Электросварка труб

Следует отметить существенные достижения в повышении производительности прокатного оборудования (абсолютной и на единицу веса оборудования) за счет повышения степени непрерывности процесса, скоростей, веса слитков или заготовок, в постройке листовых станов, непрерывной прокатки, комплекса станов для производства труб (включая станы для спиральной электросварки труб, трубосварочные и редукционные, работающие в непрерывном потоке и др.), станов для проката тонкой ленты и тонких труб. [c.55]

Фиг. 116. Роликовый кантователь для газовой сварки или ручной электросварки труб

В настоящее время широко применяются различные методы изготовления труб со швом с помощью электросварки. Трубы с продольным швом изготавливаются преимущественно методом контактной сварки, а трубы со спиральным швом — методом автоматической сварки под флюсом. [c.86]

Агрегаты для индукционной сварки труб аналогичны по конструкции тем, которые применяют для электросварки труб методом сопротивления. Кромки полосы нагреваются в этом случае индуктором. Этот метод применяется пока ограниченно. [c.459]

Наиболее распространенными в СССР методами электросварки труб малых и средних диаметров являются сварка сопротивлением (токами промышленной и повышенной частоты 50—350 гц), индукционная сварка с плоским или цилиндрическим индуктором при частоте 1—10 кг1 , сварка токами высокой частоты 70—450 кгц (радиочастотная сварка) с контактным или индукционным способом подвода тока к свариваемым кромкам. При названных способах электросварки трубная заготовка формуется из рулонной ленты в непрерывных валковых станах. [c.14]

Контактная электросварка труб сопротивлением — современный способ производства труб, получивший широкое распространение в трубной промышленности. [c.319]

На рис. 116 приведена схема контактной электросварки труб сопротивлением. Электрический ток подводится к кромкам заготовки с помощью сварочного устройства, состоящего из электродных колец 1, разделенных между собой изолятором 2, которые являются вторичной обмоткой вращающегося сварочного трансформатора. Стык кромок сформованной трубной заготовки, который попадает в зазор между электродными кольцами, нагревается. Под давлением сжимающих сварочных валков и сварочных электродов кромки трубы свариваются. [c.324]

Рис. 116. Схема контактной электросварки труб методом сопротивления

Все оборудование рассматриваемых в дальнейшем способов непрерывного производства прямошовных электросварных труб (индукционной сваркой, сваркой токами высокой частоты, дуговой сваркой в защитном газе) по составу и назначению аналогично оборудованию установок для электросварки труб сопротивлением. [c.334]

Формовка полосы имеет решающее значение для получения качественного шва при всех способах непрерывной электросварки труб. [c.338]

Состав оборудования этих станов, за исключением узла сварки, принципиально не отличается от состава оборудования, применяемого при электросварке труб сопротивлением. [c.383]

Основной узел стана — сварочную горелку — монтируют на станине в том месте, где обычно на станах электросварки труб сопротивлением расположен вращающийся сварочный трансформатор. [c.383]

При электросварке труб со стенками толщиной до 3 мм применяется полая оправка, одновременно являющаяся внутренним электродом. Наружным электродом служит металлический диск. [c.16]

Режим для ручной электросварки труб приведен в табл. 186. [c.298]

Рис. 63. Схема дуговой электросварки труб под слоем флюса

Клеть, выполненная по второму варианту, оказывается значительно компактнее, хотя и сложнее в сборке в этом случае не требуется шестеренной клети. Однако жесткость клети заметно снижается, поэтому такие клети целесообразнее устанавливать на станах, работающих за агрегатами электросварки труб, когда осуществляется бесконечное редуцирование. [c.159]

Станы для электросварки труб выполняют одни и те же технологические операции и различаются только по способу нагрева кромок. Так, на этих станах производят сварку радиочастотную (ток радиотехнической частоты подводится как контактно, так и индуктивно) сопротивлением переменным током (контактный подвод тока с частотой 150—450 гц) индукционную (токами высокой частоты) сопротивлением постоянным током и дуговым нагревом кромок неплавящимся электродом. [c.274]

Таким образом, контактная электросварка труб сопровождается периодической неоднородностью сварного шва в результате. синусоидальных колебаний переменного тока. При определенных скоростях сварки эта неоднородность, обнаруживающаяся как по внешнему виду шва, так и в его изломе, ведет к понижению прочности шва из-за периодических непроваров и, как следствие, нарушению его герметичности. Периодическая неоднородность уменьшается при увеличении частоты сварочного тока или снижении скорости сварки. [c.314]

