Микроплазменная сварка

В этой связи для изготовления гибкой части металлорукавов из нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 предлагается применять контактно-роликовую сварку с частотой импульсов сварочного тока 25 имп./мин и микроплазменную сварку со скоростью 70-80 м/ч, которые по- [c.18]

Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микроплазменную сварку металла толщиной 0,025. .. 0,8 мм на токах 0,5. .. 10 А. [c.240]

Глава 11. ПЛАЗМЕННАЯ И МИКРОПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА [c.223]

При микроплазменной сварке как плазмообразующий газ используют аргон, а в качестве защитного - аргон, гелий, азот, смеси аргона с водородом или с гелием и другие газы в зависимости от свариваемого металла. [c.232]

Микроплазменную сварку применяют для соединения особо тонких материалов, для исправления микродефектов (микротрещин, царапин, раковин) миниатюрных деталей, для резки металлов и неметаллов, для прецизионной наплавки. Малая площадь нагрева и незначительная ширина зоны термического влияния обеспечивают высокое качество соединений миниатюрных и высокоточных деталей гофрированных трубок (сильфонов) и мембран с арматурой, миниатюрных трубопроводов, полупроводниковых приборов, конденсаторов, термопар и т.п. [c.233]

Что такое микроплазменная сварка [c.233]

Для каких целей используют микроплазменную сварку [c.233]

Методы контроля качества 336 Методы контроля течеисканием 358 Механизм подачи электродной (присадочной) проволоки 139, 165 Механические испытания 342 Микроплазменная сварка 232 Модифицирование металла шва 26 Мундштуки для электрошлаковой сварки 215 [c.392]

В настоящее время наиболее широко применяется микроплазменная сварка (ручная и автоматическая), позволяющая сваривать детали толщиной 0,1—0,5 мм. [c.468]

Для плазменной сварки можно рекомендовать практически те же свар-йые соединения, что и для аргонодуговой сварки. Наиболее часто встречающиеся типы соединений при микроплазменной сварке — соединения с отбортовкой. [c.468]

При сварке листов малых толщин хорошие результаты по формированию сварного соединения получают при микроплазменной сварке. При этом аргон является плазмообразующим газом, а гелий - защитным. Ге-лий выполняет две функции охлаждает периферийные слои плазмы и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. [c.447]

При соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин хорошие результаты дает плазменная сварка. Возможно производить сварку элементов толщиной до 60 мм за один проход. Применяют плазмотроны прямого действия. Для обеспечения хорошей защиты от атмосферного воздуха плазменную сварку иногда выполняют по слою флюса, а для создания мелкозернистой структуры используют порошковую проволоку. Для сварки малых толщин до 0,5 мм эффективно используют микроплазменную сварку. [c.462]

ОБОРУДОВАНИЕ для МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ [c.375]

Техническая характеристика аппаратов и установок для микроплазменной сварки [c.376]

В табл. 2.6 приведена техническая характеристика аппаратов и установок для микроплазменной сварки. [c.376]

В последнее время в нашей стране и за рубежом стали применять плазменную и микроплазменную сварки, которые позволяют сваривать тонколистовые детали (даже встык) толщиной до десятых долей миллиметра. [c.258]

При ручной аргонодуговой сварке присадкой служит сварочная проволока, близкая по химическому составу основному металлу. Неплавящиеся электроды изготовляют из вольфрама с добавками тория (ВТ-15), лантана (ВЛ-10), иттрия (ВИ). Не рекомендуется использовать электроды из чистого вольфрама (ВЧ). В качестве защитных газов применяют аргон, смесь аргона и гелия повышенной чистоты. Микроплазменную сварку алюминия выполняют вольфрамовыми электродами ВЛ-10 диаметром 0,8—1,2 мм, при этом плазмообразующим газом является аргон чистотой не менее 99,6 %, защитным газом — гелий. [c.64]

Работы советских сварщиков явились мощным теоретическим фундаментом для дальнейшего успешного развития сварочной техники. Разработаны и в некоторых отраслях промышленности применяются новые методы сварки холодная сварка давлением, сварка трением, ультразвуком, токами высокой частоты, плазменной дугой (в том числе микроплазменная сварка тонкого металла), сварка электронным лучом в вакууме, диффузионная сварка в вакууме, взрывом, лучом лазера и др. [c.5]

