Примеры схем технологических процессов

Приведем несколько примеров — схем технологических процессов покрытий. [c.223]

ПРИМЕРЫ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.87]

Примеры схем технологических процессов [c.88]

Численный пример оптимизации технологического процесса и структурно-компоновочных схем агрегатного сборочного оборудования для [c.412]

В качестве примера рассмотрим технологический процесс восстановления гильз цилиндров двигателей СМД-14. Процесс содержит следующие операции мойку, очистку, дефектацию, токарную обработку наружной поверхности, термопластическое обжатие, очистку, обезжиривание поверхности, металлизацию посадочных поясков, шлифование посадочных поясков, расточку внутренней поверхности, протачивание бурта гильзы, чистовое и окончательное шлифование посадочных поясков, предварительное чистовое и окончательное хонингование внутренней поверхности, мойку, очистку, выходной контроль, консервацию и упаковку. Схема расположения технологического оборудования и оснастки на участке восстановления гильз цилиндров показана на рис. 83 перечень технологического обо- [c.428]

В настоящем разделе приводится описание в основном технологии, производства зубчатых колес в первом этапе, так как ранее уже были рассмотрены особенности обработки зубчатых поверхностей. Однако в приводимых схемах технологических, процессов (примеров) соответственно указаны и зубообрабатывающие операции в той последовательности выполнения, которая вытекает из условий работы передачи (зубчатого колеса) и конструктивного назначения. [c.403]

Другой пример составления схемы технологического процесса сборки регулятора (фиг. 468) представлен на фиг. 469. [c.534]

На рис. 84 в качестве примера простейшего изображения принципиальной схемы в виде цепочки представлена принципиальная схема технологического процесса переработки сортового металла, начиная с момента поступления его по железной дороге на общезаводский склад металла до отправления готовых изделий на желез- [c.219]

В табл. 3 для примера приведена схема технологического процесса электрополирования фрез. [c.15]

Для примера ниже приводится схема технологического процесса восстановления обжатием бронзовой втулки верхней головки шатуна дизеля ДЮО. После удаления из головки шатуна втулок (стальной совместно с бронзовой) их разъединяют. Бронзовые втулки, подлежащие восстановлению, сортируют по двум группам с износом до 0,3 мм и с износом более 0,3 мм. Втулки первой группы пропускают через матрицу диаметром 93,6 мм, а втулки второй группы — через матрицу диаметром 93,1 мм. Затем наращивают наружный диаметр втулок (металлизацией, меднением или клеевыми составами) до необходимых размеров. После соединения стальной втулки с бронзовой нх запрессовывают в головку шатуна. Внутренний диаметр бронзовой втулки окончательно обрабатывают развертками под нормальный размер. [c.57]

На рис. 1У-2 приведены некоторые примеры непрерывных технологических процессов, удовлетворяющих обоим признакам. Холодная прокатка тонколистовой стали (рис. 1У-2, а) происходит благодаря непрерывному движению стальной ленты, сматываемой с рулона, и непрерывной работе технологического комплекта механизмов — валков рабочих клетей 5 и летучих ножниц 6. Если бы в системе отсутствовали сварочная машина, соединяющая концы листов, и петлевое устройство, технологический процесс прокатки был бы прерывистым. По аналогичной непрерывной схеме (рис. 1У-2, б) происходит и технологический процесс ротационной печати — бумажная лента сматывается с рулона и подается под непрерывно вращающиеся печатные валки 1 и 2, после чего бумага с текстом режется на отдельные листы (газет, журналов, книг), которые укладываются в стопу. Исходный обрабатываемый мате- [c.99]

Оксидирование проводят не более чем через 1—2 суток после литья, термической или механической обработки. В некоторых случаях при промежуточном оксидировании в процессе обработки отливок в технологической схеме оксидирования опускают процесс собственно оксидирования и промывки отливок в растворе хромпика. В табл. 40 приведен пример типового технологического процесса оксидирования. [c.123]

В книге рассматриваются технологические процессы упрочнения материалов с помощью импульсного и непрерывного излучения лазеров различных типов. Приведены сведения об используемом для этих целей оборудовании, проанализированы процессы и явления, необходимые для понимания механизма упрочнения материалов в условиях лазерного облучения. Описаны различные схемы реализации процесса. Приведены примеры практического использования новой технологии локального упрочнения и легирования деталей машин н инструментов. Предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами разработки в внедрения прогрессивной технологии в производствО может быть полезна аспирантам н студентам машиностроительных и приборов строительных специальностей. [c.4]

