Методы сварки в новой технике

МЕТОДЫ СВАРКИ В НОВОЙ ТЕХНИКЕ [c.266]

Использование в новой технике сварных конструкций из титана, молибдена, ванадия и других химически активных и тугоплавких металлов потребовало разработки принципиально новых методов сварки и более эффективных способов защиты сварочной зоны. [c.400]

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова сварка в России находилась на высоком техническом уровне. Учиться технике сварки в Россию приезжали из многих стран — Германии, Франции, Англии. В дореволюционное время сварка, как и многие другие отрасли техники, не имела условий для успешного развития. Блестящие изобретения Славянова и Бенардоса не были оценены должным образом, и электросварка, как новый метод соединения металлических деталей, не могла широко использоваться в промышленности. Подлинное развитие и большое народнохозяйственное значение дуговая электрическая сварка металлов получила после Октябрьской революции. [c.114]

Период 1935—1939 гг. в сварочной технике характеризовался бурным развитием движения новаторов производства. Оно имело следствием резкое повышение производительности труда сварщиков благодаря использованию электродов больших диаметров, применению повышенных режимов сварки, а также улучшению условий выполнения сварочных работ. Были пересмотрены устаревшие нормы, разработаны новые производительные методы сварки, усовершенствованы технологические процессы. [c.117]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

Благодаря созданию новых сварочных процессов техника сварки в 50-х годах получила большое развитие. Совершенствовались методы расчета сварных конструкций с учетом развития сварочной техники, наука способ- [c.130]

В результате глубоких и обстоятельных исследований учеными СССР разработаны новые высокоэффективные методы сварки, получившие международное признание и обогатившие мировую сварочную технику (электро-шлаковая сварка, сварка в среде углекислого газа, диффузионная сварка в вакууме, сварка трением и т. д.). [c.142]

Сварочная техника послужила базой для создания некоторых новых металлургических процессов. Например, на основе электрошлаковой сварки возник новый металлургический процесс получения рафинированного металла путем электрошлакового переплава. Авторы этого метода, разработанного в ИЭС им. Е. О. Патона, были удостоены Ленинской премии. [c.127]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Новые методы сварки. Сварка является одним из ведущих технологических процессов, от степени развития и совершенствования которого во многом зависит уровень технологии и качества выпускаемых источников света. За последние годы в СССР и особенно в электронной технике достигнуты значительные успехи в разработке прогрессивных методов сварки, представляющих интерес для производства источников света. [c.227]

В новом издании учтено то обстоятельство, что с развитием автоматизации производства все шире используются вычислительная техника и новые системы управления оборудованием и производством. Это характерно для всех технологических процессов обработки материалов— литья, обработки давлением, сварки, обработки заготовок резанием и др. Вместе с этим важной предпосылкой и основой университетского подхода являются анализ и изучение физической сущности метода обработки. [c.5]

Развитие средств вычислительной техники, появление новых методов алгоритмизации и программирования способствовали эффективному использованию САПР при разработке оборудования для сварки. Автоматизация проектирования позволяет проработать большое число вариантов конструкций оборудования, рассчитать их показатели, произвести обоснованную оценку полученных решений по количественному и качественному критериям и выбрать наилучший вариант. При проектировании оборудования для сварки в общем случае решаются задачи создания механизмов, электрических машин (трансформаторов, генераторов и др.) и электронных систем управления. [c.22]

Развитие техники требует разработки новых методов сварки. Одним из них является лазерная сварка, при которой используется световой луч высокой плотности оптического квантового генератора— лазера. Процесс лазерной сварки может протекать в любой пропускающей свет среде. [c.350]

Лаборатория при тресте (структурное подразделение лаборатории) обслуживает все монтажные управления, подчиненные тресту штат в таких лабораториях насчитывает до 10 человек, а иногда и более. Лаборатории при тресте по характеру выполняемых работ можно разделить на два типа. Одни из них осуществляют на объектах монтажных управлений проверку сварных соединений неразрушающими методами контроля, а также внедрение прогрессивной технологии сварки и нового сварочного оборудования, другие — только внедрение новой сварочной техники и оборудования. К недостаткам лабораторий при трестах следует отнести меньшую оперативность в работе по сравнению с лабораториями при монтажных управлениях, что можно объяснить значительной территориальной разобщенностью между трест м и монтажными управлениями. [c.256]

Работы советских сварщиков явились мощным теоретическим фундаментом для дальнейшего успешного развития сварочной техники. Разработаны и в некоторых отраслях промышленности применяются новые методы сварки холодная сварка давлением, сварка трением, ультразвуком, токами высокой частоты, плазменной дугой (в том числе микроплазменная сварка тонкого металла), сварка электронным лучом в вакууме, диффузионная сварка в вакууме, взрывом, лучом лазера и др. [c.5]

