Сварка Техника сварки

Сварку монтажных угловых швов, расположенных в нижнем положении, наиболее удобно производить с помощью шлангового полуавтомата. Эта аппаратура обладает сравнительно малым весом и маневренностью, приближающейся к ручной сварке. Техника сварки с помощью шланговых полуавтоматов подробно изложена в других разделах книги. Поэтому здесь мы остановимся только на специфических особенностях полуавтоматической сварки на монтаже. [c.101]

Техника сварки пробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов. [c.26]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ [c.221]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ СТАЛЕЙ ОДНОГО СТРУКТУРНОГО КЛАССА [c.312]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ Медь и ее сплавы [c.342]

Технология сварки (вид сварки, сварочные материалы, техника сварки) выбирается в зависимости от основного показателя свариваемости (или сочетаний нескольких показателей) для каждого конкретного материала. [c.40]

Техника сварки зависит от толщины металла и вида соединения. [c.76]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

Полуавтоматическую сварку выполняют обычно на меньших силах тока, чем автоматическую. Сварку можно выполнять в различных пространственных положениях с применением приемов удержания сварочной ванны. Техника сварки металла толщиной >2 мм при полуавтоматической сварке аналогична технике при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. [c.86]

В зависимости от свариваемого материала, его толщины и типа изделия.,выбирают следующие основные параметры режима сварки мощность сварочного пламени, вид пламени, марку и диаметр присадочной проволоки, способ и технику сварки. [c.100]

При сварке плавлением эти требования обеспечиваются выбором и применением типовых сварочных материалов, режимов и техники сварки. [c.122]

Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова сварка в России находилась на высоком техническом уровне. Учиться технике сварки в Россию приезжали из многих стран — Германии, Франции, Англии. В дореволюционное время сварка, как и многие другие отрасли техники, не имела условий для успешного развития. Блестящие изобретения Славянова и Бенардоса не были оценены должным образом, и электросварка, как новый метод соединения металлических деталей, не могла широко использоваться в промышленности. Подлинное развитие и большое народнохозяйственное значение дуговая электрическая сварка металлов получила после Октябрьской революции. [c.114]

В 30-х годах как в СССР, так и за рубежом стали появляться работы, которые все ближе подводили технику сварки к современному методу автоматической сварки под флюсом. [c.117]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Благодаря созданию новых сварочных процессов техника сварки в 50-х годах получила большое развитие. Совершенствовались методы расчета сварных конструкций с учетом развития сварочной техники, наука способ- [c.130]

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения. [c.136]

Толщина -стали м мм Вариант технологии сварки Техника сварки Ток в а Напряжение дуги в в Скорость сварки в м1час Примечание [c.116]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Техника сварки в нижнем положении. Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок. [c.22]

Техника сварки на горизонтальной и потолочной плоскостях. Сварка пгвов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварищка в связи с возможным иод действием сил тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной BaniH.L шш падением капель электродного металла мимо сварочной вапны, Д 1я предотвращения этого сварку следует вести но возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями. [c.25]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.28]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва, [c.29]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается [c.54]

Сущность II техника сварки лучом лазера. В настоящее время Baj)Ka лучом лазера имеет еще незначительное npnsteHenne в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров пли линию и т. д. Световой луч mojkot быть непрерывным или импульсным. При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками. [c.69]

Сущность и техника дуговой сварки и резки под водой. Сварка и резка под водой возможны в кессонах, когда место сварки свободно от воды. При этом техника сварки но отличается от обычной сварки на воздухе. Однако в большинстве случаев при ])емонтных и м()нта кпых работах сварку приходится выполнять неносред-ственпо в воде. В этом случае сварщик погружается под воду в водолазном скафандре па глубину до 40 м. [c.78]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.225]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ Сталь с алшминнсм, медью, титаном и их сплавами [c.381]

При сварке аппаратов, иредназпачеппых для работы в агрессивных средах, следует соблюдать такую последовательность сварки, чтобы сварные щвы, обращенные к агрессивной с )едс, сваривались в последнюю очередь. Режим и техника сварки должны быть такими, чтобы участки зоны у шва, обращенного к агрессивной среде, не иоиада.ли в область действия опасны.х температур. [c.168]

Техника сварки. Дуга может возбуждаться двумя приемами касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или чирканием электродом, как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах. [c.67]

Электрошлако.рая наплавка производится на плоские и цилиндрические поверхности для создания поверхностных слоев с особыми свойствами и для создания промежуточных слоев на кромках заготовок для последующей сварки. Техника элект-рошлаковой наплавки принципиально не отличается от техники сварки. [c.91]

Специфической трудностью при сварке бронз является их повышенная жидкотекучесть. При сварке бронз, содержащих алюминий, возникают трудности, связанные с образованием окисла алюминия А1аОа, поэтому методы и технику сварки выбирают такие же, как и при сварке алюминия, а режимы — характерные для медных сплавов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...