех случаях расчетные и опытные данные по выбору параметров двигателей удовлетворительно совпадают. Это объясняется тем, что теоретические основы указанных методов не удовлетворяют современным требованиям и не всегда правильно отражают специфику динамики и термодинамические особенности рабочих процессов пневмодвигателей. [c.204]

Система уравнений (1), (2), (3) решена методом Рунге-Кутта на вычислительной машине Урал-4 , и получено удовлетворительное совпадение теоретической и опытной индикаторных диаграмм камеры ротационного пневмодвигателя. [c.206]

Ротационная ковка является наиболее выгодной при изготовлении деталей в крупносерийном и массовом производстве, так как в этом случае требуются значительно меньшие первоначальные затраты на приобретение оборудования и оснастки. Поскольку инструментальная оснастка для таких машин несложна в изготовлении, проста в наладке и долговечна при эксплуатации, то этот прогрессивный метод обработки металла с эффективностью может быть внедрен даже в мелкосерийном производстве. [c.103]

Широкое применение при изготовлении заготовок валов в массовом производстве получают методы ротационной ковки, периодического и поперечно-винтовога проката. [c.213]

Предложен и разработан метод ротационного выдавлива- [c.171]

Интегральные методы (ротационные и капиллярные вискозиметры, метод падения шара и т. д,), применяемые обычными вискозиметри-ческими способами, не дают возможности сделать какие-либо определенные заключения о свойствах консистентных смазок второго и третьего типа. Для этих целей следует применять дифференциальные методы, которые позволяют установить непосредственно градиент скорости в функции напряжения сдвига т в различных участках смазки во время ее течения. Такие кривые г = / (т) можно назвать реологическими характеристиками смазки. Распределение скоростей в ротационном вискозиметре для некоторых пластичных материалов (глин и т. д.) наблюдали М. П. Воларович и Д. М. Толстой [6]. Б. В. Дерягин, М. М. Кусаков и К. Крым [7] по методу сдувания получали реологические характеристики масел и смазок в тонких слоях. М. П. Воларович с сотрудниками [8] устанавливал профили скоростей при течении торфяной гидромассы по трубам. [c.119]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Машпны для ротационного выдавливания получают все большее распространение. Метод ротационного выдавливания возник на базе использования обычных токарных станков, резец которых заменялся обжимным роликом. Такая обработка называлась токарно-давильной. В используемых. машинах для получения готовой детали максимальным диаметром 630—2500 мм применяют гидравлический привод подачи суппорта, на котором укреплен рабочий ролик. Обработке могут быть подвергнуты плоские (вырезанные из листов) и фасонные заготовки, получаемые литьем. Обр- ботку можно проводить без утонения и с утонением стенок. Как правило, обработку производят на специальной оправке, имеющей форму готового изделия. Существует прямой (рис. 40.6, а) и обратный (рис. 40.6, б) способы ротационного выдавливания. [c.516]

РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ с РАЗЛИЧНОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ ПРОВОДИЛИСЬ МЕТОДОМ РОТАЦИОННОЙ ВИСКОЗИМЕТРИИ НА ПРИБОРЕ "РЕОТЕСТ-2", ЧТО ПОЗВОЛИЛО РАСШИРИТЬ РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН СКОРОСТЕЙ СДВИГА. ПОЛУЧЕННЫЕ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ СДВИГА ОТ СКОРОСТИ СДВИГА ПОКАЗАЛИ, ЧТО ИССЛЕДОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОТНОСЯТСЯ к НЕНЬЮТОНОВСКИМ жидкостям СТЕПЕННОГО ЗАКОНА ВИДА т = / у , А ОБРАБОТКА КРИВЫХ ТЕЧЕНИЯ ПОЗВОЛИЛА ОПРЕДЕЛИТЬ РЕОЛОГИЧЕСКИЕ КОНСТАНТЫ К И ЭТОГО ЗАКОНА В ДИАПАЗОНЕ СКОРОСТЕЙ СДВИГА ОТ 40 ДО 400 С [83, 84]. [c.116]

Силовая оболочка баллона изготавливается по технологии геодезической намотки жгутов стеклянного ровинга, пропитанного полимерным связующим. Лейнер изготавливается из полиэтилена специальной марки методом ротационного формования. Особенностью конструкции является наличие металлического элемента с резьбой для подсоединения запорной арматуры. Крепление металлического элемента осуществляется в процессе формования лейне-ра и обеспечивается как за счет адгезии, так и за счет его специального профиля. [c.64]

В процессе изготовления лейнера методом ротационного формования могут появляться дефекты в виде несплошностей и непроливов полиэтилена в зоне контакта металл - полимер, а также неоднородности оболочки по толщине. Перечисленные дефекты не могут быть определены при визуальном контроле лейнера, а выявляются только на стадии испытания давлением готового баллона. В связи с этим разработка методики дефектоскопии является весьма актуальной задачей, направленной на оптимизацию технологического процесса изготовления лейнеров и минимизацию брака при производстве баллонов. [c.64]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

С углублением знаний в области фрактогра-фии, введением новых методов анализа изломов, увеличением номенклатуры конструкционных материалов выявляются новые параметры рельефа излома и углубляются представления о связи морфологии рельефа с механизмами их формирования. Так, например, введены новые представления о процессе ротационной пластической деформации [21-23] и разработан новый подход к количественному описанию параметров рельефа изломов на основе определения их фрактальной размерности [24-26]. Наконец, используется туннельный микроскоп в анализе рельефа излома, что обеспечивает получение информации на микроуровне с разрешением на уровне межатомного расстояния [27]. Все это требует использования в анализе эксплуатационных разрушений не только новых представлений о развитии треш ин, но и подразумевает уточнение уже сформированных подходов к оценке причин зарождения и роста трещин. [c.81]

Определение скоростной и температурной зависимости МПС проведено на ротационном вискозиметре куэттовского типа Реотест-2 по методу двух соосных цилиндров. Этот метод приближает условия испытаний смазок по скорости и температуре к режимам их работы в реальных узлах трения. Исследуемая смазка находилась в кольцевом зазоре гладкой коаксиальной цилиндрической системы, помещенной в термостатируемый бачок. Изменение градиента скорости сдвига grad v от 0,1667 до 148,5 с осуществлялось вариацией угловой скорости внутреннего цилиндра при помощи двенадцатиступенчатой коробки передач. В процессе опытов фиксировались напряжение и скорость сдвига. Постоянная температура в процессе испытаний поддерживалась термостатом с точностью 0,1° С. [c.68]

Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [c.153]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Советские инженеры-конструкторы несколько лет назад создали ротационно-обжимные станы РШВ и РК-1, предназначенные для обработки в холодном виде шпинделей прядильных веретен, конических валиков и шпилек, штифтов и других сложных профилей. Группой инженеров завода спроектирован редуционный станок для калибрования пруткового материала различной длины диаметром 20 мм со степенью обжатия 0,3—3. Учитывая важность ротационной ковки, пятилетним планом развития народного хозяйства СССР было намечено в 1970 г. изготовить этим методом свыше 200 тыс. т поковок. Экономия металла при этом составит около 30 тыс. т. [c.102]

Технологические возможности ротационной и радиальной ковки позволяют изготовлять крупногабаритные детали и быстро получать сложньш профили внутри цилиндрических изделий. К сложным внутренним профилям, которые можно получить этим методом, относятся овальные, квадратные и шестигранные отверстия, прямые и эволь-вентные шлицы и спиральные профили. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...