Ванадиевые сплавы —

Сплавы ванадия. В соответствии с принятой методикой была определена температура рекристаллизации всех исследованных ванадиевых сплавов (рис. 5). Как видно из рис. 5, все легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации. Исключение составляет титан. Первые порции этого элемента повышают, а последующие понижают температуру рекристаллизаций. [c.18]

Этими данными ограничиваются сведения о коррозионной стойкости ванадиевых сплавов. В литературе нет сведений о глубоком легировании ванадия Мо, W, Та и другими металлами, которые могут быть использованы при получении сплавов ванадия для химического аппаратостроения. В связи с этим автором совместно с Л.П. Воробьевой и И.П. Дружининой [c.62]

Другой причиной ограниченного применения молибденовых сплавов является их малый запас пластичности при низких температурах (значительно меньший, чем у ниобиевых и ванадиевых сплавов). Это связано с переходом молибдена из пластичного состояния в хрупкое. Температура перехода в хрупкое состояние (Гх) зависит от содержания в молибдене примесей внедрения, особенно кислорода [79, 88, 124, 125] (табл. 1.2). [c.10]

Вакуумные масла 1—301 Вакуумные материалы 1—160 Вакуум-порошковая изоляция 3—299 Валы, дефектоскопия 1—243 Ванадиевые сплавы — см. Ванадий Ванадий 1—162 [c.498]

Что касается сплавов ванадия с молибденом и вольфрамом, то хотя содержание 20 % (ат.) Мо или W значительно повышает стойкость ванадиевых сплавов в указанных условиях (примерно до 0,1 мм/год), но сплавы таких составов оказываются, при обычной их чистоте по примесям внедрения (С, N, О), слишком хрупкими и неудобными [c.310]

Ванадиевые сплавы обладают следующими важными свойствами [c.172]

Ванадиевые сплавы различных составов имеют высокую прочность и пластичность в широком интервале температур. [c.173]

Кратковременная прочность ванадиевых сплавов, испытанных в условиях инертной атмосферы, превосходит прочность высокожаропрочных никелевых сплавов в интервале 875— 1040° С. [c.173]

Существование стойких против окисления высокожаропрочных сплавов, очевидно, должно снижать интерес к применению ванадиевых сплавов в окислительной атмосфере. При температурах выше 1100° С не существует высокопрочных стойких против окисления сплавов, и содержащие ванадий материалы оказываются более перспективными по сравнению с молибденовыми и ниобиевыми сплавами. [c.173]

Алюминидно-силицидное покрытие весьма эффективно используют для защиты от окисления ванадиевых сплавов. Для этого на поверхность детали наносят обмазку на нитроцеллюлозном лаке, содержащую, % 48—68 Ag, Си или 5п 1,5—20 51, 15— 25 А1 и 15—25 лака. После выжигания лака деталь отжигают при 980—1090° С и выдержке 1—4 ч, что обеспечивает получение защитного диффузионного покрытия, которое защищает сплавы ванадия от окисления при 1200° С в течение 10 ч и более. [c.296]

Кремниевое покрытие на прочных и пластичных ванадиевых сплавах также является хорошим защитным средством от эрозии. При толщине слоя в 0,075 мм покрытие выдерживает температуру 1370, 1205 и 1095° С соответственно в течение 50, 300 и 1000 ч без заметных следов эрозионного разрушения. Это свойство покрытия является результатом взаимодействия кремния с пятиокисью ванадия и образования защитной пленки, предохраняющей металл в местах возникновения дефекта [121 ]. [c.200]

ТАБЛИЦА 31.5 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.403]

В случае насыщения металла шва примесями восстановление механических свойств возможно путем дегазации при отжиге в вакууме. Атомы газа могут быть удалены из твердого раствора ванадия, ниобия и тантала за счет разложения соединений, диффузии атомов газа к поверхности с последующей сублимацией соединений МеГ . Отжиг в вакууме приводит к снятию остаточных напряжений, что также способствует повышению пластичности и вязкости сварных соединений. Так, в результате отжига сварных соединений ванадиевого сплава системы V—7г—С, насыщенных кислородом, ударная вязкость швов значительно возросла. При этом содержание кислорода в металле шва, полученного при сварке с добавками 1 10- % [c.412]

Хотя еще не удалось обеспечить защиту ванадиевых сплавов при весьма высоких температурах, в этом направлении ведутся непрерывные исследования. Одним из затруднений является интенсивное шлакование под действием окисла ванадия. Этот окисел, взаимодействуя с окислами покрытия, дает характерный шлаковый слой. Этот слой виден на рис. 28 наряду с дефектами, умышленно [c.136]

