Цехи холодной прокатки

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Самоходные электротележки — см. Электротележки самоходные Самоходы для подъёма и транспортировки рулонов в цехе холодной прокатки листов [c.248]

Машины для горизонтального поворота прокатываемой полосы (для поворота полосы в горизонтальной плоскости) в зависимости от их назначения можно подразделить на следующие шесть типов 1) поворотные столы для слитков, устанавливаемые обычно на подводящих рольгангах блумингов 2) поворотные столы для слябов - перед уширительной клетью непрерывного тонколистового стана (фиг. 150) 3) поворотные устройства толстолистовых станов, у которых поворот прокатываемого ме) талла осуществляется рольгангом с подъёмными пальцами или же рольгангом с коническими роликами [82] 4) поворотные столы для трубопрокатных автоматических станов (фиг, 151) 5) поворотные столы для рулонов, применяемые в цехах холодной прокатки листов 6) вращающиеся подины кольцевых нагревательных печей [28, 41]. [c.1045]

Опрокидыватели рулонов (фиг. 152) применяются главным образом в цехах холодной прокатки листов. Их значение растёт из года в год в связи с наметившейся тенденцией к увеличению развеса рулонов (до 30 т и выше). [c.1045]

В современных механизированных листопрокатных цехах нашли широкое применение роликовые и пластинчатые транспортёры. Эти транспортёры применяются для перемещения рулонов от непрерывных тонколистовых станов, для транспортировки рулонов внутри цеха холодной прокатки листов, для подачи рулонов к отделочным машинам, для подачи пакетов листов к станам холодной прокатки, для подачи листов к отжигательным печам и т. д. На фиг. 154 показано устройство для уборки рулонов от моталок непрерывного листового стана. [c.1050]

Фиг. 156. Самоход для подъёма и транспортировки рулонов в цеху холодной прокатки листов.

Расширение сортамента и развитие отделочных операций обусловили сложность и запутанность грузового потока в цехах холодной прокатки листов, так как через цех, как правило, проходят листы различного назначения, требующие различной технологии. Стационарные транспортёры, рассчитанные на определённую направленность потока рулонов, в отдельных случаях становятся неприемлемыми. Этим объясняется появление в цехах холодной прокатки листов аккумуляторных самоходов (фиг. 156), дающих возможность поднимать рулоны прямо с пола и, что самое главное, перевозить их в любом направлении. [c.1050]

Расход тепла при нагреве слябов составляет 2100— 2520 МДж/т в термических отделениях цехов холодной прокатки листов расходуется 1100 МДж/т. [c.324]

Последующими операциями отделки тонколистовой углеродистой стали являются поперечная и продольная резка рулонов. Для этого в цехах холодной прокатки устанавливают простые и комбинированные агрегаты поперечной и продольной резки. [c.182]

Нормы расхода за 8 ч работы и ассортимент смазочных материалов для оборудования цехов холодной прокатки [c.286]

В черновых клетях заготовки обжимаются на 70— 80% общего обжатия, а остальное обжатие приходится на чистовые клети. За чистовой группой клетей установлены моталки, сматывающие полученные листы и ленты в рулоны, которые поступают либо в отделение отделки для правки, резки на листы нужной длины, термообработки, удаления дефектов, либо на склад цеха холодной прокатки. [c.269]

Рулоны полосы поступают либо в отделение отделки, где они на непрерывных агрегатах поперечной и продольной резки проходят правку и разрезаются на листы мерной длины, а также подвергаются термической обработке и удалению дефектов, либо на склад цеха холодной прокатки. [c.346]

Всего в цехах холодной прокатки труб Первоуральского Новотрубного завода было пересмотрено около 50 маршрутов и получен годовой экономический эффект свыше 200 тыс. руб. Как показывают приведенные выше расчеты Уралгипромеза, этим не исчерпаны все имеющиеся в производстве резервы, связанные с лучшим использованием пластичности металла. [c.189]

