Новые прогрессивные методы сварки

Новые прогрессивные методы сварки позволяют увеличивать толщину металла деталей, свариваемых без разделки кромок. Для горизонтальных швов, выполняемых на вертикальных стенках, скосы делают несимметричными во избежание сте-кания металла. [c.59]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

Одним из важных направлений в совершенствовании электросварки является автоматизация сварочных процессов, создание специальных показательных сварочных цехов с автоматическими линиями. Все более широкое распространение получают новые прогрессивные методы сварки электроннолучевая в вакууме, дуговая в герметических камерах с контролируемой атмосферой, плазменной струей и т. д. Параллельно с развитием автоматической сварки будет совершенствоваться и ручная дуговая сварка. [c.4]

За последние годы в СССР достигнуты значительные успехи в разработке новых прогрессивных методов сварки, создании высокоэкономичных сварных конструкций, разработке новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.3]

В последние годы были разработаны и внедрены новые прогрессивные методы сварки аргонодуговая, электрошлаковая, сварка в углекислом газе, индукционная, ультразвуковая, лазерная и др. [c.388]

За последние годы в СССР достигнуты значительные успехи в разработке новых прогрессивных методов сварки, разработке новых сварочных материалов, создании высокоэкономичных сварных конструкций. Для нашей промышленности характерен высокий уровень внедрения сварных конструкций. По масштабам применения сварных конструкций и передовых методов сварки Советский Союз занимает первое место в мире. [c.3]

За последние годы в СССР достигнуты значительные успехи в развитии новых прогрессивных методов сварки, созданы высокоэкономичные сварные конструкции, разработаны новые сварочные материалы и освоена сварка многих специальных сталей и цветных металлов и сплавов. Установленное в нашей стране государственное планирование производства сварных конструкций определяет уровень механизации сварочных процессов. [c.7]

Быстрыми темпами, особенно за последние годы, внедряются в промышленность нашей страны новые прогрессивные методы сварки сварка порошковой и голой легированной проволокой, сварка трением, холодная сварка, сварка электронным лучом, плазменная сварка и резка и др. Плазменная резка полностью разрешила проблему резки цветных металлов и высоколегированных сталей. [c.5]

Новые прогрессивные методы сварки 17 [c.17]

НОВЫЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ [85] [61] [c.17]

Для изготовления металлических конструкций постоянно разрабатываются новые прогрессивные методы сварки. Исключительно большая производительность контактной сварки деталей достиг-1- ута при использовании токов высокой частоты для соединения продольных стыков тонкостенных труб. [c.17]

Объем производства сварных конструкций долл<ен возрасти к 1970 г. до 22 млн. т. Предусмотрено проектирование строительства и расширение в 1966—1970 гг. специализированных межотраслевых и отраслевых заводов по производству сварных конструкций увеличение объема применения прогрессивных механизированных способов сварки по сравнению с 1965 г. в среде защитных газов в 1,5 раза, порошковой и легированной проволокой в 2 раза, электрошлаковой в 1,5 раза, с флюсовой защитой в 1,5 раза, новых физических методов сварки в 2 раза. Повышается уровень механизации сварочных работ в промышленности до 60%1 в строительстве до 32%. Должны быть созданы и введены в действие механизированные и автоматизированные линии и участки по производству сварных машиностроительных и строительных конструкций. [c.110]

Для сокращения размеров металлоотходов в машиностроении необходимо расширить применение новых прогрессивных методов производства заготовок — точных отливок и поковок. В современном машиностроении заготовки требуемой формы можно получать методами литья, обработки металла давлением, сварки, порошковой металлургии и другими приемами. При выборе того или иного технологического процесса наряду с конструктивными особенностями изделия и предъявленными к нему техническими требованиями должны учитываться экономическая эффективность процесса и его особенности. [c.9]

НИИ , опубликованной в № 1—2 журнала Судоходство и судостроение , он смело высказывается за повсеместную замену кленки сваркой и широкое применение нового прогрессивного метода как при ремонте, так и при постройке судов. В то время многие судостроители еще не осознали эффективности этого метода и, ссылаясь на отсутствие опыта, недостаточность квалификации сварщиков и невысокое качество электродов, скептически относились к широкому внедрению электросварки. Понадобилось 15 лет активной борьбы, основными средствами которой являлись обобщение передового опыта проектирования и постройки сварных судов, разработка конкретные организационнотехнических мероприятий, повышающих уровень подготовки кадров и качество исходных материалов, чтобы электросварка заняла подобающее место в отечественном судостроении. [c.25]