Остается сказать несколько слов о комплексе решений в целом. Имея в виду, что поставлен вопрос об оптимизации всего комплекса решений в целом, если учесть, вдобавок, что оптимизация даже элементарных решений обычно не относится к числу легких задач, внешняя сложность схемы может внушить представление о дебрях , куда лучше не забираться со сложным аппаратом теории выбора решений и достаточно громоздкими математико-статистическими методами. Рассматриваемый комплекс решений не относится к простым, все же чисто внешнее впечатление от схемы сильно сгущает краски. На ней совмещены а) последовательность действий, связанных с технологическим процессом б) последовательность действий, связанных с выбором решений в) зависимость распределений. Каждая из перечисленных схем, взятая отдельно и выраженная с помощью соответствующей символики, выглядела бы гораздо проще. С другой стороны, как уже отмечалось, рассмотренный пример встречается не так уж часто, и в большинстве случаев математическая модель комплекса решений гораздо проще. [c.49]

На рис. 109 в качестве примера приведена схема одной из АЛ, входящих в систему линий для изготовления блока цилиндров. Система линий состоит из 20 линий, из которых пять линий имеют резервные позиции. Число резервных позиций в этих АЛ — одна-две. Расположение резервных позиций в системе АЛ и в отдельной линии определяется прогнозом изменения технологического процесса обработки, связанного с изменением конструкции обрабатываемой детали. [c.183]

Мы не будем более подробно останавливаться на описании схем динамических моделей других типов машин виброударного действия. Приведенные примеры дают наглядное представление о том, как используются виброударные режимы для реализации самых различных технологических процессов. [c.232]

По технологическому режиму работы устройства ЭИ-дезинтеграции могут быть непрерывными, периодического действия и порционными. Непрерывность технологического процесса при ЭИ-дезинтеграции обеспечивается системой непрерывного удаления продукта дезинтеграции. Средства разгрузки выбираются в соответствии с крупностью продукта - ковшовые и винтовые элеваторы, эрлифт и слив пульпы при тонком измельчении материала с выделением продукта восходящим потоком жидкости. В устройствах периодического действия продукт дезинтеграции удаляется в сборники, которые по мере накопления продукта периодически подлежат замене с остановом установки. Схемы периодического действия используются при небольшой производительности установки. Конкретный пример -установки для дезинтеграции геологических проб. По схеме периодического действия разделываются слитки и блоки искусственной слюды. [c.162]

Рассмотренными тремя направлениями не исчерпываются возможности технологии в ее влиянии на надежность и долговечность изделия ее возможности на самом деле значительно шире. Если обратиться к схеме на рис. 1, то из нее видно, что не только конструкция (чертеж) изделия влияет на технологию, но имеется и обратное воздействие. Можно привести большое количество примеров, когда открытие новых технологических процессов или изменение их вызывало в той или иной степени изменение конструкции изделия при том же его назначении. [c.188]

Наиболее эффективным является пересмотр конструкции изделия на базе разработки принципиально нового или применение совершенно иного технологического процесса. Следует заметить, что этот вариант, как правило, требует выполнения большого объема научно-исследовательских и проектных работ и поэтому осуществляется на производстве не часто. Однако эффективность его в случае удачного выполнения велика. В качестве примера можно привести перевод конструкций радиоэлектронного оборудования на сборку с применением методов печатного монтажа схем. Данный метод не только повысил производительность и возможности автоматизации сборки, но и существенно увеличил надежность радиоаппаратуры. [c.188]

Однако при современных скоростях прокатки оператору трудно уследить за возникающими в технологическом процессе отклонениями (положение материала и его развитие, синхронность хода, натяжение) и невозможно во-время устранить причины этих отклонений, поэтому весьма актуальным становится вопрос автоматического контроля и регулирования процесса, которые действовали бы непрерывно и без больших отставаний во времени от появляющихся отклонений. В качестве примера подобной регулировки можно указать на 1) автоматические регуляторы натяжения полосы между клетями непрерывных станов холодной прокатки листов [52, 48] 2) схему автоматической синхронизации скоростей на летучих ножницах [94, 40] 3) автоматическую регулировку числа оборотов барабана моталок [14]. [c.940]

