Конструкция ручьев

Зажимы — результат неправильной конструкции ручьев — возникает прострел от истечения металла из перемычки или пленки в тело поковки (рис. 7, а) или при попарной штамповке поковок (рис. 7, б). В местах возможных зажимов в штампах необходимо предусматривать специальные выемки или карманы для затекания избытка металла. [c.571]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Новая конструкция штампа ]. Осмотр формы заусенца на первых поковках. Выявление равномерности распределения металла в заготовительных ручьях и отсутствия разрывов заусенца после обрезки а) При освоении производства поковок для новых деталей [c.398]

Возможны также и другие способы компоновки АЛ, позволяющие обрабатывать на каждой из них детали нескольких типов (например применять сменные шпиндельные коробки, коробки с раздвижными шпинделями или с поворотными шпиндельными блоками, револьверные головки и т. п.). Рекомендации о возможности и целесообразности создания многономенклатурных АЛ не могут быть даны в общем виде вследствие разнообразия конструкции обрабатываемых деталей и выполняемых операций. В каждом конкретном случае возможность создания таких АЛ определяют с учетом перечисленных выше факторов, а целесообразность той или иной компоновки АЛ и выбор способа переналадки (руч-на-я или автоматическая) — на основе технико-экономического анализа. [c.136]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Горизонтально-ковочные машины современных конструкций обеспечивают перемещение заготовок из ручья в ручей не в вертикальном, а в горизонтальном направлении, что значительно облегчает автоматизацию производственного процесса. [c.204]

Головные блоки для подъемных канатов имеют диаметр 2200 мм. Чтобы канаты не терлись о боковые поверхности ручьев и не выходили из ручьев, блоки смонтированы в качающейся раме. Направляющие блоки для тяговых канатов установлены в нижней части передней стойки надстройки. Они смонтированы в литой обойме, качающейся относительно вертикальной оси. Подъемный канат диаметром 64 мм и тяговый диаметром 70 мм имеют специальную конструкцию. [c.78]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Манипулятор имеет два гидроцилиндра 2 с укрепленными на концах штоков захватами 3. Вся эта конструкция может поворачиваться относительно горизонтальной оси посредством гидроцилиндра 4 и реечной передачи 5. Когда манипулятор обслуживает два станка, выполняющие одну и ту же операцию, то порядок его работы следующий захваты повернуты по направлению к конвейеру. Один из захватов опускается и принимает заготовку, а второй захват на другой ручей ставит обработанную деталь. [c.265]

Не допускать у блоков отбитых кромок у ручьев, не допускать трения каната об острые ребра металлических конструкций и частей здания. [c.492]

Канатоведущий шкив лебедки у лифтов с лебедкой, оборудованной канатоведущим шкивом, должен быть снабжен ручьями, форма которых при заданном угле обхвата шкива канатами и выбранном материале и конструкции шкива позволяла бы обеспечить сцепление канатов со шкивом, достаточное для удержания кабины при статическом испытании, и исключала бы возможность подъема кабины при неподвижном противовесе или противовеса при неподвижной кабине. [c.721]

Конструкция поковки совместно с геометрией ручья (заготовительного или штамповочного), облоя вокруг линии разъема образуют формующую полость закрытого штампа (рис. 8.12). [c.320]

Конструкция, работающая как в автоматическом, так и в ручном режимах, представлена на рис. 173,6. Головка 5 с тремя соплами может поворачиваться относительно смазываемых ручьев штампа при помощи цилиндра 6 двойного действия, рейки и шестерни 4. Переключение подачи сжатого воздуха на прямой или обратный ход поршня производится клапаном 7, на который воздействует концевой выключатель хода поршня 5. Последовательность подачи воздуха и смазки — та же, что и для предыдущего случая. Дозирование смазки регулируют вентилем 9 за счет изменения проходного сечения между золотником и соплами. При каждом ходе пресса включается связь между ресивером 8 и баком 1 через электромагнитный клапан 10, что упрощает обслуживание и снижает потери воздуха при заправке бака. При перегреве штампов электромагнитный клапан И включает подачу охлаждающей воды на штамп. Одновременно блокировка отключает систему подачи смазки. [c.271]