Новые методы сварки. Сварка является одним из ведущих технологических процессов, от степени развития и совершенствования которого во многом зависит уровень технологии и качества выпускаемых источников света. За последние годы в СССР и особенно в электронной технике достигнуты значительные успехи в разработке прогрессивных методов сварки, представляющих интерес для производства источников света. [c.227]

Сварка трением встык. Такая сварка выполняется за счет тепла, выделяемого в процессе трения двух плотно прижимаемых друг к другу деталей, из которых одна вращается, а другая неподвижна. Станки для сварки трением, выпускаемые в настоящее время промышленностью, для ремонтных целей не приспособлены. Поэтому этот весьма прогрессивный метод сварки в ремонтной практике выполняется на обычных токарных и других станках. При восстановлении изношенной детали удаляется та ее часть, которая не может быть использована, а взамен ее приваривается специально изготовленная новая часть. Характерной деталью, восстановленной таким методом, может служить шпиндель сверлильного станка, у которого износилось гнездо под [c.170]

Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

Непрерывно осваивались и внедрялись новые прогрессивные технологические процессы и передовые методы отливки, штамповки, сварки, окраски, термической и механической обработки металлов, контроля качества. [c.46]

Прогрессивные методы ручной сварки. Применение новых скоростных методов позволяет повысить коэффициент использования сварочного поста и резко увеличить производительность ручной сварки. [c.471]

Лаборатория при тресте (структурное подразделение лаборатории) обслуживает все монтажные управления, подчиненные тресту штат в таких лабораториях насчитывает до 10 человек, а иногда и более. Лаборатории при тресте по характеру выполняемых работ можно разделить на два типа. Одни из них осуществляют на объектах монтажных управлений проверку сварных соединений неразрушающими методами контроля, а также внедрение прогрессивной технологии сварки и нового сварочного оборудования, другие — только внедрение новой сварочной техники и оборудования. К недостаткам лабораторий при трестах следует отнести меньшую оперативность в работе по сравнению с лабораториями при монтажных управлениях, что можно объяснить значительной территориальной разобщенностью между трест м и монтажными управлениями. [c.256]

При конструировании и изготовлении новых машин экономические показатели должны всегда стоять на одном из первых мест. Стоимость машины определяется затратами на материалы, изготовление и обработку отдельных ее деталей. Габариты и масса машины в значительной степени определяются ее кинематической схемой и компоновкой деталей и узлов. Компоновка деталей и узлов машины должна быть такой, чтобы возможно полнее использовалось рабочее пространство рам, станин и корпусов. Уменьшение габаритов машин способствует не только экономии машиностроительных материалов, но и снижению их стоимости, позволяет устанавливать на одних и тех же производственных площадях большее количество машин, т. е. увеличивает объем продукции, снимаемой с единицы полезной производственной площади. Для снижения массы и стоимости машин во всех случаях, где это возможно, следует применять облегченные тонкостенные профили проката, а также прогрессивные методы изготовления деталей машин с использованием сварки, центробежной отливки и т. п. Для снижения стоимости машин большое значение имеет замена дорогостоящих материалов, таких, как цветные металлы и их сплавы, а также легированные стали, более дешевыми, если это не вызывает ухудшения качества машин. Везде, где это возможно и экономически целесообразно, для изготовления деталей машин следует применять пластмассы. Однако снижение стоимости машины может быть достигнуто, если некоторые детали, от которых зависят размеры отдельных деталей и всей машины, изготовлять из более прочного, хотя и более дорогого материала. Например, применение высокопрочных сталей для изготовления зубчатых колес в редукторах не только уменьшает размеры и массу их, но и позволяет уменьшить размеры и массу такой дорогостоящей детали, как корпус редуктора, что, в свою очередь, позволяет уменьшить размеры и массу рамы и привода машины и тем самым снизить их стоимость. Поэтому для уменьшения размеров и массы деталей машин рекомендуется в отдельных случаях применять вместо обыкновенного серого чугуна модифицированный и высокопрочный чугун и взамен углеродистой стали — легированную. Один из путей экономии машиностроительных материалов — уточненные методы расчета деталей машин, позволяющие использовать минимальные запасы прочности. [c.6]

