Другие виды профилей

Иногда используют и другие виды профилей — по усложненным уравнениям кривых второго порядка с включением дополнительных членов высших степеней или по уравнениям параболических кривых высшего порядка. [c.275]

Другие виды профилей. Кроме четырех простейших профилей различными механизмами расширения линий порождаются более сложные, о которых мы дадим только понятие (подробнее о них см. работы [45,77]). [c.140]

Сварные балки, работающие на изгиб, проектируются двутаврового, коробчатого и других видов профилей [c.51]

Прессованием можно получать профили сложных форм, которые не могут быть получены другими видами обработки металлов давлением (в частности прокаткой). Точность прессованных профилей выше, чем прокатанных. [c.116]

Следует еще отметить, что выравнивающее действие решеток при большой регулярной неравномерности потока аналогично описанному для других видов неравномерностей. Так, например, по распределению скоростей в различных сечениях (см. рис. 1.25) видно, что вначале с увеличением коэффициента сопротивления решетки профиль скорости, имеющий в сечении перед решеткой сильно вытянутую форму, в сечениях на конечных расстояниях за ней выравнивается. Практически выравнивание скоростей в рассматриваемых сечениях заканчивается уже при tp 2. [c.191]

Витые трубчатые пружины представляют собой навитые вдоль оси полые трубки (рис. 331, а), которым при изготовлении придается определенный профиль сечения (рис. 330, б—б). Принцип работы витой пружины, как и других видов трубчатых пружин, основан на деформации поперечного сечения трубки под действием давления.. При подаче давления во внутреннюю полость незакрепленный конец трубки за счет ее раскручивания вокруг оси получает угловые перемещения. [c.478]

Эвольвентные червяки в осевом сечении имеют выпуклый профиль, а в торцовом сечении — эвольвентный. Эвольвентный червяк можно шлифовать плоским шлифовальным кругом, что дает им преимущество перед другими видами червяков. [c.245]

Генератор 1 может быть выполнен также в виде кулачка с эллиптическим или любым другим гладким профилем, который сопрягается с внутренней поверхностью предварительно деформированного зубчатого венца упругого звена 5 или непосредственно, или через тела качения (для уменьшения трения), как показано на рис. 272, б. При вращении генератор 1 своими роликами (рис. 272, а) или профильной поверхностью кулачка (рис. 272, б) обкатывает упруго деформированный зубчатый венец 3 по неподвижному центральному колесу 2, перемещая в круговом направлении в сто- [c.266]

Тонкостенной балкой открытого профиля называется стержень, толщина стенок которого мала по сравнению с габаритами его поперечного сечения, имеющего незамкнутое очертание. Швеллер, уголок, тавр, двутавр и некоторые другие виды стального проката представляют разновидности балок откр/ того профиля. [c.183]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Балансировка прибора производится по одному из прутков (трубе или профилю) из этой же плавки, марка или вид полуфабриката которого проверены другими видами контроля. Этот пруток или ирО филь является эталонным образцом только для одной плавки, он хранится до конца и по нему периодически подстраивается прибор. Внедрение такого метода для входного контроля алюминиевых полуфабрикатов позволяет сократить до минимума контроль материалов на стилоскопе и твердомере и, таким образом, значительно ускорить приемку материалов. За счет снижения трудоемкости контроля н ликвидации таких Подготовительных операций, как зачистка материала для контроля твердости и транспортировка на участки контроля, экономия составляет около [c.92]

Отверстие алмазной фильеры имеет сложный профиль, изображенный на рис. 92. Обработку алмазной заготовки ведут последовательными операциями сначала сверление производят с одной стороны, а затем, перевернув заготовку на 180°, сочетают лазерную обработку с другими видами. Поскольку алмаз отличается [c.150]

Червячная передача, состоящая из червячного колеса 2 и цилиндрического червяка 1 (рис. 214, а), относится к передачам со скрещивающимися осями, расположенными под углом 90°. Червячные передачи щироко применяют в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах, приборах, в которых требуется плавная, бесшумная работа и высокая равномерность вращения. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Линейный контакт между зубьями, относительно большое число зубьев, находящихся одновременно в зацеплении, позволяют им передавать большую нагрузку. Высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения. К недостаткам червячной передачи относятся высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев, сравнительно низкий КПД (50 — 90%). Чем меньше угол подъема витка червяка и хуже качество поверхности на профилях зубьев, тем больше потери мощности. Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал поверх- [c.369]

