Электрическая дуговая сварка металлов

Электрическая дуговая сварка металлов является русским изобретением. В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрической дуги и, изучив его, указал на возможность использования тепла дуги для расплавления металлов. В 1882 г. инженер Н. Н. Бенардос создал дуговой способ сварки металлов угольным электродом, нашедший широкое применение в России и за границей. В 1888 г. инженер Н. Г. Славянов предложил способ электрической отливки металлов , называемый в настоящее время способом электрической дуговой сварки металлическим электродом. [c.3]

Первым в мире электродуговую сварку осуществил русский инженер Николай Николаевич Бенардос (1842—1904 гг.). Работы над созданием крупных аккумуляторных батарей привели его в 1882 г. к изобретению способа электрической сварки и резки металлов. В 1885—1886 гг. И. Н. Бенардос получил патенты на изобретение электрической дуговой сварки металлов в России и в ряде других стран. [c.5]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОВ [c.12]

При сварке плавлением металл свариваемых частей в месте сварки расплавляется, образуя общую жидкую ванну. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов, структура металла которого аналогична структуре литого металла. Сварка плавлением по виду источника тепловой энергии делится в основном на электродуговую и газовую. Наиболее широко применяется электрическая дуговая сварка, являющаяся основным технологическим процессом создания неразъемных соединений деталей машин и металлоконструкций. [c.449]

Оборудование для газовой сварки и резки. Наряду с электрической дуговой сваркой в монтажном производстве широко используются процессы газопламенной обработки металла, главным образом, газовая сварка и газовая (кислородная) резка. [c.121]

Провода гибкие для электрической дуговой сварки. Соединения сварные и металл швов. ................ [c.453]

Электрическая дуговая сварка и резка металлов производятся при посредстве электрической дуги, образующейся от электрического разряда между электродом и основным металлом в газообразной среде, которая получается при сварке. [c.359]

Электрическая дуговая сварка с защитой места сварки струей инертных газов широко применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, сплавов на основе никеля. Однако, как показывает практика, при сварке активных и тугоплавких металлов, а также при сварке листов большой толщины и поковок из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с использованием обычных сварочных горелок не обеспечивается необходимое качество сварного соединения вследствие недостаточной защиты металла, нагретого до высоких температур. [c.46]

Электрическая дуга представляет собой электрический разряд между двумя электродами, обеспечивающий в зоне сварки деталей быстрый и сосредоточенный нагрев металла до температуры плавления. Электрическая дуговая сварка угольным электродом была разработана русским изобретателем Н. Н. Бенардосом (1842—1905). Схема такой сварки заключается в следующем от сварочного генератора при помощи гибкого провода графитовый электрод соединяется с одним полюсом, а деталь, подлежащая сварке, — с другим сварщик, прикасаясь концом электрода к свариваемой детали, производит короткое замыкание и затем быстро отводит электрод на необходимое расстояние, возбуждает электрическую дугу, которую и поддерживает в процессе сварки деталей. [c.259]

Так, при газовой сварке применяют различные флюсы, улучшающие свариваемость изделий и предохраняющие их от воздействия окружающей среды. При электрической дуговой сварке во всех ответственных случаях применяют качественные электроды, т. е. металлические стержни определенного химического состава, имеющие на своей поверхности специальное покрытие, состоящее из веществ, активно участвующих в сварочном процессе. Зачастую электродные покрытия не только выполняют предохранительную роль, но и обеспечивают введение в наплавленный металл тех или иных легирующих элементов. [c.463]

В 1888 г. инженер Я. Г. Славянов использовал высокий тепловой эффект электрической дуги для сварки металлов, применив вместо угольного металлический электрод. Так появился принципиально новый вид сварки — электрическая дуговая сварка, в основе которого лежит явление электрического разряда в газах, открытое еще в 1802 г. академиком В. В. Петровым. [c.248]