Недостатком конструкций, показанных на рис. 176, а, б, является неравномерность подачи смазки по сечению факела. Периферийная зона содержит недостаточное количество смазки, из-за чего ее необходимо расположить за пределами гравюр ручьев, что приводит к повышенному расходу смазки. [c.274]

В конструкции МАТИ (рис. 178, в) распылитель укрепляют на торце изогнутого рычага 1 с трубчатым сечением, внутри которого проходят гибкие шланги, подающие смазку от предварительного воздушного смесителя [374]. С помощью шкворневого пальца рычаг связан со станиной пресса и пневмоцилиндром 2. Последний шарнирно соединен со станиной. Система управления смонтирована на баллоне высокого давления. Установка включается от ножной педали или автоматически от ползуна пресса путем подачи воздуха в пневмоцилиндр. Подача воздуха в форсунку для обдува штампа включается при достижении рычагом концевого включателя 3.- Продолжительность обдува регулируется часовым механизмом. Затем включается подача смазочно-охлаждающей смеси длительность подачи контролируется другим часовым механизмом. Предусмотрено регулирование размера факела распыления путем изменения расстояния между форсунками и гравюрами штампов и давления сжатого воздуха, а также степенью предварительного смешивания смазки с воздухом в смесителе. По сигналу часового механизма с помощью золотника поршень пневмоцилиндра возвращает рычаг с форсунками в исходное положение. Предусмотрена ускоренная промывка форсунок в случае засорения. Установка может быть использована на любом прессе при различном числе ручьев в штампе. [c.276]

На горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) производят штамповку поковок без облоя и штамповочных уклонов в разъемных матрицах. При штамповке от прутка отпадает необходимость в предварительной разделке последнего на мерные заготовки, так как штампы ГКМ имеют отрезной ручей. Машина имеет жесткую конструкцию, что увеличивает точность поковок. [c.332]

Рис. 77. Чертеж поковки (а) и конструкция окончательного ручья (в)

Масса поковки 20,1 кг, штамповку осуществляют за два перехода на молоте с массой падающих частей бООО кг. Конструкция окончательного ручья показана на рис. 77, б. Глубокую полость предпочтительно размещать в подвижной половине штампа. [c.173]

Выталкивающий механизм с одной точкой толкания для удаления поковок только из окончательного ручья прост по конструкции, но область его применения очень ограничена. Выталкивающие механизмы с траверсой также не получили широкого распространения из-за перекосов и заедания [c.206]

И ТОЛЬКО В случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II является менее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампа. Конструкция блоков типов 111—VI показана на рис. 37. [c.299]

Набор металла (условия примене- ния) Конструкция наборной части ручья Основные расчетные размеры, мм [c.303]

Конструкция наборной части ручья [c.304]

Штамповку выдавливанием применяют на КГШП, гидравлических и фрикционных прессах, реже на ГКМ. Принципиального различия в конструкции ручьев для выдавливания на том или ином оборудовании нет. [c.213]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

В другой конструкции стенда той же фирмы, предназначенного для испытания плит и труб с приложением нагрузки по образующей, силовые рамы-порталы закреплены анкерными болтами в периферийных ручьях силового пола. Внутренние ручьи используют для закрепления опор. Нагружающие устройства выполнены в виде подвижного суппорта с вмонтированными в них на плоских гидростатических опорах гидpoцилиндpaмIf это позволяет создавать строго вертикальную нагрузку на объект испытания при из- [c.150]

Машины Доронина отличаются от других пологостью поперечного транспортёра и конструкцией теребильного аппарата (фиг. 6), состоящего из секций с зигзагообразными ручьями и укладывателей. Ролики с правой [c.137]

При этом предполагается передача всей мощности только одной лентой, что в теребильном ручье имеет место при различной их толщине. Учитывая ограничения, налагаемые конструкцией на величину удлинений лент, допускаемое усилие на 1 см прокладки берут не более разрывной нагрузки, которая для ткани Фордзон составляет 25 кг/см. [c.146]

