Технологическое оборудование Станки и машины

Технологическое оборудование — это орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и источники энергии. Примером технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, моечные и сортировочные машины, испытательные стенды, разметочные плиты и т. д. Технологическая оснастка— это орудия производства, используемые совместно с технологическим оборудованием и добавляемые к ним для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются инструмент, штампы, приспособления, пресс-формы, калибры, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. [c.8]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

Все данные занесены в табл. 9.1, где приведены результаты аналогичных расчетов и по другим вариантам. Как видно, вариантность функций АСУ ТП и вспомогательного оборудования влечет за собой и значительное различие ожидаемого повышения производительности базового технологического оборудования (станков с ЧПУ при их встраивании в АТК) — от 13 до 76 %. Характерно, что ни одна из функций АСУ ТП в отдельности не может дать резкого роста производительности машин. [c.262]

На схеме планировки (рис. 3) должны быть указаны технологическое оборудование (станки, контрольные устройства, моечные машины и т. п.) транспортные и поворотные устройства и накопители (с учетом минимально необходимых шагов транспортирования) вспомогательное оборудование (станции гидропривода, инструментальные шкафы, электрошкафы, пульты управления и др.) расстояния между элементами оборудования, а также расстояния от этих элементов до колонн (с учетом допустимых расстояний между подвижными и неподвижными элементами АЛ) места подвода сжатого воздуха и СОЖ рабочие места персонала, обслуживающего АЛ сведения по энергоснабжению, в том числе суммарная установленная мощность электродвигателей, расход и состав СОЖ, расход сжатого воздуха, количество удаляемой стружки [c.13]

Первые роботы и РТК на их основе были разработаны и внедрены в промышленность в середине 1960-х годов. Эти РТК представляли собой простейшие технологические ячейки, в состав которых входило основное технологическое оборудование (станки с ЧПУ, машины литья под давлением, прессы и т. п.) и обслуживающий их робот. При этом на робот обычно возлагались рутинные, вспомогательные операции (типа загрузки и выгрузки заготовок), которые требовали использования ручного труда и долгое время не поддавались автоматизации. Только с появлением в 1962 г. манипуляционных роботов открылась реальная возможность автоматизации ручного труда. В дальнейшем появились транспортные роботы и робототехнические системы искусственного интеллекта, которые позволили существенно расширить круг автоматизируемых технологических операций. [c.16]

К системам выносного контроля относятся измерительные машины и роботы. Они -обычно устанавливаются на постах контроля или в измерительных лабораториях, т. е. вне станков или другого технологического оборудования. Недостатком выносных САК является необходимость транспортировки деталей между технологическим оборудованием, САК и автоматическими складами готовой продукции. Это снижает производительность производства. Однако выносные САК обеспечивают чрезвычайно высокую точность измерений, например, точность измерения геометрических параметров деталей достигает долей микрометра. [c.271]

Технологическое оборудование - средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. [c.12]

Части технологического оборудования главные редукторы турбин торговых судов барабаны центрифуг вентиляторы роторы авиационных газотурбинных двигателей в сборе маховики крыльчатки центробежных насосов части станков и машин общего назначения роторы обычных электродвигателей отдельные детали двигателей со специальными требованиями [c.537]

Части технологического оборудования. Главные редукторы турбин торговых судов. Барабаны центрифуг. Вентиляторы. Роторы авиационных газотурбинных двигателей в сборе. Маховики. Крыльчатки центробежных насосов. Части станков и машин общего назначения. Роторы обычных электродвигателей. Отдельные детали двигателей со специальными требованиями [c.859]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

За последние годы в советском машиностроении модернизировано только металлорежущих станков 160 тыс. и 26 тыс. кузнечно-прессовых машин. Высокоэффективно проведена модернизация и различных других видов промышленного оборудования. За семилетие модернизация оборудования в нашем машиностроении даст около 500 млн. рублей экономии в результате повышения производительности этого оборудования. Большое количество станков и машин устаревших образцов будет доведено по свои.м технологически.м и эксплуатационным качествам до уровня современных. [c.332]

Большой вклад в дело проведения ремонтных работ с меньшей затратой времени, средств и труда вносят новаторы и рационализаторы. Новые технологические процессы ремонта машин, приспособления и инструменты, применяемые ими при ремонте станков и машин, во многом способствуют не только улучшению качества и снижению стоимости ремонтных работ, но и сокращению времени простоя оборудования в ремонте. [c.4]

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, разметочные плиты, испытательные стенды и т. д. [c.409]

Таким образом, долговечность машины может быть повышена за счёт её конструкции, рациональных методов эксплуатации и ремонта, применения прогрессивных технологических процессов при восстановлении изношенных деталей. Комплексное решение всех этих вопросов позволит значительно повысить долговечность станков и машин и этим решить одну из проблем по созданию высокопроизводительного, малогабаритного автоматизированного оборудования. [c.152]