Однако наибольшее развитие наука о сварке и техника применяемых в настояш,ее время передовых методов сварки получили в нашей стране благодаря трудам многих советских ученых, инженеров и рабочих-новаторов сварочного производства. Ими создано большое количество типов сварочного оборудования, марок электродов, разработаны новые прогрессивные сварочные процессы, в том числе высокомеханизированные и автоматизированные, освоена техника сварки многих металлов и сплавов, глубоко и всесторонне разработана теория сварочных процессов. [c.9]

Применение принципиально новой технологии, например, замена обработки резанием обработкой давлением, внедрение современных методов точного литья, сварки и т. д. позволяет наряду с экономией труда, производственных основных фондов,- резко снизить удельные расходы металла и получить экономию от снижения себестоимости на единицу дополнительных капитальных затрат (превосходящую соответствующую экономию, получаемую при замене оборудования более прогрессивным, но однотипным его видом). [c.182]

Рассмотрены новые способы выплавки сталей и других сплавов, специальные способы литья, прогрессивные технологии прокатки, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, диффузионной, лазерной электроннолучевой сварке и т. п. [c.15]

В настоящем специальном выпуске описан новый прогрессивный метод сварки—сварка взрывом, юоторый должен найти широкое при менение на машиностроительных предприятиях профиля Госхим нефтемаша. [c.2]

В послевоенные годы были разработаны и внедрены новые прогрессивные методы сварки сварка в атмосфере аргона (Научно-исследовательский институт авиационной технологии, Московское высшее техническое училище имени Баумана), элек-трошлаковая сварка (Институт электросварки имени Е. О. Патона), сварка в атмосфере углекислого газа (Центральный научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения) и др. В промышленности и строительстве широко применяется новое сварочное оборудование — сварочные автоматы и полуавтоматы, трансформаторы и преобразователи, контактные машины различных мощностей и назначения, контрольная аппаратура. [c.3]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

Несмотря на то, что за последние годы значительно увеличилось централизованное изготовление котельновспомогательного оборудования и трубопроводов на специализированных заводах, большой объем работ по их изготовлению приходится выполнять непосредственно на монтажных участках. Наряду с ручной электродуговой сваркой на монтаже применяются также механизированные методы автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Начинают внедряться новые, прогрессивные способы сварки — порошковой и голой легированной проволокой. [c.316]

Элекгрошлаковая и аргонодуговая сварка. Электрошлако-вая сварка — новый, прогрессивный метод, имеющий значительные преимущества перед другими методами сварки стальных конструкций большой толщины. При сварке по этому способу сварива- [c.318]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки в народном хозяйстве повышают требования к уровню подготовки рабочих-свар-щиков. Повышение теоретических знаний и практических навыков в работе, освоение новых методов и приемов сварки рабочими при современном уровне сварочного производства является одной из основных задач по освоению и внедрению в производство достижений науки и техники в ойяасти сварки. [c.4]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении. [c.3]

В отдельных узлах энергоустановок с большим числом однотипных деталей из листового проката или труб и, прежде всего, при изготовлении теплообменной аппаратуры находят применение различные виды контактной сварки, например, роликовая сварка — при изготовлении оребренных трубчатых поверхностей теплообмена регенераторов газовых турбин, а также при изготовлении пластинчатых теплообменников. Внедрение этого прогрессивного метода позволило создать принципиально новый тип теплообменных аппаратбв и сократить металлоемкость подобных конструкций более чем в два раза. [c.73]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Выдающимся изобретением 1950-х годов в сварочной науке и технике является принципиально новый способ сварки плавлением -электрошлаковая сварка (ЭШС). Изобрел его доктор техн. наук Г. Б. Волошкевич, под руководством которого в Институте электросварки им. Е. О. Патона были проведены научные исследования этого сварочного процесса и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в кратчайшие сроки осуществить применение ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций на Таганрогском котлостроительном, Барнаульском котельном и НовО Краматорском машиностроительном заводах, а затем на предприятиях тяжелого и энергетического машиностроения, таких как Уралмаш, Сызраньтяжмаш, Сибтяжмаш, Волгоцемтяжмаш и других заводах. Широкое использование этого прогрессивного метода соединения металлов позволило коренным образом изменить производство и монтаж крупных машин и сооружений. Отпала необходимость в создании уникальных по мощности цехов и агрегатов для литья, ковки и механической обработки таких крупных деталей, как валы гидротурбин, станины мощных прессов, бандажи вращающихся печей, рамы щековых дробилок и др. Упростилась транспортировка грузов к месту монтажа. Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом высокую точность размеров изделия. [c.204]

