Хрупкие сплавы

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Неправильный выбор марки твердого сплава Чрезмерно твердый или слишком хрупкий сплав Большое содержание кобальта в твердом сплаве Недостаточная износостойкость твердого сплава [c.334]

Сплавы с высокой проницаемостью в слабых полях применяют для магнитных экранов, усилителей, особо чувствительных реле, высокочастотных и измерительных трансформаторов повышенных классов точности. По технологическому признаку принято различать ковкие и нековкие сплавы с высокой проницаемостью в слабых полях. Группу ковких сплавов составляют пермаллои — хорошо обрабатываемые резанием и штамповкой железоникелевые сплавы. Группу нековких сплавов составляют альсиферы — хрупкие сплавы системы А1—51—Ре, допускающие изготовление изделий только литьем. [c.156]

Удаление литников при отливках из хрупких сплавов (чугуны) производится путём их отбивки, а при отливках из вязких сплавов (стальное и цветное литьё) с помощью пил, пресс-зубила или автогенной резки (сталь). [c.202]

При конструировании узлов танталовая полоса по ТУ 48-42-94-71 применяется как прокладка между свариваемыми накаливаемыми проволоками и никелевыми вводами. Необходимо обратить внимание на то, чго при высоких температурах тантал образует с никелем хрупкие сплавы с большим удельным электрическим сопротивлением и низкой температурой плавления. Если не уда- [c.41]

Теперь нам нужно определить границу 7-фазы и твердого раствора компонента А в В обозначим этот твердый раствор символом 8. Как было сказано выше, область 8-твердого раствора очень ограничена, а в таких случаях применение микроскопического исследования весьма затруднительно. Если твердый раствор при высоких температурах распространяется больше, чем на 1—2% (атомн.), то граница (7+3)/3 часто может быть определена рентгеновским методом. Примером этого может служить определение Оуэном и Пикапом [110] растворимости кадмия в меди. Если сплав достаточно вязок и из него можно изготовить проволоку, то граница твердого раствора может быть определена по данным измерения электросопротивления (см. главу 27). В этом случае кривая зависимости удельного электросопротивления от состава имеет перегиб на границе твердого раствора с двухфазной областью. Для хрупких сплавов можно применить тот же метод, используя тонкие литые прутки. Однако часто этот метод не применим из-за возможности образования в образцах трещин и пузырей. [c.217]

В результате полученные методами холодной обработки давлением твердые и сравнительно хрупкие сплавы становятся мягкими и хорошо деформируемыми. [c.175]

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Fe—Ni—Al и Fe—Со— Ni—-Al, так и из пластич- [c.821]

Пыль в машиностроительном производстве образуется при механической обработке хрупких сплавов, древесины и пластмасс, заточке инструмента, шлифовке, обрубке [c.121]

Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

Титан взаимодействует с большинством восстановителей, образуя с ними химические соединения (например, с углеродом — карбид титана) или твердые растворы (например, с алюминием—хрупкие сплавы). [c.73]

Использование сверхпластичности представляется перспективным для обработки давлением хрупких сплавов при всестороннем сжатии и наложении ультразвука, позволяющих несколько смягчить условия сверхпластичности в отношении скорости деформации и температуры. [c.158]

Схема одноосного сжатия характеризуется гораздо большим коэффициентом мягкости (а=2) по сравнению с растяжением (а=0,5). Поэтому испытаниям на сжатие целесообразно подвергать относительно хрупкие материалы. На практике иопытания на сжатие применяют для оценки свойств чугуна и других хрупких сплавов. В целом испытания на сжатие распространены гораздо меньше, чем на растяжение. [c.177]

Альсифер — Хрупкий сплав с вы-ской (х и высоким р — 20 000 117 000 0,022 11 0,81 [c.296]

Малопластичные и хрупкие сплавы следует обрабатывать прессованием с противодавлением, когда пластическая деформация осуществляется при неравномерном всестороннем сжатии с высокими главными сжимающими напряжениями и при малых деформациях и напряжениях растяжения. [c.53]