Станы холодной прокатки обычно располагают в отдельном здании, связанном с цехом горячей прокатки листов подземным коридором, по которому горячекатаные рулоны при помощи конвейера транспортируются в цех холодной прокатки. [c.403]

Цехи холодной прокатки [c.82]

Непрерывный рост производства продукции черной металлургии в нашей стране является следствием как строительства новых заводов и цехов, так и реконструкции и расширения действующих предприятий. Ярким примером такого расширения является Череповецкий металлургический завод, где за годы семилетки (1959— 1965 гг.) были введены в эксплуатацию мощная доменная печь, коксовая батарея, десять большегрузных мартеновских печей, блюминг, непрерывно-заготовительный стан, четыре мощных прокатных стана, цех холодной прокатки листа. [c.9]

В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к тонким листам, горячая прокатка на двухвалковых станах может доводиться до различной степени готовности листа, причем листы после горячей прокатки и обрезки могут отправляться в цех холодной прокатки, где проходят целый ряд операций [39]. [c.319]

Помимо печей для отжига, в цехе холодной прокатки предусматриваются нормализационные печи (нормализации после холодной прокатки подвергаются листы, которые при обычном отжиге не получили надлежащей структуры). После нормализации металл покрывается легким слоем окалины. Для удаления ее листы подвергаются травлению и затем пропускаются через моечно-сушильную машину. (Листы, отожженные в защитной атмосфере, травлению не подвергаются). После этих операций листы подвергаются окончательной обрезке, затем поступают в дрессировку, заключающуюся в холодной прокатке (обычно за один проход с весьма небольшой вытяжкой в пределах 0,5—1,5%). Дрессировка служит для предотвращения появления линий сдвига при штамповке. [c.320]

Станы холодной прокатки тонколистовой стали на новых заводах располагаются в отдельном помещении, имеющем связь с цехом горячей прокатки посредством подземного коридора, по которому при помощи конвейера транспортируются в цех холодной прокатки горячекатаные рулоны. [c.337]

Во всех случаях исходный материал (подкат) в виде горячекатаных полос, свернутых в рулоны, поступает в цех холодной прокатки по межцеховому конвейеру из цеха горячей прокатки или железнодорожным транспортом с других металлургических заводов. [c.527]

Чем вьпие содержание кремния в стали, т.е. чем ниже требуемые магнитные потери, тем сложнее технология обработки и тем точнее следует соблюдать технологические режимы. Стали с высоким содержанием кремния в 2-2,5 раза дороже, чем с низким. Технология обработки нелегированных сталей наиболее простая, из можно изготовлять на обычном оборудовании в цехах холодной прокатки, и их стоимость близка к стоимости обычных холоднокатаных низкоуглеродистых конструкционных листовых сталей, т.е. намного меньше чем легированных отожженных изотропных ЭТС. Нелегированные изотропные стали поставляют в нагартованном состоянии, заключительной [c.356]

Машина 1700 предназначена для стыковой сварки оплавлением полос из малоуглеродистой стали толщиной 2—4,5 мм и шириной 500— 1550 мм в непрерывной линии травильного агрегата цеха холодной прокатки. [c.291]

Пример применения гравитационного роликового конвейера (рольганга) в цехе холодной прокатки при перемещении рулонов показан на рис. 286. На подающем рольганге 1 рулоны движутся лежа , затем кантуются на кантователе 2 и по второму рольгангу 3 передаются на подъемный стол 4, с которого поступают на желоб-накопитель 5, а оттуда убираются на склад электрическим мостовым краном. [c.401]

ТАБЛИЦА 13.2. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ОТ ИСТОЧНИКОВ ЦЕХА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ (ПРИМЕР) [c.279]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами. [c.53]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Теплота горячей (твердой) стали на всаде в печь влияет на удельный расход топлива и показатели работы печи. Так, если требуемый конечный подогрев стали равен 1000° С, а температура стали на всаде печи составляет в одном случае 800, а в другом 600° С, то во втором случае в печи надо передать стали примерно в 2 раза больше теплоты. При высококачественных сталях горячие блюмы и слябы часто приходится искусственно охлаждать для возможности проведения контроля качества металла. При этом в печи перед сортовыми станами поступает охлажденный металл. Топливо расходуется и в цехах холодной прокатки в основном на отжиг и термическую обработку готовых изделий и на вспомогательные операции. [c.42]