Электронно-лучевая сварка, являясь разновидностью широко используемой в технике сварки плавлением, вместе с тем отличается от всех ранее известных методов сварки. Эти отличия обусловлены двумя главными факторами применением нового мощного источника тепла и практически полным отсутствием газов, окружающих зону сварки. [c.12]

С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять способ автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство способ сварки в углекислом газе. Значительное развитие получили и автоматизированные методы контактной сварки. Дальнейшее развитие сварки определялось разработкой новых материалов с особыми свойствами и их применением в новых отраслях техники атомной энергетике, ракетостроении, электронике и др. В связи с этим были разработаны и внедрены в промышленность новые процессы холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка и обработка материалов плазменной струей, электроннолучевая, диффузионная сварка в вакууме, сварка лучом оптического квантового генератора. [c.595]

Однако в конечном итоге практический успех может быть достигнут только в том случае, если имеется возможность быстрого и удобного применения к тому или иному полимеру стандартных методов обработки и изготовления, применяемых в промышленности пластических масс, или же если можно приспособить и создать новые методы, которые были бы применимы для конкретных материалов. Последние достижения в сварке пластмасс не отставали от важнейших достижений в создании новых полимеров. Так например, полипропилен и линейный полиэтилен уже широко применяются в сварных конструкциях и показали хорошие результаты при эксплуатации. Промышленность пластических масс в настоящее время создает и будет в дальнейшем создавать новую технику применительно к новым полимерам. Только таким образом новые материалы будут быстро проходить путь от экспериментальной стадии до практического применения на промышленных предприятиях. [c.5]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь молодым сварщикам, работающим на заводах, стройках и на транспорте в качестве мастеров по сварке и квалифицированных рабочих-сварщиков. В справочнике в краткой и популярной форме приведены данные о современном сварочном оборудовании и материалах, о передовой технологии сварки, даны оптимальные режимы варки черных и цветных металлов, освещены новые, высокопроизводительные методы сварки, контроля сварных изделий, вопросы техники безопасности при сварочных работах. [c.3]

Применение в технике новых материалов требует новых методов сварки. Возрастающее применение тугоплавких материалов (молибден, вольфрам, титан) и химически активных (цирконий, уран, бериллий) объясняется их высокой жаростойкостью, коррозионной стойкостью и другими ценными свойствами. Химически активные металлы могут в процессе сварки, даже при температуре [c.190]

Однако наибольшее развитие наука о сварке и техника применяемых в настояш,ее время передовых методов сварки получили в нашей стране благодаря трудам многих советских ученых, инженеров и рабочих-новаторов сварочного производства. Ими создано большое количество типов сварочного оборудования, марок электродов, разработаны новые прогрессивные сварочные процессы, в том числе высокомеханизированные и автоматизированные, освоена техника сварки многих металлов и сплавов, глубоко и всесторонне разработана теория сварочных процессов. [c.9]

Газовая сварка является универсальным методом сварки, пригодным для соединения всех цветных металлов, используемых в машиностроении. Однако этот способ является достаточно дорогим и малопроизводительным. В ряде случаев, особенно при сварке больших толщин, снижаются механические свойства наплавленного металла вследствие влияния перегрева, включений окислов, пористости швов и прочих причин, связанных с тепловыми и металлургическими особенностями процесса газовой сварки. Поэтому в сварочной технике непрерывно ведутся работы по изысканию новых, более эффективных технологических методов сварки цветных металлов, основанных на использовании электрической сварочной дуги под флюсом и в атмосфере инертных газов. Эти способы имеют также и то преимущество перед газовой сваркой, что позволяют легче решать задачи механизации и авто.матизации процесса сварки. Тем не менее еще до настоящего времени методы газовой сварки находят широкое применение в промышленности, преи-16 [c.227]

Генеральной линией автоматизации сварки должно быть создание нового высокоавтоматизированного оборудования, ориентированного на современные методы и средства автоматизации. Вместе с тем в отдельных случаях не исключена успешная автоматизация существующего оборудования. В каждом конкретном случае необходимо тщательное изучение условий для принятия обоснованного решения. Анализ потребительского рынка сварочной техники убедительно показывает, что большим спросом наряду со сложной техникой с широкими функциональными возможностями пользуется простое в эксплуатации сварочное оборудование. [c.32]