Значение противопожарной техники в эксплуатации. Машины не должны работать без смазки. Наряду с консистентной смазкой используется и жидкая. Жидкими маслами заполняются также гидравлические системы машин, механические редукторы, являющиеся узлами многих видов оборудования. В результате картеры машин, редукторы, баки гидросистем (встроенные в машины или расположенные отдельно) всегда заполнены минеральными горючими маслами. Для смазки станков используются масла, хранение которых осуществляется в специальных баках, располагаемых в пролетах цехов неподалеку от оборудования. Таким образом, как внутри технологического оборудования, так и вблизи от него всегда имеются легко загорающиеся жидкости. Некоторые виды оборудования работают с охлаждением режущего инструмента минеральными маслами или керосином. Течь из картеров, гидравлических систем, редукторов, небрежное осуществление ручной смазки, разбрызгивание охлаждающих масел, небрежная заправка ручных масленок из заправочных баков — все это ведет к образованию масляных загрязнений возле оборудования и создает опасность загорания. Особенную опасность создают редукторы мостовых кранов. Краны имеют разветвленные электрические коммуникации. Небольшая неисправность проводов, их соединений, аппаратуры может [c.123]

Состояние основных фондов (возрастной состав технологического оборудования), т. е. степень изношенности и технический уровень парка станков и машин, характеризующиеся удельным весом возрастных групп [c.265]

Автоматической линией называется система станков и машин, расположенных в определенной технологической последовательности, связанных транспортными устройствами и средствами управления и обеспечивающих автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в изделие при условии выполнения лишь наладки и контроля за работой оборудования. [c.382]

Машины для контактной сварки могут располагаться в любом месте отапливаемого или утепленного цеха (замерзание охлаждающей воды должно быть исключено, в особенности в машинах, использующих игнитроны), так как при их эксплуатации, как правило, не выделяется вредных газов или излучений, требующих специальной защиты или ограждения этих машин. В связи с этим машины обычно располагаются непосредственно в технологическом потоке. При точечной сварке, и в особенности при стыковой сварке оплавлением, вылетающие из зоны сварки частицы раскаленного металла, попадая на обработанные поверхности соседних станков и машин, могут их портить. Поэтому станочное оборудование должно располагаться на достаточном расстоянии от стыковых машин. Кроме того, непосредственно на стыковой машине применяются местные защитные устройства. [c.305]

Процесс деформирования. Для осуществления процесса деформирования исходной металлической заготовки необходимо воздействие на ее поверхность движущегося инструмента, к которому приложена необходимая и достаточная внешняя сила. В качестве инструмента в большинстве формообразующих операций применяют шпа.мпы. Рабочее усилие сообщает штампам технологическое оборудование прессы, высадочные автоматы, специальные станки и машины. [c.176]

Для качественно новых видов металлообрабатывающего оборудования, промышленных роботов (ПР) и других машин требуется использование высокоэффективного регулируемого электропривода. Резко возрастают технические требования, предъявляемые к электроприводам механизмов, обеспечивающих перемещение рабочих органов и выполнение технологических функций соответствующих станков и машин. [c.240]

На предприятиях страны в различных отраслях народного хозяйства насчитываются сотни наименований технологического оборудования, среди которых немало станков и машин высокой сложности. Правильная ориентация в оценке и прогнозировании технического состояния составляет важнейшее условие его использования. Существенной особенностью технологического оборудования являются высокая кинематическая сложность движения основных механизмов машин и динамическая напряженность режимов их работы. [c.6]

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел выявил их серьезные преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин, так как они позволяют согласовать и увязать между собой различные виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, технологического и энергетического оборудования. Так, установленный по предпочтительным числам единый сортамент металла способствует более рациональной увязке между собой характеристик металлургического и прокатного оборудования, прессов, металлорежущих станков и прочего технологического оборудования и технологической оснастки. [c.205]

Машина есть устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека. В технологических машинах (металлообрабатывающи е станки и комплексы, кузнечно-прессовое оборудование, прокатные станы, литейное оборудование и т. п.) изменяется форма, размеры. [c.4]

При внедрении в промышленность новых машин широко применяется модульный принцип оборудования, т. е., например, станок или несколько станков и манипулятор. На базе этого принципа создаются и вступают в строй не отдельные машины, а их системы — автоматические линии, цехи, заводы, обеспечивающие законченный технологический процесс производства конкретного изделия. Все это, вместе взятое, позволяет при снижении затраты материалов на изготовление и общей стоимости повысить их мощность, качество, производительность и сделать экономными в потреблении энергии. [c.4]