Угол охвата заготовки бойками при обработке хрупких сплавов должен быть > 150°. [c.180]

Из изложенного следует, что лишь сплавы Э. З и Э4 являются феррит-ными. Магнитные характеристики у них получаются выше, но они более хрупки. Сплавы группы ЭЗ и Э4 называются трансформаторным железом, а Э1 и Э2 — динамной сталью. В соответствии с этим трансформаторное железо (основное применение — сердечники трансформаторов), обладающее более высокими магнитными свойствами, имеет более ннзкие механические свойства, чем динамная сталь (главное применение — детали динамомашин). [c.548]

Алсифер очень твердый и хрупкий сплав, он не поддается ни ковке, ни прокатке. Детали из него получают только методом литья при толщине не менее нескольких миллиметров. Детали обработке резанием не поддаются. Возможна только подгонка некоторых размеров шлифованием. Область применения алсифера магнитные экраны, корпуса приборов, машин, аппаратов, детали магнитопроводов для работы при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле. Алсифер легко измельчается в тонкий порошок, что позволяет широко использовать его в производстве магнито-диэлектриков для высокочастотных сердечников. [c.300]

При производстве феррана необходимо строго соблюдать температурный режим при прокатке и отжиге переход за температурный оптимум резко снижает качество биметалла. Оптимальная температура нагрева феррана перед прокаткой лежит в пределах 420—470° С. При этой температуре в процессе прокатки происходит прочное соединение алюминия со сталью без образования промежуточного хрупкого диффузионного слоя (см. вклейку, лист VIH, 9 и 10). При повышении температуры нагрева (выше 550° С) между алюминием и сталью образуется диффузионная зона, являющаяся весьма хрупким сплавом алюминия и железа, растрескивающимся при прокатке (см. вклейку, лист V111, 11 и 72). Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы поведения алюминия и железа при нагревании. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550 С. Чтобы приблизить оба температурных интервала, при прокатке феррана дают наибольший наклёп (70—720/о) и длительный отжиг (5—8 час.), исходя из того, что температура рекристаллизации тем ниже, чем больше наклёп и меньше размер зерна. Оптимальная температура отжига феррана лежит в пределах 530—550 С. [c.240]

Значение kg для различных металлов и сплавов колеблется в значительных пределах. У хрупких сплавов, закаленной стали или чугуна feg в пределе приближается к единице у вязких, Например, меди эта величина будет порядка одной или н-ескольких десятых. [c.17]

Такие металлы, как, напрИ Мер, чугун, Бысо1коуглероди-стые стали разрушаютх я при небольшом удлинении—это хрупкие сплавы. [c.14]

После охлаждения хрупкий сплав измельчают до размера гороха и затем нагревают в вакууме при 1200 , чтобы путем дистиллинии удалить цинк в остатке находится пористая губка чистого металлического скандия. Эту губку затем можно превратить в твердьп металл путем обычной дуговой плавки в инертной атмосфере, несмотря на то что давление пара скандия довольно высокое, так что примерно 10% металла в виде тумана распыляется на внутренних стенках печи при этой операции. [c.664]

Шлифовка хрупкого сплава требует внимательности и осторожности лучшие методы шлифовки для вязких и хрупких сплавов могут весьма сильно различаться. Хрупкие составляющие имеют тенденцию откалывать частицы, оставляя отверстия и места слабины, по которым может происходит дальнейшее разрушение. Это разрушение вызывается выпавшими частицами, оставшимися на шлифовальной бумаге, или частицами абразива, если они достаточно велики. Поэтому нужно избегать шлифовки на грубой б1умаге и на первых стадиях шлифовки образец следует держать в руке, перемещая его только в одном направлении, так что со стола для ручной полировки образец следует поднимать всякий раз, как он достигает его конца можно также надеть шлифовальную бумагу на медленно вращающийся круг. Шлифовальная бумага должна быть смочена керосином, и образец следует немедленно снимать, как только обнаружится выкрашивание, которое указывает на появление трещин и на необходимость чистки шлифовальной бумаги. После получения ровной поверхности шлифовку следует продолжать на бумаге с более тонким абразивным слоем при слабой нагрузке здесь может быть использован механический держатель. Для этой цели существует много конструкций. В некоторых случаях после перехода на тонкую бумагу при полировке можно применить движение вперед и назад. [c.239]