Варианты VI и VII (см табл. 1.31) при соединении очень тонких металлов называют микроплазменной сваркой [c.48]

Размеры микроплазменную сварку рекомендуют для металла толщиной = 0,01 ч- 1 м.м сварку сжатой дугой — для 5 = 0,8 4- 25 мм. [c.48]

Установки для микроплазменной сварки (табл. 1.35), [c.50]

В настоящее время в институте электросварки им. Е. О. Патона разработан способ микроплазменной сварки, а также создана аппаратура для этого способа на постоянном токе 0,5—10 А. Этот способ применяют для сварки изделий из нержавеющей стали, меди, титана, никеля, алюминия, ковара, серебра и даже золота толщиной 0,2-0,6 мм. [c.232]

Для малых толщин металла ценной оказалась микроплазменная сварка на малых токах, когда плазменная струя имеет размеры и форму швейной иглы. [1з новейших с точки зрения практического применения способов сварки следует отметить холодную сварку, еще недавно пред- [c.9]

Аргоно-водородную смесь (до 20 об. % Нз) применяют при микроплазменной сварке. Наличие водорода в смеси обеспечивает сжатие столба плазмы, делает его более острым, сконцентрированным. Кроме того, водород создает в зоне сварки необходимую в ряде случаев восстановительную атмосферу. [c.370]

Плазменно-дуговая сварка неплавящимся электродом. Технологические характеристики процесса повышаются при использовании плазменной сварки вместо обычной дуговой. Особенно широко в настоящее время применяется так называемая микроплазменная сварка для соединения тонколистового алюминия толщиной 1 мм и менее. При аргоно-дуговой сварке тонколистового алюминия неплавящимся электродом из-за прожогов и провисаний металла шва не удается получить качественного соединения. Снижение силы сварочного тока до 10 А и менее приводит к нарушению стабильности дуги. Наблюдаемое при этом блуждание дуги вызывает необходимость сваривать при коротком дуговом промежутке, в результате чего возможно замыкание [c.648]

Для микроплазменной сварки алюминия применяют вольфрамовые электроды ВЛ-10 диаметром 0,8—1,2 мм. В качестве плазмообразующего газа используют аргон чистотой не менее 99,6%, в качестве защитного газа — гелий. Защитный газ вьшолняет одновременно две функции охлаждает периферийные слои плазмы и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. [c.649]

Для микроплазменной сварки выпускается оборудование серии МПУ. Установки этой серии предназначены для ручной сварки низколегированных сталей и цветных металлов толщиной 0,1... 1,5 мм. Комплект оборудования включает р себя источник питания с крутопадающей внешней характеристикой, обес- [c.452]

Специализированное оборудование для механизации и автоматизации процессов микроплазменной сварки изготовляется по техническому заданию заказчика. [c.453]

На рис. 5 представлены микроструктуры сварных соединений стали 12Х18Н10Т, полученных микроплазменной сваркой. [c.15]

Рис. 5. Микроструктуры сварных соединений стали 12Х18Н10Т, полученных с различными скоростями микроплазменной сваркой (х 100)

Проведенные малоцикловые коррозионно-усталостные испытания и металлографические исследования показали, что скорости микроплазменной сварки оказывают неоднозначное влияние на усталостную и коррозионноусталостную при внешней анодной поляризации долговечности сварных соединений стали 12Х18Н10Т. [c.17]

Показано неоднозначное влияние скорости микроплазменной сварки и частоты импульсов тока контактно-роликовой сварки гибкой части металлорукавов на коррозионно-усталостную долговечность и коррозионную стойкость сварных швов стали 12Х18Н10Т. В диапазонах регламентированных режимов микроплазменной и контактно-роликовой сварки, используемых для изготовления гибкой части изделий с ГМО, установлены области рабочих параметров, позволяющие получать сварные соединения с наибольшей коррозионно-усталостной долговечностью в условиях анодной поляризации (скорость 70-80 м/ч при микроплазменной сварке и частота 25 имп./мин при контактно-роликовой). [c.22]

