Танталовые сплавы

Возможность упрочнения с помощью легирования твердого раствора для ниобиевых и танталовых сплавов значительна, тогда как растворимость большинства элементов в молибдене и вольфраме невелика и существенно повысить жаропрочность этим способом нельзя. Для указанных металлов используют дисперсионное упрочнение. [c.529]

Основные трудности, возникающие при выплавке танталовых сплавов, связаны с большой реакционной способностью тантала и его высокой температурой плавления (около 3000° С), а также с большой разностью температур плавления тантала и легирующих элементов и высокой летучестью некоторых из них. Вследствие этого возникла необходимость выплавки 12 [c.12]

Москвин Н.И. и др. Механические свойства, обрабатьшаемость давлением, свариваемость и коррозионная стойкость ниобий-танталовых сплавов. - Тр. НИИХИММАШ, 1973, вып. 59, с. 161-167. [c.117]

Танталовый сплав 17,5 0% Nb Титан [c.162]

Танталовый сплав (Та W 7). Полосы [c.40]

Nb 3). Полосы Танталовый сплав (Та Nb 4). Полосы [c.40]

Танталовый сплав (Та Nb 6— 17). Полосы Танталовый сплав (Та Nb 51,6). Полосы [c.40]

ТАНТАЛОВЫЕ СПЛАВЫ ТУГОПЛАВКИЕ [c.440]

Электрофизические свойства 397 Танталовые сплавы тугоплавкие 393, [c.440]

Эта резьба служит основной для титановых крепежных деталей в авиационной и ракетной промышленности США, Франции, Великобритании и ФРГ. Кроме того, резьба с таким профилем применяется за рубежом для болтов из тугоплавких ниобиевых и танталовых сплавов, а также для болтов из бериллиевых сплавов. Радиус R == 0,2Р является наибольшим, при котором обеспечивается частичная взаимозаменяемость с болтами, имеющими стандартный профиль резьбы. [c.187]

Коррозионная стойкость танталовых сплавов [c.727]

Сплавы, удовлетворяющие всем условиям, получить очень трудно к ним можно отнести молибденовые, ниобиевые и танталовые сплавы с покрытием. Ниобиевые сплавы, с лучшей сопротивляемостью окислению, жаропрочны, но менее технологичны. Молибден и особенно вольфрам очень жаропрочны, но плохо сопротивляются окислению, а вольфрам не технологичен и обрабатывается с большим трудом. [c.410]

Кроме того сплавы на основе молибдена и вольфрама недостаточно технологичны — они плохо деформируются и свариваются. Сплавы на основе тантала и ниобия не имеют этих недостатков. Применение танталовых сплавов сдерживается высокой стоимостью и дефицитностью металла. В качестве конструкционных материалов в перспективе могут найти применение сплавы на основе ниобия с дополнительным упрочнением твердого раствора вольфрамом и дисперсным упрочнением карбидами типа МеС. [c.585]

В табл. 9 и на рис. 15 представлены данные о стойкости некоторых комплексных покрытий на танталовых сплавах на воздухе. [c.255]

Рис. 15. Кинетика окисления силицированных танталовых сплавов [118].

Важная характеристика стойкости ниобиевых и танталовых сплавов — скорость растворения в них кислорода [c.427]

Рис. 117. Высокотемпературная прочность наиболее жаропрочных танталовых сплавов (16, 22]

Смесь равных объемов кислот и воды (состав 2) рекомендуется для травления микрошлифов сплавов тантал — ниобий [31] при травлении в течение десятков секунд выявляется микроструктура кремнистых сталей и железохромистых сплавов [32], а также сплавов хрома с ниобием и никелем [33]. Травление в течение нескольких минут позволяет обнаружить дендритную ликвацию в литых и следы наклепа в кованых образцах танталовых сплавов. [c.21]

При травлении в течение нескольких секунд в нагретом до 50° С растворе выявляется структура тантала и танталовых сплавов. [c.63]

Существенные трудности вызьшает пластическая деформация танталовых сплавов при высокой температуре, так как при этом необходимо избежать окисления, наводороживания и растрескивания. Сплавы тантала нагревали в атмосфере аргона, что позволяет устранить окисление, однако оно наблюдается при ковке на воздухе. В этом случае предотвратить окисление металла практически невозможно, вследствие чего приходится удалять окисленный слой механически. [c.14]

Сплавы тантала. Микроструктурное исследование сплавов тантала после гомогенизирующего отжига (см. табл. 7) показало, что все они являются однофазными твердыми растворами (кроме сплавов Та —Zr). Микроструктура сплава ТТи10 после отжига при различных температурах (рис. 9) свидетельствует об изменении микростроения, как и у нелегированного ванадия (см. рис. 4). Анализ микроструктуры позволяет сделать вывод, что температура рекристаллизации сплава ТТиЮ равна 1300° С. Аналогично была определена температура рекристаллизации всех остальных танталовых сплавов и построена зависимость температуры рекристаллизации тантала от содержания легирующих элементов (рис. 10). [c.20]