Фрикционные передачи находят применение в кузнечнопрессовом оборудовании (фрикционные прессы, фрикционные молоты), металлорежущих станках, транспортирующих машинах (например, лебедки с фрикционным приводом) в приборах, счетно-решающих машинах и т. д. Наибольшее применение в машиностроении имеют фрикционные вариаторы. Принцип фрикционной передачи является основой технологического процесса в прокатных станах, основой работы рельсового и безрельсового колесного транспорта, однако эти вопросы являются предметом изучения в специальных дисциплинах. [c.66]

С особенно большими затратами времени и средств связан выход из строя уникальных машин и агрегатов, таких, как мощные турбины, доменные печи, тяжелые краны и др. Ненадежная работа технологического оборудования (металлорежущих станков, сварочных аппаратов, термических печей) может привести к выпуску некачественной и ненадежной продукции. [c.6]

Специфичным для многих технологических машин является влияние на интенсивность изнашивания отходов технологического процесса. Так, в станках на процесс изнашивания влияет попадание в узлы трения частиц обрабатываемого материала (например, чугунной пыли) или продуктов правки и разрушения шлифовального круга. Для металлургического оборудования нежелательно попадание в узлы трения окалины, в пищевых машинах кондитерской промышленности отрицательно влияет на износостойкость попадание в узлы трения сахаристых веществ и т. д. С точки зрения восстановления утраченной работоспособности для технологического оборудования характерна возможность осуществления ремонта и технического обслуживания в любые промежутки времени. Чтобы потери времени и средств при этом были минимальны требуется рациональное построение системы ремонта (см. гл, 12, п. 2). [c.366]

Технологическая надежность — основная характеристика оборудования. Технологическое оборудование — металлорежущие станки, пресса, литейные и сварочные машины, агрегаты для термообработки, прокатные станы и др. — является основной, наиболее дорогой частью технологической системы, от работоспособности которой зависит эффективность всего процесса. Надежность оборудования можно рассматривать с двух основных позиций — как надежность машины, когда оцениваются все виды отказов, и как надежность технологической системы, когда принимаются во внимание лишь те отказы, которые связаны с выпуском некачественной продукции. [c.457]

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Высокие темпы научно-технического прогресса промышленного производства, сложность конструкций современных станков, машин, приборов и сооружений непрерывно возрастают. В связи с этим повышается роль технологических и конструкторских служб НИИ и предприятий. Правильная организация работы этих служб является серьезным резервом повышения эффективности промышленного производства. Задачами конструкторских подразделений в части создания прогрессивных средств производства являются использование достижений науки и техники в проектируемом специальном автоматизированном технологическом оборудовании разработка технической документации и создание на ее основе опытного образца участие в освоении и внедрении в производство установленной серии. [c.21]

Для автоматического управления технологическим оборудованием и регулирования хода технологического процесса применяют различные автоматизирующие устройства. Автоматическое управление станка воздействует на его рабочий орган, предназначенный для выполнения движения с целью получения готового изделия без ручного вмешательства. Система автоматического управления станка состоит из механизмов и устройств, обеспечивающих точное и согласованное во времени взаимодействие рабочих и вспомогательных узлов и агрегатов станков-авто-матов и автоматических линий по заданному циклу. При выборе процесса автоматического управления следует исходить из основного критерия — производительности автоматической машины. [c.101]

Методы контроля надежности и производительности АЛ сблокированного исполнения ((% жесткой связью) из- . ложены ниже. Эти же методы могут быть использованы для контроля надежности и производительности отдельных участков или единиц технологического оборудования, установленных между накопителями задела в несинхронных АЛ или комплексных системах с гибкой связью. Оценка производительности при испытании несинхронных линий и систем проводится по результатам выпуска продукции с последней технологической единицы оборудования (станка, машины, сблокированного участка). [c.244]

В девятой пятилетке по отдельным изделиям машиностроения существенно повысился уровень унификации. Так, по токарно-винторезным станкам он составил 80%, электродвигателям (серии А2 и А02)—70%, насосам — 60%, гидромоторам — 50—55%. Однако во многих случаях унификация ограничивается только рамками одного предприятия, в то время как основным направлением в проведении работ по унификации должно стать создание систем машин и гамм технологического оборудования. [c.99]

Компенсация температурных деформаций и износа. Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координатно-расточного станка. В результате температурных деформаций ось шпинделя может перемещаться на величину As в плоскости [c.184]

При частичной автоматизации часть функций по управлению оборудованием осуществляется с помощью автоматических устройств. Рабочий наблюдает за работой технологического оборудования, периодически подналаживает станки-автоматы, производит загрузку и разгрузку неавтоматизированных станков и машин, а также выполняет другие операции, свойственные механизированному производству. [c.508]

