Непрерывный ввод

Выкидные линии нефтяных скважин обрабатываются ингибированной жидкостью, поступающей из добывающих скважин, а ингибирование шлейфовых трубопроводов, как правило, осуществляется за счет ингибитора, применяемого для защиты оборудования для добычи газа. Для увеличения степени защиты выкидных линий и шлейфовых трубопроводов их дополнительно защищают периодическим или непрерывным вводом раствора ингибитора в начальные участки. Лучшая ингибиторная защита шлейфовых трубопроводов достигается при условии эксплуатации их в кольцевом режиме движения среды, когда растворенный в жидкой фазе ингибитор равномерно смачивает внутреннюю поверхность трубопроводов. [c.179]

При непрерывном вводе ингибитор постоянно закачивают при помощи дозировочного насоса в защищаемую систему. Концентрация ингибитора зависит от его типа и колеблется в интервале 25—100 мг/л. Для снижения времени формирования на поверхности металла защитной пленки перед эксплуатацией оборудование обрабатывают ингибитором с ударной (повышенной) концентрацией. Предварительная очистка поверхности металла и продуктов коррозии облегчает образование защитных пленок. [c.139]

Аналогия между кипящим слоем и жидкостью не ограничивается тем, что поведение инородных предметов в слое подчиняется законам плавания тел, в частности закону Архимеда. Псевдоожиженный зернистый материал обладает текучестью свободно перемещается при незначительном уклоне (1—2°), перетекает через пороги, более или менее равномерно располагается на опорной поверхности. Эти его свойства используются для непрерывного ввода (вывода) частиц, поддержания заданного уровня слоя в аппарате, транспортировки измельченного материала на различные расстояния. Кипящий слой подчиняется закону сообщающихся сосудов, что позволяет организовать направленную циркуляцию зернистого материала в аппаратах типа эрлифт . Свободная поверхность псевдоожиженного слоя практически горизонтальна в неподвижном сосуде и имеет форму цилиндра при вращении сосуда около его горизонтальной оси — в полном соответствии с законами гидростатики. [c.76]

Существовавшие ранее методы конструирования специальных металлорежущих станков уже не могли своевременно учитывать изменения, которые непрерывно вводились в конструкции выпускаемых объектов, особенно в условиях крупносерийного и массового производства. Эта задача могла быть решена только при наличии специальных станков многократного использования — агрегатных станков, введение которых обусловило гибкость всей системы технологической подготовки производства. [c.201]

Испытания на динамическое воздействие песка и пыли. В процессе этих испытаний скорость воздушного потока должна быть 12—14 м/с, относительная влажность воздуха ниже 30 %, температура испытаний 35 °С, концентрация песка в испытательной камере 5—10 г/м . Так как чаще всего потери песка неизбежны из-за отложения его и прилипания, необходимо выравнивать концентрацию песка, непрерывно вводя новые порции. Более целесообразная температура испытаний 55 °С, так как песок часто действует с сухим теплом и, кроме того, при этой температуре проще устанавливать более низкие относительные влажности воздуха. [c.522]

На электростанции Честерфилд (США) были проведены сравнительные испытания этих соединений. Амины непрерывно вводились в воду при выходе ее из деаэратора pH конденсата после конденсатора турбин равнялось - 9. После стабилизации режима проверялся процент загрязнения воды железом и медью. Отбор проб производился за пароперегревателем и конденсатным насосом на выходе из регенеративного подогревателя I ступени за дренажным насосом подогревателей I и II ступеней на выходе из подогревателя II ступени за деаэратором на входе в экономайзер в добавочной воде в конденсате эжектора. [c.256]

Во всех пробах, кроме конденсата эжекторов, анализируемого только на pH и аммиак, определяли Ре, Си, pH и ННз. Во время каждого опыта в пробах из конденсатосборника (за конденсатором) и деаэратора определяли кислород. Применялась также непрерывная регистрация его концентрации и величины pH с помощью автоматических приборов. Над уровнем жидкости в конденсато-сборнике непрерывно вводили сульфит натрия, поддерживая избыток последнего в питательной воде в размере 0,05 мг/л, а в котловой воде — 2—3 мг/л. Величину pH котловой воды, поддержали на уровне 10,5—11,0 (25—40 мг/л ЫаОН), избыток фосфатов соста- [c.256]

