Источники ультразвуковых колебаний

Ванны УЗВ-5 служат для очистки деталей, имеющих форму тел вращения. Два преобразователя ПМС-6 укреплены на резиновых стенках, что дает возможность изменять угол направления излучения. Боковое расположение преобразователей не является лучшим решением вопроса. Целесообразнее использовать ванные донным расположением источников ультразвуковых колебаний. [c.198]

Кроме ванн серии УЗВ, выпускаются ультразвуковые ванны серии ВМ. Последние изготовляются емкостью от 2,5 до 40 л и от 60 до 1000 л. В этих ваннах источником ультразвуковых колебаний также являются магнитострикционные излучатели, а питание производится ультразвуковыми генераторами типа УЗМ. [c.200]

Установка для ультразвуковой очистки масляного картера автомобиля от графитовой смазки, применяемая на Горьковском автомобильном заводе, состоит из двух ванн ультразвуковой очистки, двух ванн пассивации, отстойного бака и насосной системы. Источниками ультразвуковых колебаний служат генераторы УЗГ-10М (четыре основных и один запасной) и вибраторы ПМС-6, охлаждаемые в процессе работы холодной водой. Моющий раствор, подогреваемый в баке-отстойнике (емкостью 1100 л) паровым змеевиком до температуры 55—65° С, попадает в ванны (емкостью 65 л), откуда уже в загрязненном после промывки деталей состоянии вновь нагнетается в бак при помощи шестеренчатого насоса производительностью 25 л мин. [c.208]

В этих условиях в результате применения струйных жидкостных источников ультразвуковых колебаний получаются чистые поверхности (как наружные, так и внутренние), несмотря на то, что удельная мощность струйных ультразвуковых колебаний меньше, чем электро- или магнитострикционных. [c.210]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Источник ультразвуковых колебаний [c.221]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

В качестве источника ультразвуковых колебаний использован генератор УЗГ-10, обеспечивающий питание четырех магнитострикционных преобразователей ПМС-15 по 2,5 кВт каждый при генерируемой частоте 17,5—23,5 кГц. Частота генерируемых колебаний проверялась с помощью электронного цифрового частотомера Ч-3-24, амплитуда колебаний свариваемого торца исследуемой заготовки измерялась прибором УБВ-2 и во всех случаях равнялась 16—18 мкм. [c.194]

Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострик-ционные преобразователи трубчатого и пакетного типов (ПМС-4 и ПМС-8) с ультразвуковыми генераторами, характеристика которых приведена в табл. 46. [c.166]

Основными источниками ультразвуковых колебаний являются механические и электромеханические излучатели. [c.176]

Существует метод обработки охлаждающей воды акустическим полем. Для этой цели применяют генераторы с ультразвуковой частотой (10... 120 кГц колебаний). Механизм действия акустического поля заключается в создании кавитации которая способствует, с одной стороны, нарушению процесса кристаллизации, а с другой — разрушению ультразвуковыми волнами уже образовавшихся отложений на поверхностях нагрева. Обычно акустические аппараты состоят из импульсного генератора, источника ультразвуковых колебаний и преобразователя, который крепится к объекту и преобразует акустические колебания генератора в механические. К достоинствам акустических аппаратов следует отнести компактность и малую потребляемую мош,ность. [c.617]

Применение ультразвукового лужения (УЗЛ) ограничено относительно низкой предельной температурой действия источников ультразвуковых колебаний ( л /ж<400 С) н возможной эрозией паяемого металла в жидком припое. [c.134]

Источники ультразвуковых колебаний различаются по характеру физических явлений, используемых для создания колебаний. Все прочие характеристики i(B частности, мощность, к. п. д. и т. п.) не имеют принципиальных различий у источников разного типа. [c.331]

Термическую очистку используют при удалении нагара с деталей двигателя детали погружают в термическую печь и нагревают до температуры 600—700° С, выдерживают 2—3 ч и, не вынимая из печи, постепенно охлаждают. Детали, не подвергающиеся короблению, очищают от нагара выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем. В основе ультразвукового способа очистки лежит явление кавитации звуковые волны, идущие от источника ультразвуковых колебаний, который погружен в жидкость, вызывают переменное сжатие и растяжение слоев жидкости. В качестве жидкости при ультразвуковой очистке используют воду, щелочные растворы и органические растворители, растворы синтетических моющих средств и др. [c.272]