Перечень молибденовых, ниобиевых, танталовых, вольфрамовых и ванадиевых сплавов [c.147]

Механические свойства чистого ванадия при комнатной температуре приведены в табл. 36. В табл. 37 даны свойства листов различных экспериментальных ванадиевых сплавов при комнатной температуре, 650 и 960° С. Данные о длительной прочности сплава V — 20% ЫЬ приведены в табл. 38 [c.170]

Длительная прочность ванадиевых сплавов при 1093° С в атмосфере гелия [9] [c.171]

Ванадиевой коррозии в меньшей мере подвержены стали и сплавы, легированные алюминием, а сульфидно-оксидной — легированные хромом. Не совпадают и пики на температурных зависимостях коррозии одного и того же металла обычно максимум скорости ванадиевой коррозии наблюдается при меньшей температуре, чем для сульфидно-оксидной коррозии. Влияние температуры металла и температуры газов на скорость коррозии в продуктах сгорания жидкого топлива, содержаш,его ванадий, серу и натрий, такое же, как в продуктах сгорания углей. [c.229]

Используют выплавку ванадиевых сплавов из конвертерных шлаков, минуя стадию химического выделения из них V2O5. А. И. Пастуховым был опробован принцип селективного восстановления элементов из шлака в две стадии 1) обогащение шлака восстановлением оксидов железа углеродом 2) металлотермическое восстановление обогащенных шлаков с последующим рафинированием промежуточных сплавов от кремния, титана и алюминия темп же обогащенными шлаками. Расчеты температур начала восстановления оксидов из ванадиевого шлака углеродом показывают, что сначала будет восстанавливаться железо, за- [c.302]

Для соединения трубопроводов из нержавеющей стали и титанового сплава применяются переходники, в которых сталь соединяется с титановым сплавом через вставки из ванадиевого сплава. Для исследования коррозионного поведения подобных сварных соединений сталь 08Х15Н5Д2Т сваривали с титановым сплавом 0Т4 через вставку из ванадиевого сплава ВВ8 (V — 8% W). Сварку вели аргонодуговым способом с применением присадочной проволоки 08Х15Н5Д2Т9 и 06X14 для сварки со сталью и ВТ1-00 для сварки с титановым сплавом [474]. [c.184]

Для сравнения в работе показано поведение листов толщиной 0,51 и 0,76 мм из молибдена, ниобия и сплава V—1Т1—бОМЬ соответственно с покрытиями при окислении. На каждом сили-цированном образце создавали дефект в виде проходящего через покрытие я основной металл надреза в одном углу, затем образец выдерживали иа воздухе в течение 2 ч при 1200° С. Потери молибдена путем испарения его окисла доходили до значительной Глубины — оболочка Мо512 оставалась. На приведенных "В работе фотоснимках виден рост продукта окисления ниобия и отслаивание защитного покрытия, тогда как на ванадиевом сплаве частично расплавленная ванадиениобиевая пленка склонна к самозалечиванию. [c.177]

Первоначальные исследо1вания по разработке ванадиевых сплавов оказались многообещающими Были выплавлены слитки весом от 45,4 до 68,1 кг нескольких составов дуговой плавкой. Определены некоторые свойства полученного металла. Механические свойства будут определены более детально. Длительность службы стойкого против окисления покрытия будет определена статистически и проведена оценка влияния пониженного давления на срок службы покрытий. [c.177]

Защите подлежат конструкционные стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы сплавы на основе тугрплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала сплавы на основе активных металлов —титана, циркония сплавы на основе легких и цветных металлов — алюминия, меди, магния, бериллия, цинка углеграфитовые материалы, специальные борид-ныЪ сплавы и т. д. Вместе с тем часто ставится задача придать рабочим поверхностям материалов (металлам, стеклу, керамике, кремнию, германию и др.) специфические электрические, оптические и другие свойства. [c.5]

Конструкция устойства для испытания по методу петли может широко изменяться по размерам и по сложности, однако все варианты конструкции могут быть разделены на два основных типа петли, в которых конвекция осуществляется с помощью нагрева петли, где конвекция происходит под действием давления. В обоих типах жидкая среда течет непрерывным сплошным потоком в петле, расположенной вертикально. Одна часть петли нагревается, в то время как другая — охлаждается для поддержания постоянного перепада температур в системе. В системе этого типа течение жидкости поддерживается за счет термической конвекции, а скорость течения зависит от отношения температур части петли с максимальным нагревом и части охлажденной петли, а также от температурного градиента и физических свойств жидкости. Схема работы такой петли, построенная на принципе температурной конвекции, показана на рис. 10.26. Этот метод был использован де Ваном и др. [234] для изучения потерь массы металла при литье на сплавах ниобия, а также для того, чтобы определить скорости перехода азота н углерода между ванадиевыми сплавами и нержавеющей сталью в жидком натрии [235]. Этот тип конвекции ограничен низкими скоростями потока (максимально 6 см/с), и поэтому там, где требуются более высокие скорости потока жидкости, следует использовать лнбо ме- [c.586]

