Схема технологического процесса сборки

В основу организации поточно-конвейерной сборки автомобилей положены следующие принципы разделение всего процесса сборки на операции (по возможности с одинаковой или кратной продолжительностью), специализация рабочих на выполнение постоянно закрепленных за рабочими местами операций поступление на общую сборку (главный конвейер) взаимозаменяемых сборочных единиц и отдельных деталей. Схема технологического процесса сборки автомобилей всех заводов одинаковая, но для каждого конкретного случая имеет свои особенности, которые выражаются в технологических этапах, проходимых автомобилем в процессе изготовления. Процесс сборки автомобилей расчленяется на технологические, транспортные, складские и контрольные операции. [c.243]

Из приведенной схемы технологического процесса сборки муфт видно, что основной операцией является сопряжение полумуфт с концами и их центровка. Полумуфты сопрягаются с валами с натягом. Этот процесс был подробно рассмотрен выше. [c.173]

Другой пример составления схемы технологического процесса сборки регулятора (фиг. 468) представлен на фиг. 469. [c.534]

Фиг. 467. Развернутая схема технологического процесса сборки масляного насоса.

Фиг. 469. Развернутая схема технологического процесса сборки регулятора.

Схема технологического процесса сборки [c.248]

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ [c.175]

Варианты планировочного решения по участку сборки двигателей для заданной производственной программы показаны, на рис. 37.3. Особенностью приведенной планировки является то, что работы по обезжириванию, окраске и сушке вынесены на участок ремонта деталей двигателя. Двигатели собираются на механизированной эстакаде, Посты подсборки и испытаний составных частей размещаются рядом с эстакадой в последовательности, предусмотренной схемой технологического процесса сборки. [c.301]

Составление схемы технологического процесса сборки помогает в некоторой степени составить структурную схему сборочного оборудования. При составлении технологической схемы автоматической сборки недостаточно провести оценку конструкции изделия, а целесообразно рассмотреть связи отдельных составляющих элементов (деталей) изделия и специфические приемы выполнения технологических операций. [c.18]

Рассмотрим схему технологического процесса сборки секции цилиндрического конденсатора с двумя колпачками (рис. 4). За начало сборки (базовый элемент— [c.18]

Рис. 4. Схема технологического процесса сборки секции цилиндрического конденсатора с колпачками.

Ряс. 5. Структурная схема технологического процесса сборки октальной ламповой панели. [c.19]

Анализ структурной схемы технологического процесса сборки помогает выбрать структурную схему сборочного оборудования и определить рациональную концентрацию сборочных действий и узловых моментов на единицу оборудования. [c.22]

Рис. 6. Структурная схема технологического процесса сборки цилиндрического конденсатора.

Рис. 217. Схема технологического процесса сборки сверхминиатюрных радиоламп

Схема технологического процесса общей сборки автомобиля Москвич-408 . После нанесения защитных покрытий на поверхность кузова автомобиля его передают на конвейер сборки, где производят укомплектование внутренней арматурой, приборами, отдельными сборочными единицами, производят обивку и оклейку. Операции сборки кузова подробно здесь не рассматриваются. После выполнения всех операций сборки кузова его передают на общую сборку автомобиля, которая выполняется на конвейерах. Схема технологического процесса сборки автомобиля на конвейере в упрощенном виде может быть представлена отдельными ее этапами. [c.328]

Схема технологического процесса сборки и сварки кузова шахтной вагонетки (см. фиг. 12) приведена ранее (см. табл. 9 и фиг. И). Работа поточной линии (фиг. 106) с применением комплексной механизации производится следующим образом. [c.366]

Рис. 20-43. Схема технологического процесса сборки и сварки полусферических днищ

При рассмотрении перечисленных задач проектирования на втором уровне детализации в качестве исходных данных используются полученные на первом уровне несколько наиболее рациональных вариантов принципиальных схем технологического процесса сборки, сведения о конструктивно-технологи-ческих особенностях собираемых изделий, требования к точности и качеству их сборки, сведения о программе выпуска. В качестве технических ограничений используются набор типовых исполнительных сборочных механизмов и унифицированных узлов агрегатного сборочного оборудования, оснастки и инструмента, а также их технические характеристики. [c.353]

Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами. Формы карт, применяемые в практике заводов, различны, но часто они слишком упрощены и не отражают необходимых факторов сборочного процесса. [c.484]

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [c.69]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Рис. 17. Дерево возможных вариантов (а) технологического процесса сборки и схема направленного поиска на ЭВМ оптимального варианта (ff и в)

Процесс комплектования сборочных элементов — узлов, групп, а также изделия для наглядности изображают в виде схем. Эту схему следует строить так, чтобы соответствующие узлы — группы, подгруппы и детали были представлены в порядке их введения в технологический процесс сборки. Так как процесс сборки начинается с введения в него основной, или как ее обычно называют, базовой детали или подгруппы, то, очевидно, и схема должна начинаться с условного изображения этих составных частей изделия. Детали, подгруппы и группы изображают на схеме [c.11]