Кинетика анодных процессов изучалась методом поляризационных кривых. Ячейку обычного типа располагали над источником ультразвуковых колебаний. Акустический контакт и одновременно термостатирование осуществлялись проточной водой. Особенность исследуемого электрода состояла в том, что капилляр электролитического ключа подводился через его тело, что позволяло избежать экранирования электрода капилляром ключа. [c.183]

Ультразвуковые установки со струйными генераторами применяют для удаления многослойных загрязнений и крупных частиц с очищаемых поверхностей. В результате использования струйных жидкостных источников ультразвуковых колебаний хорошо очищаются внутренняя и наружная поверхности детали. [c.145]

Узкие направленные пучки ультразвуковых колебаний для целей дефектоскопии получают при помощи пьезоэлектрических пластин кварца или титаната бария (пьезодатчика). Эти кристаллы, помещенные в электрическое поле, дают обратный пьезоэлектрический эффект, т. е. преобразует электрические колебания в механические. Таким образом, пьезокристаллы под действием переменного тока высокой частоты (0,8—2,5 Мгц) становятся источником ультразвуковых колебаний и создают направленный пучок ультразвуковых волн в контролируемую деталь. [c.274]

Однако в работе [55] приводятся противоположные доводы. Авторы этой работы считают, что в случае шероховатости наконечника потери на соединение уменьшаются, так как шероховатость предотвращает скольжение между наконечником и свариваемыми образцами. Мнение, что обволакивание сварочного наконечника металлом свариваемого изделия способствует передаче энергии, вряд ли справедливо. Дело в том, что при обволакивании исчезает граница раздела между сварочным наконечником и деталью. Исходя из общих принципов распространения плоской волны в твердом теле следует, что потери энергии на границе их раздела в таком случае резко уменьшается. Значит надо предполагать, что источником ультразвуковых колебаний должна являться деталь, сцепившаяся со сварочным наконечником. Поскольку она обладает массой, то это вызывает изменение частоты колебательной системы и выход ее из резонанса. Таким образом оптимальные условия переноса энергии будут нарушены (технологически такое сцепление недопустимо). [c.47]

Под ультразвуковой обработкой твердых материалов понимают обработку заготовок несвязанными абразивными зернами, которые получают энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. [c.592]

Ультразвуковой контроль основан на принципе отражения ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические излучатели — пластинки, изготовленные из титаната бария, обладающие пьезоэффектом. [c.82]

Для создания ультразвуковых колебаний используют преобразователи, питаемые источниками переменного тока ультразвуковой частоты (машинные и ламповые генераторы серий УЗГ и УЗМ). Ультразвуковая аппаратура монтируется на обычном оборудовании, передача колебаний осуществляется через мембрану, сообщающуюся с рабочим раствором, но изолирующую от него источник ультразвуковых колебаний. [c.20]

Питание от высокочастотного генератора с плавной настройкой частоты тока подводится к магнитострикционному преобразователю 2, являющемуся источником ультразвуковых колебаний и трансформатором амплитуд колебаний. Длина инструмента 3 обычно равна целому числу полуволн ультразвуковой волны. Колеблющийся в осевом направлении инструмент 3 имеет на конце рабочий наконечник 4. Свариваемые заготовки 5 помещаются между наконечником 4 и опорой 6. Возникающие под воздействием усилия Р силы трения обусловливают образование соединения. [c.353]

Источник ультразвуковых колебаний — магнитострикционный преобразователь ВМН-1,5-0,1. [c.43]

Наибольшее развитие получили способы ультразвуковой обработки деталей из хрупких материалов обработка деталей несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от источника ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая обработка имеет две разновидности свободно направленным абразивом и абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента. [c.360]

