Высокопроизводительные методы сварки

Высокопроизводительные методы сварки в нефтяной промышленности. Сб. статей М., Гостоптехиздат, 1952. [c.236]

Широкое внедрение контактной сварки является большой народнохозяйственной задачей, так как она является высокопроизводительным методом сварки, удобным для автоматизации и включения в поток. Как показывает опыт, применение многоточечных сварочных машин увеличивает в 6—8 раз производительность труда по сравнению с обычной точечной сваркой. [c.195]

Негабаритные емкости и сооружения изготавливают из листового проката. В качестве материалов для этих объектов применяют преимущественно низкоуглеродистые и низколегированные стали. В некоторых случаях могут быть использованы двухслойные стали основной слой — низкоуглеродистая сталь, плакирующий слой — нержавеющая. Целесообразно выполнять как можно больший объем работ в заводских условиях, применяя высокопроизводительные методы сварки, которые обеспечивают высокое качество сварных швов. Конструкцию объекта расчленяют на составляющие максимально возможного для транспортировки размера (в соответствии с габаритом подвижного железнодорожного состава). [c.366]

Контактная сварка — наиболее механизированный и высокопроизводительный метод сварки, получивший преобладающее значение в серийном и массовом производстве различных деталей, приборов, машин и т. д. [c.321]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ В ХИМИЧЕСКОМ И НЕФТЯНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ [c.1]

М а 3 е л ь А. Г. Исследование сварки труб из стали Х5М. Сб. Высокопроизводительные методы сварки в нефтяной промышленности . Гостоптехиздат, 1952. [c.175]

Наиболее значительные успехи в применении сварных комбинированных конструкций в крупном машиностроении могут быть достигнуты с использованием электрошлаковой сварки. Этот новый высокопроизводительный метод сварки характерен тем, что позволяет осуществлять соединение отдельных деталей за один проход без ограничения их толщины. [c.11]

С т е к л о в О. И. Коррозионная стойкость напряженных сварных соединений титановых сплавов. Сб. Высокопроизводительные методы сварки в химическом и нефтяном машиностроении . М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1965. [c.79]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь молодым сварщикам, работающим на заводах, стройках и на транспорте в качестве мастеров по сварке и квалифицированных рабочих-сварщиков. В справочнике в краткой и популярной форме приведены данные о современном сварочном оборудовании и материалах, о передовой технологии сварки, даны оптимальные режимы варки черных и цветных металлов, освещены новые, высокопроизводительные методы сварки, контроля сварных изделий, вопросы техники безопасности при сварочных работах. [c.3]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ [c.200]

Несмотря на развитие высокопроизводительных методов сварки токами высокой частоты (контактной, индукционной), трубы из спецсталей и цветных металлов и сплавов по-прежнему сваривают аргонодуговой сваркой при скорости 1,2—2,6 м]мин. [c.627]

Стоимость изготовления сварных конструкций уменьшается при применении высокопроизводительных методов сварки автоматической под слоем флюса, контактной стыковой, точечной и т. д. Стоимость изготовления конструкций снижается при использовании также автоматизированных газорежущих процессов при резке металлов и подготовке кромок для сварки. [c.11]

Детали машин часто имеют небольшие размеры, но выпускаются при значительном объеме производства. Поэтому следует рекомендовать высокопроизводительные методы сварки контактную, автоматическую под слоем флюса, в среде углекислого газа и др. [c.480]

Казенное Ю. И. Методика количественного определения склонности сварных швов к образованию горячих трещин в процессе сварки плавлением. — Высокопроизводительные методы сварки в нефтяной промышленности, М.—Л., Гостоптехиздат, 1952, с. 201—216. [c.240]

Сварка пленок из некоторых термопластов производится с помош,ьго роликовых электродов и специального приспособления или более высокопроизводительным методом высокочастотной сварки (при частоте тока 10—30 мгц) [c.605]

Данные по стоимости процесса сварки в аргоне приняты, исходя из стоимости аргона, существующей в настоящее время. В связи с предстоящим резким снижением отпускных цен аргона стоимость указанного процесса будет близка к соответствующим показателям Для наиболее высокопроизводительных методов. [c.72]

В послевоенное время все шире начинают использоваться высокопроизводительные методы автоматической сварки. К ним следует отнести электрошлаковую сварку барабанов котлов, рабочих колес и статоров гидротурбин автоматическую сварку под флюсом корпусов теплообменной аппаратуры, камер рабочих колес, опор и крышек статора гидротурбин сварку в среде углекислого газа диафрагм турбин, стыков трубопроводов и других узлов. [c.208]

В начальном периоде развития оварки газовая сварка имела преимущественное. значение, являясь основным видом сварочных процессов, применяемых в металлообработке. Но после того, как появился высокопроизводительный метод автоматической электродуговой сварки под слоем флюса, были разработаны совершенные и высокопроизводительные машины для контактной электросварки, газовая сварка начала постепенно вытесняться электрической. [c.332]

Выбор способа сварки стержней арматуры и закладных деталей зависит от конструкций соединения и условий монтажа. В основном рекомендуются высокопроизводительные способы сварки, в том числе скоростные методы ручной сварки. Сварку следует выполнять в соответствии с заранее разработанным и контролируемым технологическим процессом, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения щвов, режимы сварки, диаметры и марки электродов. Технология сварки должна обеспечивать нормальное формирование щвов, хорощее качество и требуемые механические свойства сварных соединений, минимальные деформации свариваемых деталей. [c.180]