При кислородно-флюсовой резке в струю режуш,его кислорода непрерывно вводится порошкообразный флюс, состоящий из смеси железного порошка и кварцевого песка, который способствует резке указанных металлов. [c.51]

Придавая большое значение механическому перемешиванию газа материалом в псевдоожиженных слоях мелких частиц, нельзя согласиться с авторами работы (Л. 243], что в условиях их опытов с не адсорбирующими газ частицами диаметром до 3 мм этот механический перенос играл преобладающую роль в аффективном продольном перемешивании. Свое заключение авторы делают на основе измерений концентрации трассирующего газа СОг, непрерывно вводившегося в псевдоожиженные слои частиц кварца и полиэтилена через трубку, выходное отверстие которой было расположено в центре газораспределительной решетки, заподлицо с ее поверхностью. При анализе результатов опытов не учитывалось влияние па перемешивание частиц различия скоростей течения газа по сечению слоя. Именно это перемешивание и должно было привести к преувеличению значения истинного обратного перемешивания газа. Непосредственно установить интенсивность действительного механического обратного перемешивания по распространению трассера вверх по течению от места его подачи пе было возможности, так как ввод трассера осуществлялся на уровне решетки. [c.34]

Фосфаты можно вводить в барабан непрерывно или периодически. Для непрерывного ввода фосфатов применяют дозирующие насосы, всасывающая сторона которых соединена с бачком—растворителем, а напорная — с барабаном. При периодической подаче корректирующей добавки, приготовленной в бачке-растворителе, раствор сливают в бачок-дозатор, откуда питательной водой его вытесняют в барабан. Непрерывная подача фосфатов позволяет поддерживать минимальный избыток фосфатов почти постоянным. При периодической подаче фосфатов их избыток изменяется с течением времени. Фосфатирование воды ведут в парогенераторах с естественной и многократной принудительной цирку-, ляцией. [c.121]

Воспользуемся командой Непрерывный ввод объектов (рисунок [c.33]

Непрерывный ввод объектов [c.33]

Рисунок 3.20 - Команда непрерывного ввода объектов

Рисунок 3.21 - Непрерывный ввод отрезков

Команда Непрерывный ввод объектов [c.181]

Рис. 3.39. Строка параметров объекта при Непрерывном вводе объектов

Основной технологической операцией при введении СО2 в циркуляционную воду является организация его растворения, составляющего 40—60 % в известных технических устройствах. При обороте воды в градирне происходит непрерывный отдув СО2, поэтому требуется непрерывный ввод дымовых газов в циркуляционную воду. Продукты сгорания отбираются за дымососом и очищаются от золы в сухих мультициклонах. Наиболее рациональной среди раз- [c.219]

Образование достаточной толщины масляного слоя достигается подводом масла. Различают два рода смазки принуждённую, при которой масло непрерывно вводится в зазор внешней силой, и пассивную, когда масло удерживается только силой прилипания. Принуждённая смазка получается при непрерывной подаче масла под давлением, при пассивной смазке масло легко выдавливается из зазора между трущимися поверхностями при большой нагрузке. [c.136]

Одна из жидкостей находится вне калориметра затем она непрерывно вводится в сосуд для смешения, причем из сосуда одновременно удаляется равный объем раствора. [c.6]

Основной технологической операцией при введении СО2 в воду является организация процесса его растворения. В технических устройствах степень использования СО2 составляет 40—60%. При обороте воды в градирне происходит непрерывная десорбция растворенного СО 2, поэтому требуется такой же непрерывный ввод газа в циркулирующую воду. Продукты сгорания отбираются за дымососом и очищаются от золы в сухих мультициклонах. [c.158]

Блескообразователи, выравнивающие добавки и другие компоненты непрерывно вводятся в ванну специальным дозирующим устройством. [c.34]