Основными факторами, влияющими на выбор схемы и конструкции приспособления, а также определяющими эффективность его использования в технологическом процессе сборки изделия, являются производственное задание (программа), требуемая точность и последовательность сборки. Рассмотрим кратко значение каждого из этих факторов. [c.550]

Схемы сборочных элементов изделия показывают порядок комплектования отдельных узлов и целых машин. Они значительно упрощают проектирование технологических процессов сборки и вносят определённую стройность в их выполнение. [c.229]

Технологическая схема сборки, обеспечивая наглядное изображение сборочного процесса, является одним из основных документов, фиксирующих технологический процесс сборки. Технологические схемы сборки легко читаются, без затруднений увязываются со сборочными чертежами и другой документацией технологических процессов сборки, наглядно изображают всю совокупность технологических операций, являясь, таким образом, удобным оперативным документом, отражающим все основные элементы сборочного процесса. [c.257]

Развёрнутые схемы сборочных элементов целесообразно составлять только для простых изделий. В целях упрощения как построения самих схем, так и разработки технологических процессов сборки следует составлять для более или менее сложных изделий укрупнённые схемы сборочных элементов изделий и узлов. [c.261]

Сборку барабанов(цилиндрических обечаек с двумя днищами) под сварку встык при индивидуальном производстве рекомендуется производить согласно схеме технологического процесса, приведённой в табл. 22. [c.538]

При серийном производстве для сборки барабанов рекомендуется схема технологического процесса по табл. 23. [c.538]

Сварка находит широкое применение при сборке узлов машин. В зависимости от технических требований, предъявляемых к сборке узлов, различают следующие схемы технологических процессов [c.399]

Узлы представляют объединение отдельных деталей, более сложные узлы — объединение более простых подузлов и деталей, машины — объединение узлов, подузлов и деталей и т. д. Это положение хорошо иллюстрируется известными структурными схемами сборки, применяемыми в машиностроении, при проектировании технологических процессов сборки. [c.82]

Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются выбор схемы базирования определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки определение последовательности установки сборочных единиц проектирование рабочих технологических процессов сборки. [c.212]

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях. [c.461]

Для отправки заказчику дробилка подвергается частичному демонтажу в соответствии с технологической схемой демонтажа, показанной на рис. 273. Укомплектование производится в соответствии с технологическими схемами комплектовки, составляемыми техно.г ОМ при разработке технологического процесса сборки. [c.512]

В результате конструкторской проработки, выполненной на ЭВМ, в архиве на магнитных носителях информации оказывается сформированная геометрическая модель изделия. Для его изготовления необходимо построить пооперационную схему технологических процессов, подготовить программы для автоматизированных обрабатывающих центров, линий монтажа и сборки. При контроле качества изделий также можно использовать модели. Наконец, с привлечением средств вычислительной техники можно отслеживать жизненный цикл спроектированной и изготовленной конструкции, обеспечивая разработчиков новой техники постоянно накапливаемыми данными о практической эксплуатации изделий. [c.289]

Примерная схема технологического процесса сборки цилиндрических обечаек (из двухчетырёх корыт) при индивидуальном производстве крупного масштаба приведена в табл. 20. [c.538]

На основании схем классификации разрабатывают классификаторы, предусматривающие систематизацию и группирование существующих конструкций сборочных единиц по ступеням классификации, учитывающим характерные конструктивные и технологические классификационные признаки. Используя (мзработанные классификаторы, сборочные единицы дополнительно кла ифицируют в зависимости от их выпуска на группы или типы и зашифровывают. После этого для каждой группы (или типа) выбирают схему технологического процесса сборки и принципиальную схему типовых средств автоматизации. [c.566]

На рис. 217 представлена схема технологического процесса сборки сверхминиатюрных радиоламп на автомате конструкции канд. техн. наук И. Г. Блинова. Этот автомат карусельного типа, восьмипозиционный. Расчетная производительность автомата — до 700 изделий в час. Все узлы автомата посредством шарикового передаточного механизма приводятся в движение от распределительного вала, который помещается внизу, под каруселью. Распределительный вал разделен на три участка, расположенных под углом один к другому и связанных между собой коническими щестернями. [c.382]

Рис. 220. Схема технологического процесса сборки узла ролика катушки на автоматической линии Хальм Энджиниринг

Рис. 3.3.29. Схема технологического процесса сборки манометров типа МТП1-4

Рис. 2.7. Схема функционирования системы проектироиаиия технологических процессов сборки.

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки изделия состоит из следующих операций 1) подготовки деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, расконсервация и входной контроль) 2) загрузки сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кас-сетирующие или другие механизмы и подачи их в захватывающие, отсекающие и подающие устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении 3) захвата, отсекания и подачи сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления 4) ориентации с требуемой точностью относительного расположения сопрягаемых поверхностей деталей на базирующих сборочных устройствах [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...