Рентгеновское исследование металлов можно проводить на монокристаллах или поликристаллических образцах. Для работы над диаграммами состояния монокристаллы применяются редко, хотя они часто бывают нужны дл я определения кристаллической структуры. В большинстве случаев работа над диаграммами состояния проводится на порошковых образцах, приготовленных шлифовкой хрупкого сплава или опиловкой вязкого образца. При работе методом Дебая-Шерера (рис. 134) из опилок приготовляют цилиндрический образец диаметром 0,3—1,0 мм. Оптимальная его толщина зависит от природы сплава и целей исследования. Для точного определения периода решетки образец должен быть тонким. Низкая рассеивающая способность легких элементов приводит к тому, что в этом случае лучше применять значительно бол1ве толстые образцы. [c.251]

Микроскопическая металлографии для определения солндуса 194, 193 Микроскопическая металлография легкоплавких сплавов 240 Микроскопическая металлография преимущества 236 Микроскопическая металлография структур распада 220 Микроскопическаи металлография устранение рельефности 241 Микроскопическая металлография химически активных сплавов 239 Микроскопическая металлография хрупких сплавов 237 Микроскопическая металлография чувствительность 227 Микроскопическая металлография экспериментальные методы 221 Микроскопическая металлография электролитическая полировка и травление 243 [c.394]

Изменение критических значений коэффициентов интенсивности напряжений Kq и К в зависимости от относительной длины трещины d/D (рис. 7.19, 7.20) имеет вид куполообразных кривых. Кривые Kq - d/D и К -d/D достигают максимума в диапазоне значений d / D = 0,5...0,7, который считается наиболее оптимальным для определения величин К, [1, 21]. Границы максимальных значений Kq и К с увеличением D сокращаются, причем для более хрупкого сплава В95пч при средних значениях d/D = 0,45...0,8 наблюдается постоянство величин К. С уменьшением наибольшего диаметра D значения Kq и К уменьшаются (рис. 7.21) как для равных d/D (геометрически подобные образцы), так и для равных абсо- [c.208]

Стандартный образец для динамического раздирания (ДР) представляет собой балку с острым трещйноподобным концентратором напряжений, специально охрупченным (например, наплавкой хрупкого сплава) с тем, чтобы избежать начальной стадии разрушения благодаря быстрому распространению в образец трещины при разрушении наплавки. Стандартные размеры образцов от 16 до 305 мм для динамического раздирания (толщина В, высота W, глубина надреза с хрупкой наплавкой а) представлены ниже [c.208]

С понижением температуры испытания смена механизма разрушения в а-сплавах происходит в довольно узком температурном интервале от транскристаллитного вязкого к транскристаллитному хрупкому с крупными фасетками скола (сплав Г2 с ферритной структурой), либо транскристаллитному мелкофасеточному с отдельными участками интеркристаллитного хрупкого (сплав Г4 с мартенситной структурой) (рис. 128,(3). [c.321]

Эта функция равна нулю прй Ki Kis , а при Ki > Kis она монотонно возрастает с увеличением Ki- Отношение Ku dKu для пластичных металлов обычно близко к единице, а для высокопрочных и хрупких сплавов гораздо меньше единицы. [c.369]

Абковиц (1965 г.) описал явление остановки трещины в композитном титановом сплаве, основу которого составлял титановый сплав 6% А1 — 4% и, обладающий достаточной вязкостью и средней прочностью, а армирующей компонентой служил хрупкий сплав титана 7,5% А1 — 2% СЬ, имеющий высокую прочность. На рис. 18 показана идеальная картина остановки трепщны в этой композиции. Трещина возникла в хрупкой составляющей, имеющей высокий предел прочности (темные участки), и распространилась в вязкую составляющую (светлые участки), где произошла ее остановка. [c.39]