Надежность является одной из основных проблем современной техники. Благодаря совместным усилиям специалистов различного профиля, в том числе инженеров, математиков, экономистов, в настоящее время в этой области достигнуты значительные успехи. Для повышения надежности используются разнообразные методы, затрагивающие вопросы технологии, конструкции, структуры и правил эксплуатации технических систем. Одним из основных методов повышения надежности является введение избыточности, в частности, структурное (аппаратурное) резервирование. Структурное резервирование в течение длительного времени считалось универсальным методом, позволяющим создавать из ненадежных элементов сколь угодно надежные системы [89]. Однако при схемной реализации этот метод не является столь безукоризненным, как это следует из классических моделей надежности, прежде всего из-за наличия в элементах двух типов отказов, неидеальности переключателя резерва, перераспределения нагрузки при отказах отдельных элементов. Поэтому внимание разработчиков сложных систем в последние годы все чаще обращается к другим видам избыточности, в частности к временной. [c.3]

Итак, даже сравнительно небольшая неравномерность установки профилей существенно изменяет силы и моменты, действующие на отдельные профили. При этом разные виды неравномерности различно влияют на гидродинамические характеристики. Так, если неравномерность угла установки, равная 0,5°, изменяет силу и момент примерно на 25%, то неравномерность другого вида (например, когда профили решетки сдвинуты на 0,1 шага при неизменном угловом положении) практически не изменяет силовые гидродинамические характеристики профилей решетки. [c.121]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

Профиль резьбы образуют с помощью фигуры А, перемещаемой по винтовой линии. В зависимости от формы сечения резьбы различают треугольную метрическую (рис. 2.3, а), трапецеидальную (рис. 2.3, б), упорную (рис. 2.3, в) и другие виды резьб [9]. [c.34]

В передачах с вогнутым профилем витков червяка ZT (рис. 12.11,6) контактные линии располагаются под большими углами к вектору скорости скольжения, чем в передачах с другими видами цилиндрических червяков. Это обеспечивает лучшие условия для образования масляного клина. Для передач характерны также большие приведенные радиусы кривизны и расположение линии зацепления ближе к основанию зуба колеса. Несущая способность таких передач значительно выше, чем обычных с цилиндрическим червяком. [c.341]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали марок 40, 45 и 50 по форме и размерам он должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности заготовки. Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.392]

Расширение опробования, а затем и использования этой технологии при производстве не только листов для газопроводных труб из малоуглеродистой стали, но и других видов металлопродукции, главным образом тех, которые представляют собой почти готовые изделия. Развитие работ по контролируемой прокатке рельсов, горячекатаных бесшовных труб, периодических профилей различного назначения, арматурной стали и т. п. полуфабрикатов, что является насущной задачей ближайшей перспективы. [c.10]

По профилю зацепления зубчатые передачи подразделяют на эволь-вентные, циклоидальные (встречающиеся в производстве часовых зубчатых колес) и другие виды зубчатых зацеплений, [c.245]

Ко второму виду профилей относят профили типа арматурной стали (рис. 38). В этом случае прокатки оба валка (или все валки) имеют переменный профиль ручьев, одиако по углу поворота относительно друг друга валки могут устанавливаться произвольно, так как точного совпадения фигур не требуется. [c.381]

V и резцы вырезают материал из впадин колеса. Резцовая головка выполняется в виде диска, в который вставлены по периферии отдельные резцы. Половина этих резцов обрабатывает профиль одной стороны зуба, другая половина — профиль другой стороны зуба колеса. Для чистового зубонарезания используют резцовые головки с твердосплавными резцами, что позволяет увеличить скорость резания до ПО—170 м/мин. [c.337]

Использование рационального сортамента и марок исходных материалов существенно влияет на экономию материалов в производстве. Этому способствует, в частности, использование в качестве заготовок деталей сортового проката, фасонных и специальных гнутых профилей и других видов заготовок, исключающих многие операции механической обработки и необоснованное применение в отдельных случаях литых заготовок и поковок. [c.869]

Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов. [c.628]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Методика построения профиля кулачка механизмов других видов пояснена в [80, 82, 1101. [c.252]

