Чугун кокильный

Ориентировочные величины припусков на обработку чугунного кокильного литья приведены в табл. 17. [c.768]

Чугун, кокильное литье, ковкий чугун, закаленная сталь, цветные металлы, пластмасса, древесина [c.90]

Тормозные колодки. Деревянные тормозные колодки изготовляются из клена или тополя их крепят на рычагах с помощью болтов. При машинном приводе колодки изготовляются из чугуна (кокильная отливка марки СЧ 12-28), покрытого на рабочей поверхности специальными тормозными [c.149]

Так же как и для вальцов, валки каландров изготовляют из высококачественного чугуна кокильной отливки в вертикальную форму при этом получают двухслойную отбеленную станину с [c.70]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300... 500 мелких или 50...2б0 средних отливок в год, а также для изготовления отливок простой конфигурации из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и чугунов. [c.39]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают литьем в песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [c.236]

Заготовки червячных колес делают из проката или литьем. При большой программе выпуска применяют литье под давлением, кокильное или центробежное литье. Крупные заготовки червячных колес изготавливают составными стальная или чугунная ступица и бронзовый зубчатый венец. Особо крупные заготовки производят путем заливки венца на предварительно подготовленную ступицу (биметаллические зубчатые колеса). [c.237]

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвящённых литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключительной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья. [c.558]

Плунжеры надо изготовлять из стали марки сталь 50—60 или из кокильного чугунного литья. [c.462]

Металлические формы в большинстве случаев выполняют из серого чугуна и реже из стали. В крупносерийном и массовом производстве используются кокильные литейные машины, работа которых механизирована и автоматизирована. [c.12]

Обычный технический чугун является доэвтектическим, и аустенит поэтому первым выпадает из расплава при затвердевании (см. рис. 1). Такой избыточный (первичный) аустенит кристаллизуется в виде дендритов — крупных при медленной кристаллизации расплава и мелких, сильно разветвленных при быстрой кристаллизации (тонкостенное или кокильное литье). Эти дендриты хорошо видны на микрошлифах чугуна в виде участков, свободных от графита или ледебурита. [c.10]

Д у б н м и н Н. П.. Производство кокильного чугунного литья, Машгиз. 1947. [c.87]

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами). [c.67]

Следует заметить, что и в тех случаях, когда отливаются сплавы с минимальным интервалом кристаллизации (АЛ2, АЛ4 и т. п. в последнее время для ряда деталей применяется серый чугун), заполнение форм (песчаных, кокильных и комбинированных) является одним из трудных этапов технологии. Здесь трудности преодолеваются по-разному для песчаных форм — использованием рациональных литниковых систем в сочетании с покрытиями, резко улучшающими жидкотекучесть расплава для кокильных и комбинированных форм используется заполнение под низким давлением, в ряде случаев — литье выжиманием. Подробности перечисленных технологических процессов изложены в книге [27]. [c.170]

Алюминиевые кокили получают способом кокильного литья в стальные или чугунные мастер-кокили. Для получения гипсовой модели кокиля в качестве мастер-модели используют отливку. [c.338]

Недостатками литья в кокиль являются трудоемкость изготовления кокилей, их высокая стоимость, отсутствие податливости, особенно при получении сложных фасонных отливок из легированных сталей и тугоплавких металлов. Данным способом получают в основном отливки из сплавов на основе меди, алюминия, магния, а также из стали и чугуна массой до 2000 кг. В то же время известен опыт получения кокильных отливок массой в несколько тонн (до 14 т). [c.341]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полу-форм 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху. 17 [c.259]

Стандарты TGL 14400. Литейный чугун с пластинчатым графитом, нелегированный. TGL 13660. Литейный чугун с пластинчатым графитом. Кокильное литье. [c.246]

Кокильное литье из отбеленного чугуна [c.250]

Скрап-угольный процесс (карбюраторный). В шихте большая доля скрапа. Добавка твердого чугуна не превышает 10 %. Необходимое количество углерода добавляется в виде антрацита (кокса, кокильного боя). [c.414]

Чугуны марок ЧВГ применяют главным образом взамен чугунов марок СЧ для отливки базовых деталей станков и кузнечно-прессового оборудования, корпусных деталей, массивных изложниц и кокильной оснастки. [c.416]