В металлических композиционных материалах применяют преимущественно матрицы из легких деформируемых и литейных сплавов алюминия и магния, а также из сплавов меди, никеля, кобальта, цинка, олова, свиица, серебра жаропрочных никель-хромистых, титановых, циркониевых, ванадиевых сплавов сплавов тугоплавких металлов хрома и ниобия (таблица 38 2). [c.497]

В процессе изохорического нагрева данные по тепловыделению, представленные в табл. 4.15, позволяют получить оценку максимальных напряжений в материалах бланкета. Положив коэффициент Грю-нейзена равным 2, получаем значения напряжений в керамической стенке и в ванадиевом сплаве, соответственно, 3-10 Па и 2 10 Па. В условиях циклического нагрева материалов требуется, чтобы эти напряжения не превышали бы пределов упругости. Для Si эта величина )авна (Ту = 7 10 Па, а для ванадиевого сплава — сгу = 2,5 10 Па 23]. Хотя пределы в данном случае и не превышены, требуются дополнительные более точные численные оценки, т.к. характерные значения достаточно близки к предельным, и, кроме того, необходимо учесть радиационные повреждения материалов. [c.122]

Изменение износостойкости ванадиевых сплавов с аустепитпой матрицей обязано главным образом карбидам, так как растворимость ванадия в аустените составляет 1,5 % нри 1150°С. В безуглеродистых аустенитных сплавах повышение износостойкости отмечается только нри содержании ванадия до 0,5 %>. [c.47]

Конст кционякй материал Аустенитные хромсникелевые стали Ферритные стали Ванадиевые сплавы Аустенитные хрсмомарганцевые стали Алюминиевые сплавы Карбид кремния [c.71]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Сплавы ниобия. Методика коррозионных испытаний ниобиевых сплавов такая же, как и ванадиевых. Однако при испытаниях ниобиевых сплавов возникла следующая проблема. Не для всех сплавов вследствие определенных технологических трудностей было получено одинаковое структурное состояние. Так, нелегированный ниобий и сплавы Nb—Ti, Nb—Zr и Nb-Та исследовались в деформированном и рекристаллизованном (отожженом) состояниях, а сплавы Nb—Мо, Nb—W и Nb—V — в литом f отожженом состояниях. Однако полученные результаты коррозионны испытаний, несмотря на различие в структуре сплавов, сравнимы по еле дующим причинам. Коррозионная стойкость металлов и сплавов (гомогенных) определяется их электрохимическим потенциалом, который зависит от состава сплава и является структурно-нечувствительной характеристикой (т.е. не зависит от размера зерна, наличия текстуры и тд.). [c.67]

Коррозия в продуктах сгорания мазутов и других видов нефтяного топлива, содержащего серу, натрий и ванадий, отличается от коррозии в продуктах сгорания твердых топлив, хотя также определяется воздействием на металл золовых отложений. Наибольшее отличие наблюдается при высоком отношении содержания ванадия и натрия. В этом случае развивается преимущественно ванадиевая коррозия металла. Применительно к сталям и другим сплавам на железной основе процесс ванадиевой коррозии рассматривается обычно как последовательность реакций взаимодействия VjOe с железом и оксидом железа, вследствие которых железо превращается в оксид, а оксид железа — в ванадат железа. Одновременно образуются низшие оксиды ванадия, которые окисляются кислородом, поступающим в зону коррозии вместе с дымовым газом, до VaOs, после чего воздействие V2O5 на металл и оксиды возобновляется [6]. Таким образом, оксид ванадия(У) не расходуется (за исключением потери некоторого количества [c.227]

Среды, содержащие НаС1, ослабляли (по сравнению с воздухом) сопротивление ползучести сплава на основе кобальта и ни-кельхромового сплава, дисперсноупрочненного окисью тория [40]. Поведение типа 1А наблюдалось также при наличии осадков сульфата натрия [14], оксида свинца [41], масляной копоти [42], ванадиевой золы с примесью или без примеси сульфида никеля [43], а также в атмосферах, содержащих 802 [43, 44]. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...