Впервые электрическая дуга была открыта русским учёным проф. В. В. Петровым в 1802 г. Обнаружив плавление металла в пламени полученной им электрической дуги, проф. Петров указал на возможность использования этого явления в технике. Однако электрическая дуговая сварка была изобретена лишь в конце XIX века русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1882 г.) и Н. Г. Славяновым (1888 г.) и получила впоследствии широкое распространение во всём мире. [c.168]

Источником тепла для расплавления металла при электрической дуговой сварке служит дуговой электрический разряд в газовой среде между двумя или тремя электродами, называемый сварочной дугой. Явление дугового электрического разряда было от- [c.221]

Производительность способов полуавтоматической сварки в среде защитных газов по сравнению с другими способами электрической дуговой сварки приведена в табл. 238. Расход материалов, потребных для наплавки 1 кг наплавленного металла различными способами электрической дуговой сварки, приведен в табл. 2.39. Расчетная стоимость 1 кг наплавленного металла при сварке углеродистой стали различны.чи способами приведена в табл, 240. [c.464]

С помощью электрической дуговой сварки можно получить листовой биметалл путем последовательной наплавки металла плакирующего слоя на металлическую плиту основного слоя (рис. 114). Этим методом можно получить различные композиции биметаллов, в том числе биметаллические листы сталь -Ь медь или медные сплавы [123], а также листовую сталь с покрытием из других сталей, в том числе и нержавеющих. [c.197]

Н. Г. Славянова связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, создание первого автоматического регулятора длины дуги и первого сварочного генератора. Он предложил флюсы и шлаки, позволяющие получить высококачественный металл сварных швов. Н. Г. Славянов заложил основы автоматической электродуговой сварки под шлакообразующим покрытием. [c.4]

Возможность плавки металлов в электрической дуге впервые предложил русский ученый академик В. В. Петров. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос предложил способ дуговой сварки металлов угольным электродом (рис. 22, а), а в 1888 г. русский инженер Н. Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом (рис. 22,6). Эти открытия широко применяются промышленностью многих стран мира. [c.38]

Впервые на возникающие при сварке деформации и напряжения и на необходимость их учета указал изобретатель электрической дуговой сварки металлическим электродом Н. Г. Славянов. Он отметил, что причиной появления сварочных напряжений является неравномерный нагрев изделия при сварке, вызывающий местные пластические деформации. При этом он еще тогда указывал на разницу проявления сварочных напряжений в хрупких и пластичных металлах, а также на особую опасность напряжений, появляющихся при сварке жестко закрепленных деталей. И. Г. Славянов разработал Н некоторые меры борьбы с вредным влиянием напряжений [c.93]

Для защиты глаз и лица электросварщика от брызг расплавленного металла, искр и лучей вольтовой дуги при электрической дуговой сварке служат щитки и маски (рис. 361), которые изготовляются из листовой фибры темных оттенков или [c.250]

Так, при изготовлении конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение находят как ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также сварка в углекислом газе при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит аргоно-дуговая сварка, хотя при определенных условиях применяются и некоторые другие разновидности электрической дуговой сварки. [c.359]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляются энергией, выделяемой дуговым разрядом. При электрошлаковой сварке необходимая для сварки теплота получается при прохождении тока через шлаковую ванну, образуемую при расплавлении флюса. Нагрев и плавление металла при электроннолучевой сварке достигаются за счет интенсивной бомбардировки свариваемого металла быстродвижущимися электронами. При лазерной сварке необходимая для плавления металла теплота выделяется световым пучком, являющимся весьма концентрированным источником теплоты. [c.13]

Электрическая дуговая сварка. При электрической дуговой сварке, или коротко-дуговой сварке, нагрев и плавление металла осуществляется дуговым разрядом, возникающим между электродами. Энергию, необходимую для образования и поддержания дугового разряда, получают от источников питания постоянного или переменного тока. Широкое практическое применение находит дуга прямого действия (рис. 1-3, а), горящая между свариваемым металлом и специальным стержнем-электродом. Для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах. [c.14]