Другой тип приборов базируется на регистрации изменений оптической плотности потока ОГ. Часть газа из выпускного трубопровода двигателя непрерывно вводится в кювету прибора длиной около 0,5 м и далее выбрасывается в атмосферу (рис, 10). Источник света освещает через столб ОГ фотоэлемент, фототок которого зависит от оптической плотности газа. Поток ОГ в измерительной кювете стабилизируется по давлению и температуре. Температура потока должна быть не выше 120 С, чтобы предотвратить потерю чувствительности фотоэлемента, и не ниже 70 С во избежание конденсации паров воды. По этому принципу работают дымомеры типа Хартридж (Англия), / Д.И-4 (ГДР), СЙДА-107 Атлас (СССР). Преимущество дымомера типа Хартридж — в высокой точности измерений, возможности непрерывно регистрировать дымность. Однако эти приборы сложны, потребляют много энергии, громоздки и тяжелы, поэтому нашли применение прежде всего при стендовых испытаниях дизелей. [c.24]

Эксперименты по ионному облучению позволяют осуществлять более строгий контроль за величиной дозы облучения, температурой образца и другими параметрами по сравнению с экспериментами на реакторах проводить эксперименты при циклических условиях облучения предварительно, импульсно и непрерывно вводить гелий (или атомы других газов) в любом соотношении с числом смещенных атомов набирать дозы, не достигаемые в действующих ядерных установках проводить исследования по влиянию на радиационное распухание материалов скорости смещения атомов, изменяя ее в широких пределах, в связи с чем ионное облучение широко используется при исследовании закономерностей развития радиационного распухания материалов (построение дозной, дозно-скоростной, температурной зависимостей распухания), а также при изучении механизмов зарождения и роста пор, механизмов подавления или ускорения радиационного распухания металлов и сплавов примесными атомами. [c.116]

В условиях низкотемпературного облучения, когда термическая эмиссия вакансий из пор мала, рост пор обусловлен предубежденностью дислокационных стоков Dfit < DJ2 ). При более высокой температуре облучения, когда термическая эмиссия вакансий из пор становится преобладающей, поры сокращаются. В случае нейтронного облучения и облучения ионами газа, когда наряду со смещением атомов непрерывно вводятся ионы газа, зарождение и рост пор в этой области температур могут происходить за счет выделения и притока газовых атомов из раствора — развитие газовой пористости [54]. [c.125]

Различные другие эмпирические зависимости или графики для определения Жпр предложены И. Э. Апельциныы, И. Н. Ожигановым и др. При таких расчетах (в условиях непрерывного ввода в систему свободной СО2) расчетные значения необходимых величин [СО2] получаются обычно выше фактических, определенных опытным путем, на речных водах с повышенной карбонатной жесткостью. Это, видимо, объясняется сильным стабилизирующим действием органических коллоидов. [c.330]

Сульфит непрерывно вводится в питательную воду в виде 2—10%-ного раствора с помощью обычных дозаторов для легкорастворимых реагентов (напорного типа) шайбовые дозаторы, мембранные или плунжерные насосы-дозаторы и т. д. Обычным местом ввода сульфита является питательный трубопровод перед насосами. При наличии централизованного фосфатирова-ния питательной воды в последнюю вводят смешанный раствор сульфита и фосфата натрия. Иногда сульфит вводят непосредственно в барабаны котлов (можно вместе с фосфатом). Приготовление и хранение раствора сульфита натрия рекомендуют вести в аппаратах, защищенных от доступа воздуха, во избежание бесполезного окисления реагента. При сульфитировании воды в закрытых теплосетях, в которых циркулирует большое количество сетевой воды, можно применять периодический (1 раз в смену или сутки) ввод сульфита, создавая в воде некоторый сульфитный буфер , который затем постепенно расходуется до следующего ввода реагента. [c.396]

Если в питательной воде содержится большое количество солей некарбонатной жесткости, то на коррекционную обработку расходуется значительное количество реагентов. В таких случаях для снижения расхода химических реагентов применяют внутрикотловую обработку воды антинакииина-ми, состоящими из смеси химических реагентов и органических коллоидов. Внутрикотловая обработка воды антинакипинами требует непрерывного ввода в котлы органических коллоидов или щелочных реагентов. При этом коллоиды и реагенты лучше вводить непосредственно в барабаны котлов. [c.82]