Давыдов С.Н., Козлова (Чурилова) Т.В. Малоцикловая коррозионноусталостная долговечность сварных швов тонколистовой стали 12Х18Н10Т, полученных при различных режимах микроплазменной сварки// Коррозия металлов диагностика, предупреждение, защита и ресурс Сб. науч. ст. -Уфа Изд-во УГНТУ, 2002. - С.68-71. [c.23]

С помощью ми оплазменной сварки изготавливают изделия типа сильфонов, тонкостенных трубопроводов, деталей приборов из легированных сталей, алюминиевых, титановых сплавов, некоторых тугоплавких металлов. При сварке титановых сплавов и тугоплавких металлов необходима дополнительная защита металла от окисления. Источники питания для микроплазменной сварки позволяют вести процесс в обычном и импульсном режимах. [c.468]

Типовая схема плазмотрона представлена на рис. 2.5. Основой конструкции являются катодный К и анодный А узлы, разделенные между собой изолирующей щайбой Ш. В катодный узел входят электрод Z цанга б, вкладыш 3 регулировки вылета электрода, верхний корпус 4 с коммуникациями подвода тока и плазмообразующего газа—аргона. Анодный узел включает плазмообразующее 9 и защитное 8 сопла нижний корпус 7 с камерой охлаждения и коммуникациями подвода тока, защитного газа и охлаждающей воды. Для изоляции цанги 6 крепления электрода и нижнего корпуса 7, находящихся под разными потенциалами, между ними установлена изолирующая втулка 5. Сверху катодный узел закрыт крышкой /. В табл. 2.7 приведена техническая характеристика серийно выпускаемых плазмотронов. Наиболее широкое применение нашли плазмотроны типа УСДС. Р-45 и Т-169, входящие соответственно в комплект установок МПУ-4 и выпускаемые ранее для микроплазменной сварки алюминия А-1281, А-1343, H-I36 и др. Плазмотроны ОБ-2592 и [c.377]

Плазменная сварка является перспективным способом сварки для соединения алюминиевых сплавов благодаря высокой скорости, стабильности процесса и значительному сокращению зоны термического влияния. Однако плазменная сварка требует точной сборки деталей и ведения горелки строго по свариваемому стыку, В основном сварку ведут на переменном токе. Для сварки на постоянном токе обратной поляоности требуются специальные горелки с усиленным принудительным охлаждением вольфрамового электрода. При микроплазменной сварке можно сваривать алюминиевые сплавы толщиной 0,2—1,5 мм при силе тока 10—100 А с применением лантанированных электродов диаметром 0,8 — [c.121]

Плазменной струей можно сваривать практически все металлы, в том числе и тугоплавкие. К преимуществам плазменной сварки относится высокая производительность. Без разделки кромок можно сваривать металл толщиной до 15—20 мм, а при сварке большей толщины — с неглубокой разделкой. По сравнению с аргонодуговой сваркой количество присадочного металла при сварке плазменной струей снижается примерно в 3 раза. Плазменная струя при однопроходной сварке выходит на обратную сторону стыка. По существу процесс представляет собой как бы прорезание изделия с заваркой места резки. Сжатая дуга имеет большую пространственную устойчивость, чем свободно горящая дуга. Это свойство позволяет использовать плазменную дугу при весьма малых токах, вплоть до 0,1 А, что делает возможным сварку металлов толщиной менее 0,01 мм. Соединение деталей толщ1<кой менее 1 мм с испо.льзованием плазменной дуги называют микроплазменной сваркой. [c.408]

Микроплазменная сварка. При микро-плазменной сварке применяют токи в пределах 0,2... 15 А. Устойчивое и стабильное горение микроплазменной дуги на малых токах достигается благодаря высокой степени сжатия столба дуги каналом сопла малого диаметра (<1 мм). В качестве плазмообразующего газа используют аргон, а как защитный - аргон, гелий, азот, смеси аргона с водородом, аргона с гелием. При микроплазменной сварке сжатая дуга может принимать конусообразную форму с вершиной, обращенной к изделию. Высокая концентрация энергии и иглоподобная форма малоамперной сжатой дуги обеспечивают получение узкого шва и малой зоны термического влияния, что снижает деформацию изделий на 25...30 % по сравнению с аргонодуговой сваркой. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...