Из последней рабочей клети чистовой группы выходит полоса толщиной 1,2—16 и шириной 1000—1850 мм. На отводящем рольганге полоса охлаждается водой да 600—650 °С при движении и поступает для смотки в рулоны на роликовые барабанные моталки. Всего на широкополосовом стане 2000 установлено пять моталок. Первые три моталки рассчитаны на прием полосы толщиной 1,2—4 мм полоса толщиной >4 мм принимается и сматывается в рулоны дальними двумя моталками. Полоса в рулонах снимается с моталок, передается на цепной транспортер, расположенный в подземном туннеле, которым транспортируется в цех холодной прокатки и на участок резки. Годовая производительность непрерывного стана 2000 равна 6 млн. т. [c.320]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

Будет расширено производство таких экономичных видов проката, как широкополочные балки, тонкостенные фасонные профили, сортовой прокат и катанка в тяжелых бунтах, периодические профили, холоднокатаная динамная сталь и другие виды продукции. Намечено ввести в эксплуатацию ряд станов горячей прокатки, цехи и отделения холодной прокатки, дополнительные мощности по нанесению защитных покрытий на лист и жесть по термической обработке проката, гнутым профилям и др. Одновременно предусматривается реконструкция большого количества станов горячей прокатки и цехов холодной прокатки с увеличением производства проката, а также вывод из эксплуатации целого ряда морально устаревших прокатных станов горячей и холодной прокатки. [c.3]

Рис. 112, Схема расположения оборудования в цехе холодной прокатки с пятиклетевым

На рис. 112 показана схема расположения оборудования в цехе холодной прокатки пятиклетевого стана 1200. Рабочие валки станов каждой клети снабжены приводом от одного или двух электродвигателей постоянного тока мощностью 3—5 тыс. кВт с регулированием скорости в широких пределах. Рулоны протравленной [c.179]

Повышение рабочих скоростей, как общее правило, оказывает решающее влияние не только на снижение веса машин, но и на количество потребных машин. Например, в результате разработки новой конструкции летучих ножниц с радиальным выравниванием скоростей для агрегата поперечной резки цеха холодной прокатки, рассчитанных для работы со скоростью до 6,4 м сек вместо применяющейся 2,5 Mj eK, установлено на стане 2500 два агрегата вместо четырех. [c.126]

Стрипильнаи ферма над травильными ваннами цеха холодной прокатки [c.103]

В отечественной черной металлургии в текущем пятилетии намечается строительство агрегатов большой единичной мощности, в том числе доменной печи объемом 5000 м и кислородных конверторов с весом плавки 350 т. Для улучшения качества стали будет увеличено производство стали, обработанной синтетическими шлаками, в 3 раза, стали вакуумного переплава — в 2, стали злектрошлакового переплава — в 2,5 раза. Объем непрерывной разливки стали возрастет за пятилетие в 2,8 раза. Получит дальнейшее развитие выплавка стали, подвергаемой внепечному вакуумированию. Будут построены новые непрерывные листовые, сортовые и проволочные станы, цехи холодной прокатки, установки разливки спокойной углеродистой стали в изложницы и др. Доля кислородно-конверторной стали в общей выплавке стали возрастет с 17,2% в 1970 г. до 28,1% в 1975 г., а по объему — более, чем в 2 раза [c.174]

Книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах квалифицированных рабочих со средним образованием по профессии вальцовщик стана холодной прокатки труб. Может быть использована для повышения квалификации рабочих всех специальностей цехоЕ холодной прокатки и волочения труб. [c.2]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...