Лишь в исключительных случаях, когда по условиям технологического процесса выключение источника ультразвуковых колебаний нецелесообразно, работа на ультразвуковом оборудовании должна производиться с соблюдением специальных мер. При работе на станках и машинах детали следует закреплять при помощи специальных приспособлений, а в ультразвуковые ванны их нужно загружать в сетках, снабженных ручками с эластичным покрытием, причем эти ручки не должны соприкасаться с жидкостью или бортами ванны. При переворачивании деталей сетку необходимо извлекать из ванны. Обслуж ивать ультразвуковое оборудование рекомендуется только в перчатках. [c.456]

Получат широкое развитие работы по перевооружению механо-обрабатывающих цехов в результате внедрения прогрессивных технологических процессов и оборудования, механизации процессов на всех стадиях машиностроительного производства. Автоматизация массового и крупносерийного производства будет осуществляться путем внедрения автоматических линий и блоков, а мелкосерийного и индивидуального — станков и машин с программным управлением. Значительно вырастет объем механизированной и автоматизированной сборки. Дальнейшее широкое применение получат поточные методы производства. [c.6]

Автоматизация производства заключается в автоматизации предметных и информационных потоков. Автоматизация предметных потоков осуществляется с применением автоматических транспортных систем, автоматических складов и накопителей, устройств автоматической загрузки и выгрузки станков, автоматического технологического оборудования станков, промышленных роботов, сборочных и других машин. Автоматизация информационных потоков осуществляется установкой различных автоматических измерительных средств устройств активного контроля размеров и свойств деталей, контактных головок, координатно-измерительных машин, устройств отсчета перемещений, путевых выключателей и различных других датчиков, необходимых для получения нужной информации. Для автоматической передачи информации используют различные каналы связи проводные, светоколонные, оптические, индуктивные, акустические, электромагнитные. Информацию можно передавать и механическим путем на различных носителях перфолентах, перфокартах, магнитных дисках, штриховых кодовых этикетках и др. Для автоматического преобразования и использования информации применяют ЭВМ, устройства ЧПУ, программируемые контроллеры, различные устройства ввода и вывода информации и другие средства. [c.14]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

Гидравлические или пневматические передачи являются неотъемлемыми частями различных строительных и дорожных машин (экскаваторы, скреперы, бульдозеры, автогрейдеры и др.), автоматических линий, различных технологических машин, горного, полиграфического и сельскохозяйственного оборудования, приборов, станков и др. Следует отметить, что наряду с этими устройствами нашли применение устройства, действие которых основано на использовании разрежения воздуха (пневмоприсосы для листовых материалов, транспорт пылевидных и сыпучих материалов и др.). [c.369]

В легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке намечается обеспечить внедрение менее энергоемких технологических процессов и ввод более производительного оборудования, в том числе совмещенного процесса мерсеризации и отварки в хлопчатобумажной промышленности, ротационных печатных машии в шелковой промышленности, линий промывки — релаксации трикотажных полотен, бесчелночных ткацких станков и многозевных ткацких машин для производства хлопчатобумал<ных, шелковых и пмрстяных тканей. За этот счет снизится расход тепловой энергии по сравнению с 1980 г. более чем на 1%- Кроме того, за счет реконструкции и совершенствования систем теплоснабжения и вентиляции, улучшения изоляции трубопроводов и оборудования в 1981—1985 гг. планируется снизить расход тепловой энергии почти на 2%. Общее снижение расхода тепловой энергии в легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке по сравнению с 1980 г. составит свыше 3%. [c.93]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев. [c.235]

Необходимо также подчеркнуть, что тенденция к переходу от системы освоения к системе переналадки нашла свое первоначальное выражение в проектировании и изготовлении агрегатных станков и впоследствии агрегатных линий, ибо идея агрегатных станков возникла только частично в связи с экономичностью их изготовления по сравнению со специальными станками, так как основной смысл этой идеи заключается в возможности их переналадки. В силу этого замена специальных станков агрегатными без использования основного присуш,его агрегатным станкам свойства обратимости, т. е. возможности их переналадки на новые объекты производства в значительной степени противоречит первоначальной идее агрегатирования. Кроме того, принцип обратимости технологического оборудования и оснастки предопределяет также переход от освоения новых конструкций с прекращением выпуска машин к переналадке существующего производства на новую конструкцию без прекращения выпуска. [c.4]

Классификация структурных схем оборудования и генерирование вариантов. Структурные схемы станков и сборочных машин весьма разнообразны. В зависимости от числа и последовательности выполняемых технологических переходов они могут быть подразделены на три класса системы с первой (К1), второй (КП) и третьей (Kill) степенями концентрации операций. Внутри каждого класса элементарные операции могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно (рис. 5). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...