Падающую хара ктеристику имеют однопостовые сварочные генераторы, выпрямители и трансформаторы, используемые для ручной электрической дуговой сварки. Недостатком этих агрегатов является относительно низкое напряжение холостого хода. Сварочный преобразователь ПС-500 обладает повышенным напряжением холостого хода (90 в). Этот преобразователь способен обеспечить питание режущей дуги током 250—350 а при напряжении 55—65 в. Проникающей дугой с такими параметрами удается резать в аргоно-водородной смеси металл толщиной до 20—25 мм [38], [39]. При более сильной растяжке дуги ток в ней сильно падает и разряд распадается. [c.92]

Электрическая дуговая сварка характеризуется высоким местным нагревом небольших участков свариваемых кромок и сравнительно быстрым их охлаждением. Быстрое охлаждение при сварке объясняется тем, что масса разогретого металла очень мала по сравнению со всей массой изделия. [c.182]

Электрическая дуговая сварка получила исключительно большое развитие и является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. [c.5]

Электрическая дуга при дуговой сварке металлов является основным источником тепла, с помощью которого осуществляется местный нагрев кромок свариваемых изделий до расплавления. [c.12]

Для характеристики удельной производительности электрической дуговой сварки принята величина, показывающая, какое количество электродного металла может быть расплавлено током 1 а в течение [c.25]

Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом на них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда. [c.157]

Раскисляющие материалы, в качестве которых при электрической дуговой сварке чаще всего используются ферросплавы элементов, обладающих достаточно высоким сродством к кислороду и другими качествами (см. гл. IV, п. И). Такими материалами являются ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже — ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу РЮ из металла ванны в шлак. [c.161]

Все применяющиеся виды сварки плавлением отличаются друг от друга по основному признаку—способу нагрева свариваемого металла. Наибольшее распространение в технике получила электрическая дуговая сварка, при которой источником энергии является дуга Петрова. [c.12]

В процессе сварочной операции расплавленный металл взаимодействует с окружающей его материальной средой (газами, неметаллическими расплавами — шлаками и пр.) и получает те или иные изменения, связанные с испарением некоторых составляющих при высоких температурах сварочного пространства, образованием различных химических соединений, нерастворимых в металле, и др. В целом эти изменения характерны как для расплавляемого основного металла, находящегося в сварочной ванне, так и для поступающего в ванну добавочного металла. Как правило, поступающий в ванну добавочный металл при основных способах сварки плавлением (электрическая дуговая сварка, особенно плавящимся электродом электрошлаковая сварка) нагревается до более высоких температур, чем в ванне, и имеет большую контактирующую со средой удельную поверхность (отношение поверхности к объему). Поэтому все процессы взаимодействия с окружающей средой, происходящие через поверхность и интенсифицированные более высокой температурой, приводят, как правило, к большему изменению состава добавочного металла, чем расплавляемого составного. Этот измененный в процессе сварки добавочный металл называется наплавленным металлом. [c.16]

Электрическая дуговая сварка. При электрической дуговой сварке нагрев металла осуществляется дугой. [c.27]

Основоположниками электрической дуговой сварки металлов являются русские ученые и изобретатели. В 1802 г. русский академик В. В. Петров впервые в мире изучил и описал явление электрической дуги, а также указал а возможность использования ее тепла для расплавления металлов. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бе-нардос изобрел способ электродуговой сварки с примене- [c.3]

Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим промышленным видом сварки металлов и занимает по числу действующих установок, заня- [c.343]

Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей. При электрической дуговой сварке покрытым или вольфрамовым электродом нагрев и плавление металла производится дуговым разрядом, возникающим между электродом и свариваемым изделием. Энергию для образования и поддержания дугового разряда получают от источников питания постоянного и переменного тока. Электрод закрепляется в электрододержате-ле, который с источником питания соединяется сварочным проводом. Для получения электрического разряда необходимо наличие электрической цепи. Поэтому источник питания кроме электрододержателя соединен еще со свариваемым изделием. Практически это оформляется в виде сварочного поста, в который входит источник питания, электрические провода, электрододержатель, устройства для присоединения сварочного провода к источнику питания и свариваемому изделию, устройства для соединения между собой отрезков сварочного провода, щиток и инструмент сварщика, сбо-рочно-сварочные приспособления (рис. 3). Сварочный пост может быть стационарным или передвижным. При сварке на строительно-монтажной площадке или при сварке крупногабаритных изделий в цеховых условиях используются передвижные посты. [c.21]