Так как металлы в расплавленном состоянии весьма реакционноспособны, то возможность образования сплава с основным металлом при этом очень велика — часто настолько, что необходимо принимать особые меры, чтобы предупредить излишнее образование слоя сплава между основным металлом и металлом покрытия. Образование сплава желательно само по себе, так как сплав — хорошая сцепляющая основа. Но некоторые металлы, такие как цинк и алюминий, дают очень твердые и хрупкие сплавы (Ре22п7, Рег2пз или А Ре, АЬРе, А1зРе), покрытые ими листы уже нельзя обрабатывать, так как покрытие легко отскакивает от основного металла. Чтобы избежать образования таких нежелательных слоев, [c.629]

Наиболее прочным, но относительно менее износостойким является сплав Т5К10, наиболее износостойким, но более хрупким — сплав Т30К4. Сплавы ТК имеют высокую износостойкость и теплостойкость, поэтому их применяют для обработки сталей. [c.484]

В сплаве, образующем механическую смесь, находятся кристаллы всех соединившихся компонентов. Получение такого сплава происходит при любом соотнощеник компонентов. В сплаве, представляющем собой твердый раствор, сохраняется одна кристаллическая решетка — компонента-растворителя, а атомы растворенного компонента или находятся в решетке растворителя, или замещают атомы растворителя, или внедряются в решетку между атомами растворителя. Твердые растворы тоже образуются при любом соотношении компонентов. В сплаве, являющемся химическим соединением, получается новая решетка с новыми физико-химическими и механиче скими свойствами. Эти сплавы получают при строго оп ределенном соотношении компонентов. От структуры сплавов зависят их свойства. Сплавы как твердые растворы хорошо обрабатываются давлением, закаливаются,, сопротивляются ударным нагрузкам. Сплавы как химические соединения очень тверды, но более хрупки. Сплавы как механические смеси имеют высокие литейные свойства. [c.29]

Никель, как и медь, образует с марганцем непрерывный ряд твердых растворов с наименьшей температурой плавления 1018°С при 60% Мп [ПО]. Однако эта система отличается тем, что в сплавах, содержащих 20—70% Мп, возникают интерметаллиды Ы1Мп и зМп с упорядоченной структурой. Сплавы с 40—70% Мп, в которых образуется упорядоченная фаза Ы1зМп, хрупкие. Область хрупких сплавов N1 — Мп сохраняется и при добавке к ним 10—15% Си (рис. 103). [c.227]

В. Г. Тимофеев. Получение остеклованной микропроволоки из золота и его хрупких сплавов. Электропромышленность и приборостроение, № 16, 1960, стр. 10. [c.69]

Наиболее прочным, но относительно менее износостойким является сплав Т5КЮ, наиболее износостойким, но более хрупким — сплав Т30К4. [c.513]

По определению прочность равна примерно К й, где д, — характерный диаметр наиболее опасного трещиноподобного дефекта, а Кю представляет собой некоторую сложную функцию координат. Задачей металлургического процесса, помимо определенных условий химической и температурной устойчивости сплава, является создание минимальных по размерам и однородно распределенных в пространстве структурных ячеек, границы которых играют роль энергетических прочностных барьеров (такими ячейками чаще всего являются зерна основного металла и химически активных примесей, образующиеся из центров кристаллизации при отвердевании расплава роль барьеров, по-видимому, играют межкристаллитные пленки, образующиеся из химически неактивных атомов примесей, которые оттеснены к границе в процессе роста зерен). При этом начальный трещиновидный дефект в процессе нагружения развивается примерно до контролируемых заранее размеров зерна, так что в момент разрушения величина й примерно равна диаметру наибольшего зерна. Это поясняет тот факт, что прочность даже очень хрупких сплавов меняется в относительно небольшом диапазоне по сравнению с прочностью аморфных материалов типа стекла. Таким образом, основной путь увеличения металлургической прочности с точки зрения линейной механики разрушения состоит в увеличении Кю (применением легирующих добавок и термообработки, влияющей на фазовые превращения, в первую очередь на границах зерен) и уменьшении размера наибольшего зерна (гомогенизацией процесса кристаллизации). [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...