Влияние ультразвуковых колебаний. Эффективность смазочно-охлаждающей жидкости можно повысить, передавая через нее ультразвуковые колебания на круг. Источником ультразвуковых колебаний в диапазоне 20—40 кгц является магнитострик-ционный преобразователь. К торцу ультразвукового концентратора крепится алюминиевая насадка, являющаяся составной частью трубопровода с охлаждающей жидкостью. Поток охлаждающей жидкости через насадку подается на шлифовальный круг. Ультразвук через ра- [c.334]

Эффективность смазочно-охлажд,аюнд,ей жидкости можно повысить, передавая ультразвуковые колебания на круг. Источником ультразвуковых колебаний в диапазоне 20. .. 40 кГц является магнитострикционный преобразователь. К торцу ультразвукового концентратора крепится алюминиевая насадка, являющаяся составной частью трубопровода с охлаждаю(цей жидкостью. Поток охлаждающей жидкости через насадку подается на круг. Ультразвук через жидкость воздействует на частицы металла, срывая их с поверхности круга, и жидкость уносит их в своем потоке. Стружки из пор круга также удаляются жидкостью. Это приводит к снижению выделения теплоты из зоны резания, уве-, личению периода стойкости круга и к улучшению качества обработки. [c.167]

Источником ультразвуковых колебаний служат пьезоэлектрические излучатели. Современная ультразвуковая дефектоскопия основана на отражении ультразвуковых волн от дефектов, имеющихся в материале, и улавливании отраженных волн специальными приемоусиливающими устройствами. [c.373]

Величины коэффициентов к, т, п уравнения (124) бьшц найдены экспериментальным путем. Растворы содержали, кг/м 0,25 - 4,0 Си . 0-l,0H2SO4 0-60Na2S04 О - 200 сахара. Температура растворов во всех опытах была 20 С. Интенсивность ультразвука меняли в пределах (0,2 - 2,0) 10" Вт/м через каждые 0,2 lO Вт/м . В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали аппарат УТП-1 с кварцевым излучателем. Цементацию меди вели на неподвижном железном диске с рабочей поверхностью 10,0 10" м , расположенном на расстоянии 0,05 - 0,15 м от излучателя. Сульфат натрия добавляли в растворы для устранения миграционного тока ионов меди, а сахар - для изменения вязкости растворов. Выбор сахара был обусловлен тем, что он является инертной добавкой, мало влияющей на ионный состав медных растворов. [c.88]

Основньвми дромышленными источниками ультразвуковых колебаний являются в настоящее время два вида — механические и электрические. [c.331]

Ниже изложены [различные сведения по расчету некоторых источников ультразвуковых колебаний, характеристики материалов, црименяемых для изготовления активных элементов этих источников, и ряд других материалов по данному вопросу. [c.331]

К основным источникам ультразвуковых колебаний в большинстве промышленных установок относятся магнитострикционные и пьезоэлектрические преобразователи, применяемые в электрозвуковом оборудовании. [c.450]

Лишь в исключительных случаях, когда по условиям технологического процесса выключение источника ультразвуковых колебаний нецелесообразно, работа на ультразвуковом оборудовании должна производиться с соблюдением специальных мер. При работе на станках и машинах детали следует закреплять при помощи специальных приспособлений, а в ультразвуковые ванны их нужно загружать в сетках, снабженных ручками с эластичным покрытием, причем эти ручки не должны соприкасаться с жидкостью или бортами ванны. При переворачивании деталей сетку необходимо извлекать из ванны. Обслуж ивать ультразвуковое оборудование рекомендуется только в перчатках. [c.456]

Источником ультразвуковых колебаний служил генератор А-62411 с номинальной выходной мощностью 1,5 кет и частотой от 18 до30кг . Ультразвуковые колебания частотой 19,Бкгц от магнито-стрикционного преобразователя типа ПМ-1-1, 5Д-1 передавались в ванну, дном которой служила мембрана излучателя. Пьезоэлектрический щуп (зонд) для измерения интенсивности ультразвука имел высокую чувствительность, не зависящую от частоты колебаний. Кроме того, у него отсутствовала резко выраженная направленность как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, что позволяло избежать ошибки в определении звукового давления при встречном расположении излучателей. Конструкция зонда изображена на рис. 1. [c.183]