Газовая сварка и резка в начале развития сварочной техники применялась чаще, чем дуговая, так как обеспечивала более высокое качество сварного шва по сравнению с дуговой сваркой голыми электродами. По мере внедрения новых методов дуговой сварки и развития контактной газовая сварка начала постепенно вытесняться. Однако до сих пор она еще широко распространена и сохраняет свое промышленное значение. Газовую сварку применяют для соединения металлов малых толщин, всех видов проката цветных металлов, ремонта литых деталей из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, тонкостенных труб, неметаллических материалов (пластмасс, стекла) и др. [c.21]

В книге приведены справочные сведения по металлургическим основам сварки, свариваемости металлов, оборудованию, инструменту, приспособлениям и технологии различных способов сварки, резки и наплавки. В ней изложены также новые методы контроля качества, основы технического нормирования и техники безопасности. [c.2]

Непрерывно совершенствуется техника сварки и резки внедряется в производство оборудование, обеспечивающее более высокое качество сварных соединений применяются новые марки присадочных проволок и флюсов, новые методы контроля качества сварных соединений. [c.3]

Развитие ультразвуковой сварки как метода соединения одинаковых и разнородных пар металлов, а также металлов с полупроводниковыми материалами связано с появлением новых для сварочной техники задач. То обстоятельство, что ультразвуковая сварка успешно справляется со многими из этих задач, обусловлено в значительной степени общим прогрессом ультразвуковой техники, и в первую очередь — усовершенствованием преобразователей и стержневых колебательных систем, предназначенных для получения и канализации ультразвуковых колебаний. [c.74]

Перспективные методы контроля качества сварного соединения. В последние годы в ЦНИИТМАШе разработаны методы распознавания формы дефекта на основе использования УЗК и применения ЭВМ. Это может иметь большое практическое значение для техники получения сварного соединения, поскольку в трудах акад. Г. А. Николаева показано, что работоспособность сварных конструкций определяется прежде всего формой дефектов. Одним из новых и перспективных методов для исследования процессов ДС и неразрушающего контроля готовых сварных соединений является метод акустической эмиссии (АЭ), основанный на использовании явления эмиссии упругих волн. Процессы ДС сопровождаются рядом динамических явлений (пластическое деформирование, разрыв внутренних связей и др.), при которых происходит излучение упругих волн, вследствие чего они контролируются акустическими методами. При контроле процесса ДС методом АЭ проявляется его активность дефект как источник сигнала обнаруживается в процессе сварки [3]. Метод АЭ уже получил практическое применение для контроля процесса образования соединения при ДС и оценки его качества. Так, например, при ДС меди с бериллием установлено, что по кинетическим зависимостям интенсивности сигналов АЭ от длительности нагрева и охлаждения можно достаточно эффективно контролировать развитие релаксационных процессов в зоне соединения, образование и разрушение интерметаллидных прослоек [14]. Перспективным методом контроля качества ДС является также голографическая дефектоскопия. Проведенные эксперименты дали положительные результаты при контроле тонкостенных конструкций [13]. [c.253]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки в народном хозяйстве повышают требования к уровню подготовки рабочих-свар-щиков. Повышение теоретических знаний и практических навыков в работе, освоение новых методов и приемов сварки рабочими при современном уровне сварочного производства является одной из основных задач по освоению и внедрению в производство достижений науки и техники в ойяасти сварки. [c.4]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

В некоторых областях новой техники применяют различные активные и тугоплавкие металлы цирконий, молибден, тантал и др. При обычных методах дуговой и контактной сварки их соединение затруднительно вследствие активного поглощения ими кислорода и азота воздуха. Необходимы новые формы защиты. Такой формой является вакуум 10 — 10 мм рт. ст. Одной из разновидностей вакуумной сварки является электронно-лучевая, разрабатываемая в объединенной лаборатории МВТУ-МЭИ под руководством д-р техн. наук проф. Н. А. Ольшанского и доц. канд. техн. наук В. М. Ямпольского. [c.170]

Использование в различных отраслях новой техники в качестве конструкционных материалов редких и тугоплавких металлов (молибдена, тантала, ниобия, вольфрама, циркония и др.), которые ранее находили ограниченное применение, в основном,-лишь в качестве легирующих добавок, выдвинуло проблему разработки методов их сварки. Эти металлы составляют группу труд-носваривающихся вследствие того, что помимо высокой температуры плавления они характеризуются высокой химической активностью при повышенных температурах. Большинство из них реагирует со всеми известными флюсами, а некоторые являются гетерами. Поэтому применительно к этим металлам оказались неприемлемыми такие методы сварки, как ручная дуговая сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом и газовая. [c.5]