Рис. 2, Пример схемы комплексного технологического процесса

Поперечная вальцовка. В машиностроении очень часто используют валы с различным ступенчатым профилем (примеры показаны на рис. 9, а). Обычно такие детали изготовляют на токарных автоматах или универсальных станках. При этом значительная часть металла, превращается в стружку. Нельзя ли сократить его расход и при этом еще снизить трудоемкость обработки ступенчатых валов Можно, утверждают специалисты, если заменить токарную операцию поперечной вальцовкой. На рис. 9, б показана схема устройства, посредством которого осуществляется этот малоотходный технологический процесс. Заготовка, зажатая между двумя инструментами, которые при движении относительно друг друга внедряются в нее на заданную глубину, приобретает профиль, обратный профилю инструмента. Весь процесс автоматизирован и продолжается всего 2—10 с, что примерно в 10 раз меньше времени, расходуемого на токарных автоматах, а потерн металла составляют менее 20% (вместо 60% при токарной обработке). [c.29]

На рис. 4.1 для примера показана принципиальная схема энерготехнологического теплоиспользования применительно к плавильному технологическому процессу. В технологической плавильной камере ТК осуществляется обработка технологического сырья с получением технологического продукта обеспечения надежной работы [c.96]

На основе рассмотрения технологического процесса обработки давлением показаны критерии программирования рабочих параметров прессования. Приведены схемы цифрового кодирования рабочих параметров прессования, позволяющие сопрягать системы управления гидравлическими прессами со счетно-рещающими устройствами. На конкретных примерах работы прессов показаны возможности и перспективы применения устройств программно о управления. [c.2]

Отметим, что в общем случае выделение страт может быть неоднозначным. Так, помимо указанного подхода очевидна целесообразность вьщеления таких аспектов, как функциональное (разработка принципов действия, структурных, функциональных, принципиальных схем), конструкторское (определение форм и пространственного расположения компонентов изделий), алгоритмическое (разработка алгоритмов и программного обеспечения) и технологическое (разработка технологических процессов) проектирование систем. Примерами страт в случае САПР могут служить также рассматриваемые далее виды обеспечения автоматизированного проектирования. [c.19]

В энергетике реализован ряд тепловых схем ПГУ, имеющих свои особенности и различия в технологическом процессе. Ниже рассмотрены примеры простейших тепловых схем ПГУ и их термодинамические циклы в Т, s-диаграмме. [c.12]

Приведите основные схемы-главных деформаций, иллюстрируя их примерами технологических процессов обработки металлов давлением. [c.81]

Пример путевой системы. Использование механической путевой системы может быть иллюстрировано схемой автоматизации процесса нарезания резьбы на токарном станке Т4 (фиг. 4). Технологический цикл заключается в следующем рабочее перемещение продольного суппорта влево, отвод резца, переключение на обратный ускоренный ход, поперечная подача резца и подвод его в рабочее 12 [c.12]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Процессы проектирования (ПП) ЭМП в САПР относятся к классу сложных технологических процессов, для моделирования которых целесообразно применять системный подход. Сначала рассмотрим наиболее общие и одновременно наиболее простые содержательные (семантические) модели ПП. Их можно представить схемами или графиками, разделяющими ПП на ряд автономных этапов, или процедур, и устанавливающими связь между ними. Примерами таких моделей ПП ЭМП является последовательность этапов проектирования, рассмотренная в 2.1 и 2.2. Дальнейшая детализация и уточнение моделей может осуществляться не только в семантической, но и в различных символьных и логико-математических формах. [c.115]

Этапы этого метода можно проследить на следующем типичном примере. Стоит задача следует ли уменьшать разброс размеров полуфабрикатов после г-й операции технологического процесса (путем подналадки или установки нового оборудования, повышевия точности деталей или узлов машины, изменения схемы базирования) для увеличения коэффициента выхода годных изделий, и если следует, то на сколько [c.52]