Ультразвуковую очистку проводят в ванне с органическими или щелочными растворами, в которую вмонтирован преобразователь, передающий жидкости колебания (рис. 18). В промышленности применяется ультразвуковая ванна типа УЗВ, состоящая из собственно ванны с источником ультразвуковых колебаний, сеток для загрузки деталей, звукоизоляционного кожуха, систем нагрева или охлаждения жидкости в ваннах. Ванны выполняются из стали Х18Н10Т. Магнитострикционные преобразователи встроены в дно ванны. [c.19]

В табл. 2.6 приведена характеристика ванн типа УЗВ. Эти ванны различаются размерами, количеством преобразователей, их расположением, методом крепления и системами подогрева или охлаждения моющей жидкости. Ванна типа УЗВ состоит из собственно ванн с встроенными источниками ультразвуковых колебаний, сеток для загрузки деталей, звукоизоляционного кожуха, систем нагрева (или охлаждения) жидкости в ваннах и охлаждения магнитострикционных преобразователей. Ванны изготовляют из стали Х18Н10Т. Магнитострикцгганные преобразователи встроены в дно ванны. Ванны имеют бортовые вентиляционные отсосы. [c.66]

Влияние ультразвукового поля на фосфатирование и свойства фосфатной пленки было изучено А. М. Гинбергом и М. А. Найшул-лер [180]. Работа была предпринята с целью выяснения возможности интенсификации фосфатирования и замены предварительной пескоструйной обработки. Из опробованных фосфатирующих растворов был выбран раствор (в г/л) КаНгР04 — 38—42, Н3РО4 — 20—25 и Zn(N0з)2 — 56—62. Отношение Ко Кс = 6. Продолжительность фосфатирования составляла 10, 20, 40 и 60 мин. Фосфатирующий раствор помещали над источником ультразвуковых колебаний фосфатирование осуществляли при 70 и 90 °С. Было изучено влияние ультразвука при фосфатировании на Рпл пористость, электросопротивление, структуру и, защитные свойства образующихся фосфатных пленок. Результаты показали, что оптимальными свойствами обладают фосфатные пленки, полученные в условиях воздействия ультразвукового поля частотой 16—22 кгц продолжительностью 40—60 мин. Применение ультразвука при фосфатировании позволяет получать фосфатные нленки с такими же свойствами, как у пленок, образующихся на стали, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке. [c.107]

Мы говорили о пластинке кварца со срезом X как об источнике ультразвуковых колебаний. Если на такую пластинку действует переменное давление, то благодаря её прямому пьезоэффекту на обкладках пластинки будет возникать переменное напряжение. Такое переменное давление будет оказываться, например, на пластинку, если она помещена в среду, где распространяются упругие волны. Следовательно, пластинка может служить также приёмником ультразвуковых колебаний или высокочастотным микрофоном. Благодаря малости пьезомодуля кварца возникающее электрическое напряжение даже при больших ультразвуковых давлениях чрезвычайно мало. Для того чтобы сделать его значительнее, применяются радиоусилители, работающие на соответствующих частотах. [c.170]

К числу безреагентных методов, применяемых для борьбы с карбонатными отложениями в теплообменных аппаратах, наряду с магнитной обработкой следует отнести также ультразвуковую обработку. Применение этого метода связано с использованием более сложного и дорогостоящего оборудования, чем при магнитной обработке. Ультразвуковая обработка применяется не для всей системы в целом, а локально для отдельных теплообменных аппаратов. Было проведено исследование эффективности ультразвуковой обработки как метода борьбы с накипеобразованием на погруженном теплообменном аппарате одного из нефтеперерабатывающих заводов. Была применена ультразвуковая установка ИГ-58 с собственной частотой колебаний вибратора 25 кГц. Частоту импульсов принимали от 2 до 50 Гц. Наибольший эффект (равный примерно 47 о для индикаторных пластинок, расположенных вблизи источника ультразвуковых колебаний) достигался в диапазоне частот от 30 до 40 Гц при дальнейшем повышении частоты импульсов эффект ухудшался. Теми же опытами установлено, что интенсивность накипеобразо- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...