Угловое затылование. В практике часто приходится иметь дело с фрезами, профиль которых обладает участками с углом ф = О, а следовательно, и углом afj = 0. Если конфигурация профиля не дает возможности искусственным путем повысить угол ф, тогда целесообразно применить для таких фрез угловое затылование под некоторым углом т к прямой, перпендикулярной к оси фрезы (фиг. 157). Перемещение резца под углом обеспечивается поворотом суппорта. На фиг. 158 представлены некоторые виды профилей, которые приходится обрабатывать при помощи углового затылования. Оно может осуществляться различными методами а) в несколько переходов отдельно для правых и отдельно для левых боковых участков профиля (фиг. 158, а) б) в одну операцию одновременно в) отдельно боковые и отдельно цилиндрические зубья (фиг. 158, б). Выбор того или другого метода для конкретного случая зависит в основном от формы профиля. Она влияет на величину задних углов на вершине и на боковых режущих кромках у, а также и связанных с ними величин затылования в заданном и требуемом (угловом) направлениях. Рассмотрим на примере расчет данных для углового затылования. [c.339]

Первая форма представляет полный виток 1а или с двумя закруглениями во впадинках I. Вторая форма резца (//) выполняется в виде двух кольцевых витков (вилки). В первом случае (/ и 1а) резец вырезает впадину, а во втором II) — полный профиль резьбы на детали. Первая форма обладает тем недостатком, что закругления или отростки резца часто срезают закругления резьбы детали или оставляют риски на обрабатываемой поверхности. Кроме того, стружка, отделяемая с одной стороны, сталкивается со стружкой, полученной с другой стороны профиля витка, что не обеспечивает хорошего отвода стружки. Вторая форма лишена этих недостатков, поэтому ей следует отдать предпочтение. [c.509]

Для более надежного закрепления детали и предотвращения продольного сдвига ее под действием силы на рабочей поверхности цанг, предназначенных для грубых работ, наносят канавки. Форма рабочей части цанг зависит от формы детали, т. е. цанги могут быть изготовлены не только для зажима круглого материала но и шестигранного, квадратного (цанги с четырьмя лепестками) и других видов профилей. Перемещение лепестков цанг нормально допускается в пределах от 0,2 до 0,8 мм в зависимости от диаметра, поэтому для закрепления деталей с различными диаметрами требуется большое количество цанг. Для уменьшения количества цанг при работах, не требующих высокой точности, применяют цанги со сыен- [c.269]

Нормы гидравлического испытания труб других видов профиля опреиеляют по соглашению сторон. Способность труб выдерживать испытания гидравлическим давлением по расчетным нормам должна гарантироваться предприятнем-изготовителем. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845-165. [c.287]

Для валков профильных и тиснильных каландров кокильный чугун мало пригоден, поскольку на нем нельзя получить достаточно тонкого рисунка при гравировке. Чугун с трудом поддается обработке при создании профиля. Поэтому такие валки изготовляют из стали (коваными или литыми), причем обычно их делают сборными — наружная оболочка съемная для облегчения смены профиля и рисунка. Такая конструкция позволяет уменьшить простой каландра при переходе на выпуск резиновых листов с другим видом профиля или рисунка поверхности. [c.71]

Из центра 0 проводим окружность радиусом ЛхОх и из точки Р засекаем эту окружность дугой радиуса РАд = А а- . Таким же образом находим положения в моменты зацепления других точек профиля в виде точек и С . Точно так же, поворачивая колесо в другую сторону, строим точки Од, Ед, в которых точки Дх и Дх смогут правильно зацепляться с точками второго профиля. [c.405]

Профиль поверхности, имеющий три вида неровностей, приведен на рис. 43, а. На профиле выбраны участки, равные базовой длине I, на которых наблюдается только шероховатость поверхности, т. е. в данном случае Шероховатость отделена от других видов отклонений с iiaroM, большим /. Шероховатость спрямленных выбранных участков поверхности, равных базовой длине I, приведена на рис. 43,6. Волнистость этой же поверхности, имеющая длину волны к>1, приведена на рис. 43, в. Погрешность формы, имеющая шаг больше X, приведена На рис. 43, г. [c.108]