Прогрессивные методы ручной сварки. Применение новых скоростных методов позволяет повысить коэффициент использования сварочного поста и резко увеличить производительность ручной сварки. Важнейщими технологическими приемами скоростной сварки являются сварка с глубоким проплавлепием, сварка спаренным электродом, пучком электродов, многоэлектродная сварка, сварка трехфазной дугой лежачим электродом и т. д. [c.314]

Получили дальнейшее развитие прогрессивные специальные методы сварки возрос уровень автоматизации сварочных процессов более чем в 2 раза увеличился выпуск сварных конструкций. Продолжалось в11едрение сварки в производство ответственных конструкций из новых материалов и сплавов, работающих в большом интервале температур, при интенсивных нагружениях и в агрессивных средах. Заметно повысились требования к надежности сварных конструкций. [c.3]

В сборник помещены следующие статьи технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование комплексное исследование автоматических линий требования к надежности автоматических линий развитие прокатных станов за 50 лет автоматизация процессов при сварке прогрессивная технология и станки попутного точения автоматическая ориентация электродов по стыку перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки режущие свойства и износ алмазноабразивных инструментов развитие и формирование научных основ технологии машиностроения критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением современные проблемы научной организации труда низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [c.2]

Так, например, Дарницкий завод Государственного производственного комитета транспортного строительства, имеющий в своем составе цех по производству капитальных ремонтов, тракторов С-80 и С-100 и машин на базе этих тракторов, создал весьма прогрессивную технологию, основанную на поточно-узловом методе ремонта. Отдельные операции этого производства переведены на поточные линии, освоено конвейерное производство на участке ремонта двигателей внутреннего сгорания, проведена специализация всех рабочих мест, четко организован участок дефектовки и реставрации деталей, производимой на базе новейшего оборудования, з том числе восстановление первоначальных размеров деталей способом автоматической наплавки на специальных станках, созданных коллективом завода с помощью Института сварки / кадемии наук УССР имени Е. О- Патона. [c.17]

Сага о втором пришествии бога огня Гефеста. Весной 1881 г. 39-летний иностранец, приехавший в Париж, публично демонстрировал оригинальный технологический процесс. Присутствовавшие при этом специалисты с изумлением наблюдали, как с невиданной быстротой прочно свариваются два куска металла. Это был новый метод получения неразъемного соединения — дуговая электрическая сварка. В нем успешно использовалось явление, открытое в 1802 г. В. В. Петровым (1761 —1834 гг.) —выдающимся русским физиком и электротехником. Оно заключается в том, что между сближенными угольным и металлическим электродами возникает пламя огромной температуры, расплавляющее металл. Демонстрировавшийся в Париже оригинальный метод дуговой электрической сварки оказался простым и надежным. Он вызвал огромный интерес среди специалистов, и его автор вскоре получил на него патенты во Франции, Бельгии, Англии, Германии, России, Исда-нии, Австро-Венгрии, США, Швеции и других странах. Однако никто в те далекие годы не мог предвидеть то колоссальное воздействие, которое окажет это замечательное изобретение на весь ход развития промышленности, что оно станет началом целого ряда прогрессивных технологических процессов в машиностроении и других отраслях индустрии. [c.33]

В Институте электросварки (ИЭС) им. Е. О. Патова [132] создан принципиально новый метод изготовления крупных кузнечных слитков на основе использования двух прогрессивных технологических процессов — электрошлакового переплава и электрошлаковой сварки. Указанный способ позволяет получать швы того же химического состава, что и основной металл заготовки при этом могут быть не только прямоугольного, но также и круглого сечения, практически неограниченных размеров (слитки диаметром до 3000 мм). [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...