Многоэтапность технологического процесса, особенно при механической обработке, приводит иногда к тому, что последующие чистовые операции не устраняют всех последствий от воздействия предыдущих черновых операций. В результате возникает технологическая наследственность , т. е. сохранение геометрических, прочностных или других показателей качества изделия, характерных для отдельных этапов технологического процесса. Поэтому изделие несет в себе следы остаточных явлений технологического процесса, которые при эксплуатации могут проявиться в виде отказа. Нередко такой отказ воспринимается как внезапный, хотя на самом деле он относится к категории постепенных (износовых) отказов, так как зависит от длительности эксплуатации изделия. В качестве примера на рис. 7 показана схема возникновения отказа при [c.48]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Крупная промышленность выдвинула к концу XIX в. ряд совершенно новых требований к ведению самого производства. Увеличилась его сложность и точность, произошло ускорение темпов технологических процессов, развились непрерывные виды производства, расширились площади промышленных предприятий — все это усложнило задачу управления системой машин. В ряде случаев человек оказывался не в состоянии справиться с механическими операциями без специальных дополнптельных средств. Ярким примером такого производства стала металлургическая промышленность. В начале 90-х годов электрический привод проникает на металлургические заводы США для производства проката и для осуществления загрузки мартеновских и доменных печей. В этот период зарождается автоматическое управление процессами пуска, торможения, остановки и скоростью электродвигателей с помощью релейно-контакторной аппаратуры, а также появляются схемы электромашинной автоматики. Предвестником электромашинной автоматики следует считать изобретение русского электротехника В. Н. Чиколева — его дифференциальную лампу с электродвигателем для регулирования положения углей в дуговой лампе (1874 г.) [31]. Следующим шагом на пути к электромашинному регулированию была схема генератор — двигатель М. О. Доливо-Добро-вольского (1890 г.) для электродвигателей с сериесным возбуждением, с помощью которой обеспечивалась примерно постоянная скорость вращения при значительных изменениях нагрузки [28, с. 2151. В 1892 г. американский инженер В. Леонард предложил способ плавного и в широких пределах регулирования по схеме генератор — двигатель, ставшей классической [32]. Она нашла широкое применение для электропривода прокатных станов и подъемников начиная с 1903 г., когда немецкий инженер К. Ильгнер сделал дополнение к схеме Леонарда в виде махового колеса для выравнивания толчкообразной нагрузки. Эту систему электромашин-ного управления используют до настоящего времени. [c.62]

Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочпого производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП минимальная длина технологического маршрута непрерывность и безотходность технологического процесса максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу оптимальность кузнечнопрессового оборудования оптимальность технологического процесса оптимальность планирования цехов и заводов оптимальность автоматизации и механизации оптимальность организации, управления, планирования и информации максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата . Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению проблемы культуры производства . Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней. [c.91]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Сводки данных. Исторические сводки отказов, подготовленные электронными машинами, обрабатывающими данные, служат для определения повторяющихся проблем, связанных с отказами. Сводное сообщение об отказах фирмы Martin является примером всеобъемлющей сводки данных, которая представляется ежемесячно руководству, разработчикам и конструкторам. Сводка содержит данные о видах отказов, отнесенных к недостаткам конструкции, которые произошли во время испытаний у изготовителя, на заводе-сборщике систем, при испытаниях на воздействие внешних условий и в процессе эксплуатации. Источники данных показаны на блок-схеме фиг. 5.11. Такие же сводки можно составлять на отказы, обусловленные недостатками производственных технологических процессов или неправильным обслуживанием. Частота отказов на уровне узлов определяется в блок-схеме как отношение числа отказов к числу испытываемых элементов (или узлов). [c.284]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Однако имеются и примеры успешной автоматизации структурного синтеза в ряде приложений. Среди них заслуживают упоминания в первую очередь задачи конструкторского проектирования печатных плат и кристаллов БИС, логического синтеза комбинационных схем цифровой автоматики и вьгшслитель-ной техники, синтеза технологических процессов и управляющих программ для механообработки в машиностроении и некоторые другие. [c.171]

Если рассматривать систему из пустот пористого материала как кластер, то фрактальные свойства такого материала можно определить по рассеянию рентгеновского или нейтронного облучения. Шефер и Кефер [46] для анализа структур, формирующихся в ходе случайных процессов в силикатных системах, использовали малоугловые рассеяния света и рентгеновских лучей. На рис. 19 представлена схема, иллюстрирующая набор структур, которые ранее не были установлены в силикатах. Задача исследования заключалась в установлении возможности контроля над технологическим процессом получения материала с заданной структурой. Рассмотрен пример полимериации спиртового раствора кремнийсодержащего [c.39]

Схема линии смешанного, или параллельно-последовательного, типа показана на рис. 170, г. Разберем пример работы такой линии, Пусть технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций, время обработки на всех операциях, крох е второй, равно 6 мин, что вполне может обеспечить заданную п роизводитель- [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...