Наиболее широко кокильное литье применяется для изготовления отливок из цветных сплавов на основе алюминия. Чаще всего из алюминиевых сплавов изготовляют отливки средней сложности массой 0,2-100 кг, однако получают также крупногабаритные корпусные отливки массой до 350 кг и размером до 1500 мм из магниевых сплавов — отливки простой и средней сложности массой не более 50 кг из медных сплавов — отливки диаметром до 400 мм и высотой 1000—1200 мм или размерами в плане 600 х 700 мм. В кокилях изготовляют стальные отливки простой конфигурации массой от нескольких килограммов до нескольких тонн чугунные отливки простой конфигурации с плотной структурой и повышенной герметичностью, а также отливки, к которым не предъявляют каких-либо требований по структуре. [c.440]

Кокильное литьё применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали. [c.406]

Припуск на обработку отлигюк в значительной мере зависит от точности изготовления кокиля. Ориентировочные величины припусков иа обработку чугунного кокильного литья приведены и табл. 42. [c.408]

Образцы диаметром 20 мм, аатвердевшие в песчаных формах, имели структуру ферритного серого чугуна. Кокильные образцы [c.33]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

В предвоенный (с 1935 г.) и военный (1941—1945 гг.) периоды кокильное литье получает широкое развитие. В эти годы нашими учеными и специалистами производства Н. Н. Рубцовым, Ю. А. Нехендзи, Н. П. Дубининым и другими внесен большой вклад в теорию и практику развития кокильного литья в Советском Союзе. Ими разработаны принципы конструирования кокилей, режимы заливки, выбор сплава и способы получспия качественных стальных и чугунных тонкосте iiu. x отливок без отбела. [c.95]

Первая комплексномеханизированная линия с автоматизированными кокильными агрегатами для отливки деталей из высокопрочного чугуна, созданная ЦКТБ нод руководством Е. Г. Николаенко, смонтирована и действует на Одесском заводе им. Октябрьской революции (рис. 16). На Куйбышевском заводе запчастей в 1963 г. изготовлена, смонтирована и введена в эксплуатацию автоматическая поточная линия прессования литейных форм. [c.104]

Жаростойкость и корро-зиостойкость Жаро- и коррозио- стойкие отливки Тигли для плавки цветных сплавов, колосниковые решётки, дымовые трубы, отливки крекинговых установок, кокильные формы для литья, чугунные формы для шнн 39 20—50 СЧ 24-44 500—240 3,0-3,4 0,6—0,9 0.9-44 0,6—0,8 0.2 До 0,1 1,25- -2,0 0,4-0 8 [c.47]

Кокильное литьё чугунных деталей стало развиваться в самостоятельную область литейного производства после получения этим методом не только закалённого, но и мягкого литья, т. е. когда отливка в постоянные формы могла вполне конкурировать с обычным методом отливки в землю. Проблема получения незакалённого литья в металлических формах впервые нашла удовлетворительное разрешение в работах Кэстера [22], который исходил [c.225]

При больших переохлаждениях кремний, наоборот, тормозит ферритообразо-вание. В быстро охлажденных отливках из чугуна с повышенным содержанием кремния часто выпадает точечный феррит, расположенный в центре эвтектических колоний или по дендритным осям (в результате скопления в этих местах кремния). Для предотвращения этого нежелательного явления при производстве тонкостенных отливок и кокильного литья необходимо снижать содержание кремния в чугуне за счет повышения содержания углерода вплоть до заэвтектического. [c.18]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Нелегированный отбеленный чугун — литейный чугун с содержанием более 1,7% С и соответствующего количества Si и Мп без дополнительных легирующих элементов, который полностью (отливка из сплошь отбеленного чугуна) или частично (кокильная отливка из отбеленного чугуна) затвердевает согласно метастабильной диаграмме состояния Fe—РезС (см. 1.7.3.1). [c.250]

Литейный чугун с содержанием более 1,7 7о С, соответствующим содержанием Si и Мп и добавками таких легирующих элементов, как Ni, Сг и Мо. Эти элементы добавляют для повышения износостойкости и твердости. Этот чугун полностью (сплошь отбеленный чугун) или частично (кокильное литье из отбеленного чугуна) затвердевает согласно метастабильной диаграмме состояния Fe—РезС (см. 1.7.3.1). [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...