Формование трубной заготовки может осуществляться при обычных температурах металла и с предварительным нагревом. В соответствии с этим различают холодное и горячее формование. Холодное применяется во всех процессах электросварки труб, горячее — при печной сварке труб. [c.65]

В настоящее время широко применяют различные методы изготовления стальных труб со швом с помощью электросварки. Трубы с продольным швом изготовляют контактной и электродуговой сваркой, а трубы со спиральным швом - автоматической сваркой под флюсом. [c.137]

Электросварка труб сопротивлением. Из стальной ленты предварительно свертывают трубу. Кромки ленты плотно примыкают друг к другу. В специальном стане между кромками пропускают электрический ток большой силы, отчего [c.155]

Электросваркой можно получать трубы большого диаметра (до 2500 мм) с тонкой стенкой (до 0,5 мм) нз легированных сталей. [c.69]

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сборочно-сварочный комплекс Север , разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин. [c.139]

Источниками блуждающих постоянных токов обычно являются пути электропоездов, заземления линий постоянного тока, установки для электросварки, системы катодной защиты и установки для нанесения гальванических покрытий. Источники блуждающих переменных токов — это обычно заземления линий переменного тока или токи, индуцированные в трубопроводах проложенными рядом электрическими кабелями. Пример возникновения блуждающего постоянного тока от трамвайной линии, где стальные рельсы используются для возвращения тока к генераторной станции, показан на рис. 11.1. Вследствие плохого контакта рельсов на стыках и недостаточной изоляции их от земли часть тока выходит в почву и находит пути с низким сопротивлением, например подземные газо- и водопроводы. В точке А труба попадает под воздействие катодной защиты и не подвергается коррозии, а в точке В, напротив, сильно корродирует, так как по отношению к рельсам является анодом. Если в точке В труба защищена неметаллическим покрытием, это усугубляет коррозионные разрушения, так как в этом случае все блуждающие токи выходят через дефекты в покрытии трубы, что вызывает увеличение плот-, ности тока на ограниченных участках поверхности и ускоряет разрушение трубы. [c.210]

Соединение стальных труб производится встык электросваркой сплошным нормальным швом. Фасонные части для соединений и переходов при различных диаметрах изготавливают по выкройкам из листовой стали и обрезков труб электросваркой. [c.139]

Всасывающие и напорные трубопроводы насосных агрегатов выполняются из стальных трубопроводов. Соединение труб и фасонных частей осуществляется электросваркой, а в местах установки арматуры — фланцевое. [c.203]

Вырезки из труб рекомендуется производить механическим способом. При использовании для этой цели электросварки или газовой резки образцы вырезов должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от места среза. [c.118]

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов. [c.21]

Установка для обезжиривания заготовок труб больших габаритных размеров. Согласно технологическому процессу изготовления трубных заготовок больших габаритных размеров, разработанному НИИХИММАШем для Челябинского трубного завода, перед электросваркой и окраской последние должны подвергаться обезжириванию от сульфофрезола и других загрязняющих веществ раствором кальцинированной соды. [c.115]

Стыковая электросварка труб применяется при изготовлении змеевиков поверхностей нагрева и выполняется контактным способом. Контактную сварку оплавлением (рис. 15-6) выполняют в стыковой сварочной машине, в которой зажимают стыкуемые трубы. Концы труб зачищают до металлического блеска. При включении тока трубы автоматически сближаются до соприкосновения торцов. В результате замыкается электрическая цепь и ток высокой плотности проходит через точки соприкосновения стыка, вызывая местное выделение тепла и сильное повышение температуры, достаточное для расплавления торцов металла труб. При этом свариваемые торцы труб приводят в соприкосновение и под большим давлением быстро осаживают, в результате чего завершается сварка. В процессе осаживания часть металла выдавливается внутрь трубы и наружу в виде грата, который немедленно удаляется. Внутренний грат удаляют механически или кислородновоздушной продувкой. Наружный грат удаляют механическими клещами с режущими зубцами. [c.171]

Проверка механических свойств сварного соединения кансдон десятой электросваркой трубы одной партии согласно п. 72 настоящей Нормали [c.327]