Электрическая дуговая сварка (рис. 113) производится под действием электрического тока, который подводится от генератора 3 (сварочной машины) и пропускается через свариваемые детали 4 и 7 и электрод 1, представляющий собой стержень из мягкой стали, покрытый специальной обмазкой. Электрод укрепляется в электродо-держателе 2. При пропускании электрического тока между электродом и свариваемым металлом возникает электрическая сварочная дуга 5. [c.169]

Ручная электрическая сварка. Ручная электрическая дуговая сварка может осуществляться по способу Н. Н. Бенардоса и по способу Н, Г. Славянова. По способу Н. Н. Бенардоса сварку осуществляют следующим образом (фиг. 11). Детали 1 устанавливают так, чтобы соединяемые кромки соприкасались друг с другом. Между угольным или графитовым электродом 2 и деталями юзбуждается дуга 3. Теплом дуги кромки деталей и присадочный материал 4 расплавляютсЯл образуя ванночку расплчвленного металла. После затвердевания ванночки образуется сварной шов. Данный способ пригоден для сварки цветных металлов и их сплавов (медь, бронза, сил> мин и др.) на постоянном токе. [c.142]

Л ткрытие в 1802 г. академиком В. В. Петро- вым (1761—1834 гг.) электрической дуги, или искусственно создаваемого мощного и длительного разряда электричества в газовой среде послужило, как известно, основой для создания способа неразъемного соединения металлов — электрической дуговой сварки. Тепловая энергия электрической дуги используется здесь для соединения металлов посредством их сплавления. [c.5]

ДУГОВАЯ СВАРКА, электрическая дуговая сварка, элект-родуговая сварка — сварка плавлением, осуществляемая с нагревом металла электрической дугой (см. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом, Сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Сварка в углекислом газе угольным электродом. Сварка металлическим [c.44]

Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка — важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 г русский физик и электротехник, впоследствии академик В. В. Петров. Долгое время это крупнейшее открытие не использовалось из-за отсутствия источников тока, давших бы дешевую электрическую энергию. Лишь 80 лет спустя, в 1882 г., талантливый русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые в мире применил дуговой разряд для сварки и резки металлов. Дальнейшее совершенствование дуговой сварки осуществил в 1888 г. выдающийся русский инженер Н. Г. Славянов. Однако царская Россия не сумела реализовать возможности, открытые изобретениями Бенардоса и Сла-вянова, и великое русское изобретение — дуговая сварка, как это случалось неоднократно, реализовано было за границей — в США, Германии и Англии. [c.7]

По технике осуществления и по характеру металлургических процессов, происходящих при сварке, близким к электрической дуговой сварке под флюсом является способ электрошлаковой сварки. Однако при электрошлаковой сварке расплавление свариваемых кромок и электродного металла происходит не за счет тепла дуги, как при дуговой сварке, а за счет тепла, выделяюще- [c.8]

Электрическая дуговая сварка получила исключительно большое развитие и является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Особенно широкое применение получила автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. В настояш,ее время металлические конструкдин любого назначения изготовляются полностью сварными или с широким применением сварки. [c.3]

Электрическая дуговая сварка под слоем флюса. Для защиты зоны горения дуги и расплавленного металла применяют флюс. Дуга, горит под слоем флюса между плавящимся мета.тлически.м [c.6]

Применение электрической дуговой сварки для изготовления разнообразных ответственных сварных конструкций, к сварным швам которых предъявляются требования их достаточной цластнч-ности и вяакости, оказалось возможным только после разработки мер по ограничению вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на металл, переплавляемый в условиях сварки. Это было достигнуто применением специальных электродных покрытий, сварочных флюсов и защитных газов. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...