ГЛявление новых, более совершенных защитных средств сопровождается качественными изменениями в сварочной технике. Это объясняется тем, что новый вид защиты принципиально изменяет процесс сварки, вызывая не только улучшение качества металла, но и изменение свойств и характеристик источника нагрева. В результате может быть повышена производительность, стабилизировано качество металла, автоматизирован процесс сварки, расширена область применения ее и т. п. В связи с этим считается закономерным, что с появлением нового вида защиты, даже при одном и том же источнике тепла, рождается новый метод сварки. [c.79]

Высокие темпы развития строительства и строительной индустрии приводят к разработке новых типов сварных конструкций, причем предусматривается максимальное изготовление отдельных узлов не на строительных площадках, а в механизированных цехах и на заводах. При этом большое значение приобретают типизация и стандартизация конструкций, узлов и отдельных деталей, а также групповые технологические процессы, позволяющие более целесообразцо использовать соответствующие способы сварки и сварочное оборудование. Эти новые условия изготовления металлоконструкций неразрывно связаны с развитием сварочных работ в строительстве и строительной индустрии. Индустриальные методы изготовления сварных конструкций определяются не только уровнем развития сварочной техники, но и уровнем развития механизмов и машин, используемых в строительной технике, в том числе и подъемно-транспортного оборудования. [c.116]

Существующая технология роликостыковой сварки обеспечивает получение труб высокого качества, в ряде случаев успешно заменяющих бесшовные. Электросварка труб методом сопротивления — сравнительно новый способ производства труб, который сейчас быстро развивается. Совершенствование техники сварки труб характеризуется применением тока повышенной частоты. [c.54]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Выдающимся изобретением 1950-х годов в сварочной науке и технике является принципиально новый способ сварки плавлением -электрошлаковая сварка (ЭШС). Изобрел его доктор техн. наук Г. Б. Волошкевич, под руководством которого в Институте электросварки им. Е. О. Патона были проведены научные исследования этого сварочного процесса и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в кратчайшие сроки осуществить применение ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций на Таганрогском котлостроительном, Барнаульском котельном и НовО Краматорском машиностроительном заводах, а затем на предприятиях тяжелого и энергетического машиностроения, таких как Уралмаш, Сызраньтяжмаш, Сибтяжмаш, Волгоцемтяжмаш и других заводах. Широкое использование этого прогрессивного метода соединения металлов позволило коренным образом изменить производство и монтаж крупных машин и сооружений. Отпала необходимость в создании уникальных по мощности цехов и агрегатов для литья, ковки и механической обработки таких крупных деталей, как валы гидротурбин, станины мощных прессов, бандажи вращающихся печей, рамы щековых дробилок и др. Упростилась транспортировка грузов к месту монтажа. Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом высокую точность размеров изделия. [c.204]

На июльском (1960 г.) Пленуме ЦК КПСС директор института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР академик Б. Е. Патон отметил На примере такой отрасли промышленности, как вагоностроение, видно, какие огромные резервы могут быть приведены в действие, если конструкция создается с учетом возможностей и требований сварочной техники. Уральские вагоностроители вдумчиво отнеслись к задаче рационализации конструкции железнодорожных вагонов. В послевоенные годы они перевели значительную часть сварных швов с ручной дуговой сварки на автоматическую под флюсом. Теперь Уралвагонзавод поднимается на новую ступень технического развития. Конструкция грузового полувагона предусматривает дальнейшее снижение веса и выполнение основного объема сварных соединений более производительными методами контактной сварки. Расчеты показывают, что это даст около 47 млн. руб. годовой экономии . [c.27]

Даны основные сведения о металловедении черных и цветных металлов, теории и практике их термической обработки, лнтья, обработки давлением, сварки, обработки резанием, об электрофизических и электромеханических методах обработки. Описаны теория разрушения, хладноломкости поведение различных конструкционных материалов, сварных и паяных соединений при низких температурах (в холодильной и пищевой промышленности). Подробно рассмотрены новейшие технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические показатели и области применения. [c.2]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

По мнению Н. Г. Басова на создание новых материалов сильное влияние окажет физика. Так, физика твердого тела явилась основой для создания полупроводниковых приборов, которые составляют арсенал современной электроники и широко используются для автоматизации различных процессов. Заметную роль в технике начинают играть сверхпроводящие материалы. Под влиянием физики, химии, биологии и других наук созданы новые технологические методы, возникла вакуумная металлургия, начали использоваться электронные и ионные пучки, пучки мощных лазеров для плавки, сварки и прецизионной обработки различных материалов. Все большее применение находит технология обработки взрывом, а также жидкостями и газами под высоким давлением (гидро- и газоэкструзия). Возрастает значение когерентного оптического излучения для создания новых материалов. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...