Основным отличием конструкции поршня без контрштока является устройство поршневых колец. В каждый ручей закладывается по два кольца, имеющих при совместном прилегании поперечное сечение в виде буквы Т. Оба кольца прилегают друг к другу и к стенке ручья своими шлифованными поверхностями. Каждое кольцо по окружности разрезано обычно на пять равных частей (секций). Стыки секций одного кольца расположены против середины соответствующей секции парного с ним кольца (условие герметичности). Кольца прижимаются к стенкам цилиндра пружиной круглого сечения диаметром обычно 10 мм, расположенной во внутренней канавке колец. Пружина имеет приваренный штифт (замок), концы которого закладываются в отверстия в одной из секций каждого кольца для сохранения расположения стыков отдельных секций. [c.321]

Ручной гидравлический пресс конструкции треста Цен-троэнергомонтаж для подгибки труб диаметром до 108 мм Сфиг. 4-19) имеет то же назначение, что и винтовой пресс. Гидравлический насос 1 нагнетает масло под плунжер, заключенный в цилиндре. К концу плунжера прикреплен сменный рабочий сегмент 2. Четыре боковые планки, 9 прикреплены к проушина.м корпуса при помощи осей 4. К боковым планкам прикрепляются две опоры 5 для труб и две поперечные планки 6 при помощи осей 7. Каждая опора выполнена с разными ручьями на каждой стороне и предназначена для гнутья труб четырех различных диаметров. [c.101]

По такой технологии нагретая заготовка до ковочной температуры пропускается между валками и прокатывается в секторных штампах. Отличительной особен-нюстью ковочных вальцев от обычных прокатных станов является то, что ручей наносится не на всей окружности валков, а только на их части. Такая конструкция валков дает возможность вести прокатку коротких заготовок и прутков, удерживаемых в клещах. [c.43]

Труба прокатывается в нескольких постепенно уменьшающихся по диаметру калибрах, врезанных рядо.м на одном валке полукруглыми ручьями. Недостатком станов старых конструкций являлась необходимость в передаче недокатанной трубы вместе с оправкой на переднюю сторону стана для заправки в следующий калибр немеханизированным путем. Это снижало производительность стана. Кроме того, в станах старых конструкций длина труб была очень небольшой (4—4,5 м) по форме и размерам трубы получа [c.53]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатьшают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.12). Валки I образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична [c.73]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Согласно правилам Госгортехнадзора барабанные лебедки не должны применятся в лифтах, в которых скорость движения кабины превышает 0,63 м/с. Широкое распространение в лифтах находят лебедки с канатоведущими шкивами (рис. 6), в которых тяговая сила создается за счет трения между канатом и ручьем шкива. Передачи от электродвигателя к канатоведущему шкиву лебедки могут быть редукторные и безредук-торные. В редукторных лебедках вал шкива за счет применения зубчатых или червячных передач вращается со значительно меньшей частотой, чем вал электродвигателя. В безредуктор-ных лебедках канатоведущий шкив и шкив тормозного устройства размещаются на валу ротора тихоходного электродвигателя постоянного тока, работающего по так называемой схеме генератор - двигатель. Благодаря отсутствию механических передач конструкция безредукторной лебедки получается более компактной, несмотря на то, что тихоходный электродвигатель имеет значительно большие размеры, чем обычный электродвигатель той же мощности. Безредукторные лебедки получили йирокое применение при скоростях движения кабины от 2 м/с и выше. Для меньших скоростей предпочтительней редукторные лебедки. [c.318]

В устройствах первого типа при перемещении контролируемого РО упоры всех ручьев воздействуют на свои переключатели, но срабатывает лишь тот, номер которого задан на штекерной матрице. Такие устройства благрдаря простой конструкции нашли наибольшее применение в металлорежущих станках. [c.181]

Если конструкция поковки такова, что не удается обеспечить плавные сопряжения поверхностей или сгладить углы, то и в этом случае штамповку проводят в два перехода. В первом ручье оформляется поковка с плавными переходами, во втором ручье осуществляют доштамповку поковки. [c.199]

Штампы кривошипных горячештам-повочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента и создаются условия для экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы состоят из штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоков (пакетов) или державок, в которых закрепляют вставки. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...