Сварка высокопрочного чугуна

При сварке высокопрочного чугуна со сталью без подогрева применяют электроды ЦЧ-4, которые изготовляют из проволоки СВ-08 с покрытием, состоящим из 6% мрамора, 16% плавикового шпата, 70% феррованадия 4% ферросилиция (Си 75) 4% поташа и 30% жидкого стекла натриевого (в процентах к весу сухой смеси). [c.159]

Сварку высокопрочного чугуна электродами ЦЧ-4 производят на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе. Электроды ЦЧ-4 обеспечивают хорошую обрабатываемость сварных швов. [c.159]

Режимы горячей сварки высокопрочного чугуна [c.357]

Режимы сварки высокопрочного чугуна порошковой проволокой [c.255]

Для сварки высокопрочного чугуна со сталью без подогрева применяют электроды из сварочной проволоки СВ-08 со специальным покрытием, содержащим (в процентах к весу сухой смеси) 6 — мрамора, 16 — плавикового шпата, 70 — феррованадия, 4 — ферросилиция, 4 — поташа и 30 — жидкого стекла. Сварные швы подлежат обязательному отжигу. [c.432]

Сварка высокопрочных чугунов значительно сложнее во-первых, трудно обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и, во-вторых, эти чугуны обладают повышенной склонностью к закаливаемости и отбеливанию. [c.494]

Железо-никелевые сплавы практически не растворяют в себе углерода и поэтому диффузия углерода из зоны термического влияния полностью исключается. Отдел сварки ЦНИИТМАШ разработал для сварки высокопрочного чугуна электроды этого типа марок ЦЧ-3 и ЦЧ-ЗА, Эти электроды дают хорошие результаты и при сварке обычных серых чугунов. Покрытие электродов основного типа. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. На- [c.330]

Таблица 112 Режимы газовой сварки высокопрочных чугунов

Газовая сварка. Для горячей газовой сварки высокопрочного чугуна необходимы значительно более высокие температуры, чем для сварки обычного серого чугуна, предварительный нагрев до 700—750° и замедленное охлаждение со скоростью не белее 75 [c.334]

Флюсы. Для сварки высокопрочного чугуна могут быть применены те же порошкообразные флюсы, что и для газовой сварки обычных серых чугунов. Особым требованием является полное отсутствие влаги. Флюс долн н храниться в герметической таре. [c.335]

Холодная дуговая сварка. Отдел сварки ЦНИИТМАШ для холодной дуговой сварки высокопрочных чугунов разработал электроды ЦЧ-4 со стержнем из стальной проволоки Св-08. В покрытие электродов введен ванадий. Наплавленный этими электродами металл представляет собой сплав, содержащий 8—10% ванадия. Этот сплав образует с высокопрочным чугуном сварное соединение с требуемыми механическими свойствами. [c.335]

Холодная дуговая сварка высокопрочных чугунов производится электродами марки ЦЧ-4 (см. стр. 295). [c.300]

Сварка железоникелевыми электродами. Композицию этих сплавов для сварки чугуна начали применять после проведения отделом сварки ЦНИИТМАШ исследовательских работ с целью определения технологии сварки высокопрочного чугуна. Разработанные электроды ЦЧ-3 иЦН-ЗА, показали хорошие результаты и могут применяться также для сварки [c.548]

При сварке высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита применяют прутки, содержащие 0,07% магния. [c.123]

Сварка высокопрочного чугуна [c.294]

Сварку высокопрочных чугунов осуществить значительно сложнее, так как чугуны обладают повышенной склонностью к закаливаемости и отбеливанию. Кроме того, трудно обеспечить высокие механические характеристики сварного соединения. [c.299]

Для связывания углерода предпочтительнее использование ванадия, так как титан энергично соединяется с кислородом и азотом и шов сильно загрязняется неметаллическими включениями. Поэтому большее распространение получили электроды ЦЧ-4, имеющие в покрытии феррованадий. Они в основном применяются для сварки высокопрочного чугуна, а также для ремонта небольших дефектов в отливках из серого чугуна площадью не более 100 см . Сварку электродами ЦЧ-4 нужно производить так, чтобы ванадий в шве был в избытке по отношению к углероду. В противном случае твердость металла шва превышает твердость мартенсита даже при наличии в структуре ванадиевого перлита. Это влечет за собой снижение обрабатываемости и появление трещин. [c.511]

Механизированная сварка. К способам механизированной сварки и наплавки чугуна относятся дуговая сварка тонкой стальной проволокой в углекислом газе, автоматическая сварка высокопрочного чугуна под керамическим флюсом и некоторые другие. Наиболее широко применяется дуговая сварка в углекис- [c.512]