Рис. 74. Скорость коррозии танталовых сплавов в зависимости от концентрации кипящей Н, SO4 [54] а - сплавы с ниобием б - с титаном в - с ванадием г — с молибденом, вольфрамом и сшрко-нием

Рис. 76. Дредельная концентрация кипящей серной кислоты при скорости коррозии различных танталовых сплавов не более II балла (< 1,0 мм/год)

Рис. 79. Предельная концентрация кипящей HjPO при скорости коррозии различных танталовых сплавов не более I балла (0,1 мм/год)

Дуговой плавильный аппарат для изготовления маленьких слитков урановольфрамовых или танталовых сплавов описан Шраммом, Гордоном и Кауфманном [41]. Дуга работает в атмосфере гелия. Прессованный порошок требуемого состава помещают на водоохл1аждаемом медном электроде, а вторым электродом служит вольфрамовый или танталовый стержень. Такие сплавы изготовить в огнеупорном тигле невозможно, так как металл реагирует с огнеупором при высоких температурах, необходимых для плавки. [c.67]

Тантал. Сплавы на основе тантала также технологичны и перспективны как высокопрочные материалы, однако их раз- I работка сдерживается высокими стоимостью и плотностью, а i также дефицитностью. Твердорастворное упрочнение тантала элементами замеш,ения в основном носит такой же характер, как и в сплавах ниобия. Так как вольфрам оказывает более i сильное упрочняюш,ее воздействие, чем молибден, то во все сплавы тантала добавляют 7-10 % W. Сплавы Т-111 I (рис. 19.7) и Т-222 представляют собой легированные гаф- нием модификации сплава Ta-lOW (с углеродом), имеюш,ие приблизительно такую же технологичность. Для эксплуатации >482 °С в окислительной среде танталовые сплавы нуждаются в заш,итном покрытии. Широкое распространение тантал получил в качестве материала для конденсаторов, а в силу высокой коррозионной стойкости в кислотах и других химических реагентах его применяют в соответствуюш,их областях промышленного производства. [c.312]

На рис. 111 приведены кривые скорости коррозии сплавов Та—Nb в 70 %-ной H2SO4 в зависимости от времени. Видно, что танталовые сплавы, содержащие 25 и 40 %Nb, корродируют с затухающей во времени скоростью (как чистый тантал), и на них устанавливается достаточно низкая скорость коррозии (ниже 0,05 мм/год). В то же время сплавы, содержащие 50 и 60 % Nb, корродируют в этих условиях со скоростью соответственно 0,2 и 0,3 мм/год, которая имеет некоторую тенденцию к возрастанию во времени [220]. Приведенные данные подтверждают предположение о возможности применения танталовых сплавов, содержащих до 30—40 % Nb в условиях кипящей концентрированной H2SO4. [c.306]

Последующее развитие этих работ, вызванное главным образом потребеостя1ми авиации и ракетной техники, привело к созданию сплавов на основе металлов так называемой большой четверки — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, обладающих длительной прочностью 10—15 кГ/ммР-, при температуре 1200° С и выше [2, 3]. (см. рис. 1). Следует иметь в виду, что использование сплавов на основе тантала и вольфрама ограничено их высоким удельным весом. Поэтому применение танталовых сплавов наиболее целесообразно при температурах 1400—1600° С, а вольфрамовых — выше 1700° С [3]. [c.213]

Позднее, начиная с 1931 г., твердые сплавы качественно улучшаются путем изменения их состава и технологии. Появляются двухкарбидные вольфрамо-титановые и трехкарбидные вольфрамо-ти-тано-танталовые сплавы с кобальтом в качестве связки. Структура двухкарбидных вольфрамо-титановых сплавов состоит из твердого раствора карбидов вольфрама в карбидах титана, некоторого количества избыточного карбида вольфрама и цементирующего твердого раствора карбидов в кобальте. [c.33]

Танталовые сплавы плохо обрабатываются резанием возникают налипы на режущих кромках и передних поверхностях сверл. Рекомендуется применять сверла повышенной жесткости и СОЖ на основе олеиновой кислоты и другие жидкости с преобладающими смазочными свойствами. При сверлении бериллия возникают трудности, связанные с его хрупкостью, что может вызывать сколы кромок. Применяются сверла повышенной жесткости. Из-за значительного упругого последействия нужно увеличивать угол ф1. Бериллий желательно обрабатывать всухую, но большая токсичность требует тщательного соблюдения правил техники безопасности. [c.102]

Смотреть страницы где упоминается термин Танталовые сплавы : [c.206] [c.761] [c.77] [c.80] [c.40] [c.40] [c.214] [c.297] [c.728] [c.728] [c.728] [c.756] [c.255] [c.256] [c.187] [c.288] [c.288] [c.429] [c.82] [c.92] [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...