Советские инженеры-конструкторы несколько лет назад создали ротационно-обжимные станы РШВ и РК-1, предназначенные для обработки в холодном виде шпинделей прядильных веретен, конических валиков и шпилек, штифтов и других сложных профилей. Группой инженеров завода спроектирован редуционный станок для калибрования пруткового материала различной длины диаметром 20 мм со степенью обжатия 0,3—3. Учитывая важность ротационной ковки, пятилетним планом развития народного хозяйства СССР было намечено в 1970 г. изготовить этим методом свыше 200 тыс. т поковок. Экономия металла при этом составит около 30 тыс. т. [c.102]

Необходимо было искать пути к исправлению остальных аберраций. Это впервые удалось Шмидту [151 в 1931 г., который использовал сферическое зеркало, в центре кривизны которого располагался компенсатор в виде пластинки с одной плоской стороной н другой асферической. Профиль этой поверхности был рассчитан из условия компенсации сферической аберрации зеркала. Благодаря тому что центр зрачка располагается в центре кривизны, исправляются автоматически кома, астигматизм иди-сторсия. Пластинка служит входным зрачком. [c.324]

Следует подчеркнуть, что все изложенное здесь, как и во всей главе, относится к случаю формирования рабочей поверхности зуба и поверхности галтели при помощи дуг окрз жности. При использовании эвольвентного профиля геометрия впадины может иметь совершенно другой вид. [c.104]

Будет расширено производство таких экономичных видов проката, как широкополочные балки, тонкостенные фасонные профили, сортовой прокат и катанка в тяжелых бунтах, периодические профили, холоднокатаная динамная сталь и другие виды продукции. Намечено ввести в эксплуатацию ряд станов горячей прокатки, цехи и отделения холодной прокатки, дополнительные мощности по нанесению защитных покрытий на лист и жесть по термической обработке проката, гнутым профилям и др. Одновременно предусматривается реконструкция большого количества станов горячей прокатки и цехов холодной прокатки с увеличением производства проката, а также вывод из эксплуатации целого ряда морально устаревших прокатных станов горячей и холодной прокатки. [c.3]

Деформируемые сплавы выпускаются в виде плит, листов, лент, прутков, профилей, проволоки и труб. Сплавы этий группы поддаются ковке, штамповке, прокатке, прессованию и другим видам деформации. [c.128]

Определение геометрических характеристик сечений производится в настоящее время путем исследования моделей (метод Прандтля, метод Дитмана — Алексеева [2] и др.). Такой путь отличается большой трудоемкостью, многоэтапностью, требует наличия специальных установок. На Сестрорецком инструментальном заводе разработана методика расчета геометрических характеристик сечений концевого инструмента и машинная программа для ЭВМ типа Минск-32 . Расчет производится в такой последовательности профиль поперечного сечения инструмента задается в полярных координатах массивом значений рг —(р —радиусы а,- — угловое положение -й точки профиля). Для повышения точности расчета рекомендуется при задании массива рг — щ каждый участок профиля, ограниченного точками, в которых наблюдается перелом кривой (первая производная изменяется скачками в точке, являющейся концом одного и началом другого участка кривой), задавать не менее чем тремя точками (двумя крайними и одной промежуточной). Необходимость задания исходных данных для расчетов в виде массива значений рг — г объясняется стремлением решения широкого круга практических задач. Так, при расчете геометрических характеристик и напряжений от действия крутящего момента М р и осевой силы Р с приходится решать два вида задач 1) выбор рационального вида профиля при проектировании инструмента 2) оценка возможностей данного профиля путем сопоставления инструмента, изготовленного различными способами различными изготовителями, часто при отсутствии технических данных и геометрических параметров сечения. В последнем случае профиль поперечного сечения получают увеличением на проекторе поперечного среза инструмента. Сече-йие при этом не имеет центра тяжести, его параметры могут быть [c.25]

Витые сверла продольно-винтового проката. Существует также способ получения витых сверл с щшиндрическкм или коническим хвостовиком продольно-винтовой прокаткой заготовки косо расположенными валками, в результате идет одновременно процесс прокатки профиля канавки и завивки сверла. В этом случае (рнс. 66,6) канавочные и сниночные валки образуют как бы замкнутый калибр, через который и идет прокатка с одновременной завивкой. Имеются и другие виды технологии получения витых сверл, они рассмотрены в курсе технологии. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...