Непрерывный ввод q с помощью приростомера, как это предлагается, например, в [Л. 44], нецелесообразен, так как точность определения q приростомерами весьма низка. [c.13]

В этом случае специальная автоматически действующая система коррекции, например, в виде рекомендуемого Л. 44 приростоме-ра должна непрерывно вводить поправку в систему группового регулирования. [c.176]

Распределение нагрузки по равенству относительн-ых приростов для гидроагрегатов следует осуществлять с помощью функциональных преобразователей, преобразующих открытие направляющего аппарата в относительный прирост. Непрерывный ввод в систему регулирования q с помощью приростомера нецелесообразен. [c.181]

Далее активируем команду Непрерывный ввод объектов и построим ломанную линию. На запрос системы Укажите начальную точку отрезка или введите ее координаты зафиксируем ее в точке 1. После система запрашиваеп конечную точку отрезка. Последовательно укажем ее в точке 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и завершим работу команды (рисунок 3.90). [c.75]

В различных отраслях промышленности с целью интенсификации процессов широко используется кипяш ий (псевдоожиженный) слой [1, 2]. Благодаря ряду преимуществ он успешно применяется в топливной, химической, металлургической, пиш евой и других отраслях промышленности. Преимущества кипящего слоя заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и ожижающего агента, развитой поверхности контакта, благоприятных тепловых свойствах псевдоожижеиного материала, возможности работы с непрерывным вводом и выводом твердой фазы, простоте конструктивного оформления и т. д. Эти преимущества привели к опережающему внедрению кипящего слоя в промышленность по сравнению с успехами, достигнутыми в экспериментально-теоретическом изучении его особенностей. Одним из слабоизученных вопросов в данной области является вопрос о закономерностях, определяющих унос материала из кипящего слоя. [c.117]

На блоке 108,5 ати циклогексиламин вводился с момента пуска агрегата в эксплуатацию. Амин дозировался непрерывно в месте-выхода воды из деаэратора величина pH в цикле регулировалась в пределах 8,7—8,8. В конденсатосборник турбины непрерывно вводили сульфит натрия из расчета поддерживания избытка сульфита в котловой воде 1— 3 мг1кг. Величина pH котловой воды поддерживалась на уровне 11,0—11,5 путем ввода каустика избыток фосфатов, дозируемых в., барабан котла, поддерживали 3—5 мг/кг. В различных точках пароводяного тракта были установлены регистрирующие приборы для измерения содержания водорода и кислорода, электропроводности, температуры и pH. [c.12]

Поток газа непрерывно вводили через игольчатый натекатель и удаляли через вакуумный насос. Из насоса газ выходил через выхлопной клапан и резиновый шланг, герметично соединенный [c.155]

Значительное снижение коррозии получается уже в течение первого месяца ввода пленкообразующих аминов при дозировании их от 1 до 3 г на 1 г пара (1—3 мг1кг). К концу первого месяца обработки показатель защитного действия амина бывает не ниже 90%. Для получения максимального эффекта требуется более продолжительный период обработки. По существу, полное прекращение коррозии конденсатной системы достигается через несколько недель непрерывного ввода амина. [c.159]

Раствор фосфата определенной концентрации может подаваться в котлы по двум схемам индивидуальной и центральной. Индивидуальное фоофатиро-вание предусматривает равномерный и непрерывный ввод раствора фосфатов непосредственно в барабаны котлов с помощью насосов-дозаторов плунжерного типа. Схема установки для приготовления фосфатного раствора, раздачи его но котлам и дозирования в каждый котел изображена на рис. 2-9. Для того чтобы избежать абразивного износа трущихся поверхностей насосов-дозаторов, раствор фосфата подвергают осветлению в механическом фильтре. Включение в схему механического фильтра сокращает текущие ремонты, увеличивает время между капитальными ремонтами насосов-дозаторов и повышает -культуру эксплуатации этого участка. [c.68]

Обе жидкости непрерывно вводятся в ячейку для смешения, образующаяся смесьГ непрерывно выводится из сосуда. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...