На агрегатах для электросварки труб методом сопротивления производят трубы диаметром от 6 до 660 мм со стенками толщиной от 0,4 до 20 мм. Полосы в рулонах пропускают через формовочный стан, сворачивающий лист в трубу. Свернутая заготовка трубы подается в сварочный агрегат, состоящий из трансформатора, электродов и подающих роликов (рис. 119). При прохождении тока кромки трубы нагреваются плотно сжимаемые роликами кромки свариваются. Мощность сварочного трансформатора достигает 4400 ква, сила тока 27500 а при вторичном напряжении 16 в. Скорость сварки 45 м1сек. После сварки шов охлаждается водой труба проходит через калибровочный стаи. Производительность агрегата в среднем 1 млн. т год. [c.458]

Существующая технология роликостыковой сварки обеспечивает получение труб высокого качества, в ряде случаев успешно заменяющих бесшовные. Электросварка труб методом сопротивления — сравнительно новый способ производства труб, который сейчас быстро развивается. Совершенствование техники сварки труб характеризуется применением тока повышенной частоты. [c.54]

Трубы и соединительные части к ним. Сети внутренних хозяйственно-питьевых и объединенных хозяйственно-питьевых и противопожарных водопроводов выполняют из стальных оцинкованных труб. При диаметре трубопроводов больше 70 мм сети выполняют из неоцинкованных труб (ГОСТ 3262 — 62). Сети внутренних производственных водопроводов выполняют из неоцинкованных труб. Для этого можно использовать стальные, а также электросваркые трубы, бесшовные холоднокатаные (ГОСТ 10707 — 63). Длина труб от 4 до 12 м. [c.379]

Процесс контактной электросварки труб сопротивлением заключается в подаче сварочного тока к кромкам трубной заготовки, разогреве кромок в месте их соприкосновения до сварочной температуры и в сдавливании трубной заготовки, вследствие чего осуществляется сварка кромок. Сварочный ток подводится от вторичной обмотки вращающегося сваро чного т раноформатора (рис. 19) через электродные кольца /, разделенные изолятором 2. В месте схождения К р-омок электрическое сопротивление наибольшее, поэтому в этом месте происходят интенсивное выделение тепла и разогрев стыка до сварочной температуры. [c.36]

Трубы можно изготовлять сваркой встык или электросваркой из хорошо свариваюш,ейся стали. [c.190]

Мобильная трубосварочная изоляционная база (МТСБ) — это по существу полевой завод, приближенный к трассе, включающий сварочное и изоляционное отделения, а также складское и энергетическое хозяйство, службы ремонта, водоснабжения, быта, а также транспортные средства. Диаметр обрабатываемых На базе труб 114—530 мм. Изоляционный материал — битумно-полимерная мастика Изобитум-И и битумно-резиновая мастика типа МБР. Трубы в секции сваривают на установке контактной стыковой электросварки ПЛТ-531, оснащенной новой сварочной головкой К-805. Сваренная секция поступает в изоляцион- [c.71]

Конструкция современных железобетонных опор позволяет использов ть ИХ ТОЛЬКО кзк промежуточные анкерные и угловые опоры изготовляются по-прежнему из металла. В процессе конструирования и изготовления железобетонных опор для линий электропередачи произошли большие изменения. На первом этапе изготовлялись секции железобетонных труб диаметром до 500 мм и длиной до 6 м. Для получения опоры длиной 18—24 м приходилось соединять отдельные секции между собой на фланцах с замоноличиванием стыков или с помощью электросварки. В процессе строительства и последующей эксплуатации было установлено, что данная конструкция соединений является неудовлетворительной. [c.228]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Конические патрубки кольцевого трубопровода можно устанавливать с помощью шаблона, размеры которого соответствуют основным размерам фурменного рукава, но лучше в сборе с самим рукавом. Патрубок с привернутым к нему шаблоном или с рукавом нужно подтянуть к трубе и произвести его выверку (фчг. 186, г). Выверку патрубка ведут по трем элементам горизонтальности нижнего фланца шаблона или рукава (проверяют уровнем с точностью до 1 мм на 1000 мм длины), )асстоянию от оси фурмы А и расстоянию от кожуха печи Б. 1оследние размеры нужно выдержать с точностью 2 мм. Чаше всего получается, что при такой выверке фланец патрубка не прилегает плотно к поверхности кольцевой трубы. В зазоры нужно заложить прокладки и прихватить патрубок электросваркой. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...