Таблица 86 Режимы газовой сварки высокопрочного чугуна

Сварка высокопрочного чугуна. В машиностроении все большее распространение получает высокопрочный модифицированный чугун. Высокопрочный чугун с ферритной металлической основой обладает следующими механическими свойствами предел прочности 40—50 г/,ИvИ , удлинение 3—10%. У чугуна с перлитно-ферритной основой предел прочности достигает 50 - 60 кг/.ил , удлинение 1—3%. [c.396]

Дуговая сварка высокопрочного чугуна выполняется железо-никелевыми электродами. [c.397]

Чугунные прутки для сварки высокопрочного чугуна Ведом- ственные ТУ ВЧ-4 3—3,5 2,7-3,5 <0,45 [c.170]

Износостойкая наплавка серого чугуна Газовая сварка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом [c.184]

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи- [c.335]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Трубы, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, могут успешно подвергаться сварке, что имеет весьма существенное значение, так как позволяет использовать стыковую сварку при монтаже трубопроводов. Соединения труб из высокопрочного чугуна могут быть выполнены на трубной конической резьбе. Собранные таким образом трубы обладают большой гибкостью и могут быть согнуты под различными углами в любом направлении. [c.168]

Электроды марки Ц4-ЗА, содержащие 45—50% никеля и 50—55% железа, применяют для сварки как серого, так и высокопрочного чугунов. Присутствие в швах никеля уменьшает отбел в зоне сплавления, улучшает пластические свойства сварного соединения и его обрабатываемость. [c.174]

Сварка высокопрочного чугуна имеет особенности, поскольку этот чугун характеризуется худшей свариваемостью по сравнению с серым. С помощью сварки исправляют дефекты любых размеров. Сварка выполняется механизированным способом с использованием порошковой проволоки ППАНЧ-5 или сочетанием порошковой проволоки (в том числе сварочной проволоки сплошного сечения) с керамическим стержнем на соответствующих режимах (табл. 5.9). Сварка выполняется ванным способом или последовательным наплавленнем валиков. [c.356]

Сварка высокопрочного чугуна. В последнее время в промышленности начинают широко применяться новые сорта чугуна, обладающие повышенной прочностью, с пределом прочности 40—60 кг1мм и вязкостью 1—3%. Структура такого чугуна резко отличается от обычных чугунов тем, что графит выделяется в виде сфероидальных включений. Основная структура чугуна может иметь ферритную металлическую основу или перлито-ферритную. Последняя обеспечивает большую прочность. Графит распределяется в металлической основе в виде равномерно распределенных шаровидных включений. Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбелу по сравнению с обычным чугуном. [c.549]

Дуговая сварка высокопрочного чугуна выполняется железо-никелевымн электродами. Состав стержня угле- [c.312]

Высокопрочный (модифицированный) чугун имеет ферритную и перлитно-ферритную основу структуры ферритный чугун выдерживает напряжение на разрыв 40—50 кгс/мм при относительном удлинении 3—10% , а перлитно-ферритный—ЕО—60 кгс1мм при относительном удлинении 1—3%. Дуговая сварка высокопрочного чугуна производится железо-никелевыми электродами, содержащими 0,15% углерода, 0,1—0,3% марганца, 55—60%1 никеля, 0,15% [c.258]

Для сварки чугунов применяют чугунные прутки следующих марок ПЧ1 и ПЧ2 — для газовой сварки серого чугуна с перлитной и перлитно-ферритной основой ПЧЗ — для газовой сварки серого чугуна с ферритной структурой ПЧН1 и ПЧН2 — для пайкосварки ПЧИ — для износостойкой наплавки ПЧВ — для газовой сварки высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. Прутки марок ПЧ1, ПЧ2, ПЧЗ и ПЧВ применяются с покрытием толщиной 1—1,5 мм, состоящим из графита серебристого (25%), плавикового шпата (30%), карбида кремния (40%) и алюминиевого порошка (5%), замешанных на жидком стекле (60% от сухих компонентов). Прутки изготовляют диаметром от [c.299]

Существует несколько марок порошковой проволоки для сварки чугунных деталей. Наиболее известные из них — ПП-АНЧ2 для сварки чугуна с пластинчатым графитом и ПП-АНЧ5 для сварки высокопрочного чугуна с шаровым графитом. Сварку чугуна порошковой проволокой выполняют двумя способами полугорячим и горячим. [c.58]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400—500° С применяются электроды ОЛ Ч-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Стержни электродов ОМЧ-1 изготовляются из чугуна по ГОСТ 2671-44 (прутки чугунные сварочные). Электроды из монель-металла и медножелезные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50—60% прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обеспечивающими 50—75% прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300—350° С. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...