Несмотря на внедрение высокопроизводительных методов наплавки, ручная дуговая сварка необходима главным образом для заварки трещин, допускаемых правилами ремонта, и для наплавки небольших или труднодоступных поверхностей деталей. Перед заваркой трещину разделывают на полную глубину при помощи ручного или пневматического зубила допускается также разделка газовой резкой или электрорезка электродами типа Э-42. Нельзя с этой целью применять угольный электрод. [c.151]

На болтах 6 с правой и левой сторон около порогов пола укреплены щитки 7 порога пола в сборе. Между щитками и панелью пола ставят прокладки. Конструкция кабины обеспечивает возможность сварки деталей кабины высокопроизводительным методом — двухполюсной точечной сваркой. В неко- [c.296]

Современные трубоэлектросварочные агрегаты — высокопроизводительные установки, работающие на высоких скоростях, достигаемых за счет использования наиболее совершенных методов сварки и применения непрерывного процесса производства труб из сваренных рулонов полосы, образующих бесконечную ленту. [c.334]

Упрощение формы поверхности деталей с позиций механической обработки представлено на рис. 63. Конструкция на рис. 63, а менее технологична, чем на рис. 63, б, где за счет расчленения детали на две простые (точечную втулку и трубу) резко сокращается трудоемкость механической обработки и расход металла. Эти две простые детали сваркой соединяются в одну, заданную чертежом. При обработке шлицев в глухом отверстии создаются большие трудности и исключается возможность применения высокопроизводительного метода. При наличии сквозного отверстия у детали эти шлицы можно обработать производительным протягиванием. [c.114]

Нормализованные детали и узлы изготовляют на высокопроизводительном оборудовании. Рекомендуется применять высокопроизводительные методы получения заготовок — литьем по выплавляемым моделям, штамповкой, газовой вырезкой на механизированных машинах из листа, сваркой. При изготовлении детален приспособлений рекомендуется применение УСП, станков с ЧПУ, а для корпусных деталей — многооперационных станков. [c.109]

Электроды ЦМ-7 и их модификация ЦМ-7С, разработанные Отделом сварки ЦНИИТМАШ, применяются для высокопроизводительных методов ручной дуговой сварки. [c.288]

Предполагаемый объем использования высокопроизводительных современных методов сварки и возможность комплексной механизации и автоматизации производства по изготовлению данного изделия. [c.9]

Сварка в среде защитных газов в современной технике находит самое широкое применение и является одним из наиболее эффективных и высокопроизводительных методов. [c.12]

Наряду с уже отработанными процессами автоматической сварки как регулируемой, так и нерегулируемой трехфазной дугой, появляются новые области применения трехфазной дуги в производстве. В последние годы трехфазная дуга применена для высокопроизводительной ванной сварки тяжелой арматуры железобетонных сооружений, железнодорожных рельсов, для заварки дефектов крупногабаритных отливок, электроподогрева прибыльной части слитков и отливок, воздушно-электродуговой резки металлов. В ближайшие годы, наряду с внедренной в промышленность сварки трехфазной дугой под слоем флюса, получит широкое распространение сварка трехфазной дугой в среде защитных газов, и в первую очередь в среде углекислого газа. Для внедрения этого метода необходима разработка сварочных аппаратов, источников питания и другой аппаратуры. Первые опытные работы по сварке трехфазной дугой в среде углекислого газа показали полную целесообразность этого нового метода сварки. Дали положительные результаты также работы по сварке трехфазной дугой специальных сталей в среде защитных инертных газов. [c.141]

Диффузионная сварка — высокопроизводительный метод обработки изделий, легко поддающийся автоматизации. Он позволяет соединять за один прием сотни и тысячи деталей, полученных штамповкой, прокаткой или прессованием в сложные узлы и конструкции при высоком коэффициенте использования материалов. Это позволило с помощью диффузионной сварки вести окончательный процесс — сварки и сборки. [c.5]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Одним из высокопроизводительных способов аргонодуговой сварки толстолистового материала является сварка погруженной дугой, проводимой как плавящимся, так и неплавящимся электродом. Наиболее широко применяется сварка погруженным вольфрамовым электродом. При этом методе вольфрамовый электрод затачивают на конус с притуплением. Диаметр плоского конца электрода (притупления) порядка 2 мм. В процессе горения дуги по мере увеличения силы тоКа катодное пятно дуги покрывает всю площадь притупления. Столб дуги имеет четко выраженную цилиндрическую форму, и давление, оказываемое им на сварочную ванну, в этом случае максимально. Жидкий металл выдавливается из-под электрода, который опускают ниже поверхности свариваемого металла. Глубина погружения электрода определяется высотой столба жидкого металла, уравновешенного давлением дуги. Этим методом можно встык, без разделки кромок, за один проход сваривать стальные, алюминиевые или титановые детали толщиной 10 мм. [c.466]

Заказ 1406/44/Ш. Высокопроизводительные методы сварки в химическом и iu Л ашн юстроеиин . Выпуск 1П. Сварка взрывом. Тираж 1500 экз. [c.77]

Среди передовых рабочих, показывающих образцы коммунистического труда, есть много сварщиков, в совершенстве освоивших и широко применяющих новейшие высокопроизводительные методы сварки. Так, например, всем хорошо известно имя дважды Героя Социалистического Труда сварщика А. А. Улесова, освоившего и внедрившего метод ванной электросварки арматуры на строительствах Куйбышевской и Волгоградской ГЭС. Профессия сварщика становится у нас одной из. самых распространенных, массовых и почетных. [c.5]

Основным способом получения ацетилена является переработка карбида кальция. Этот способ довольно громоздок, дорог и требует затраты большого количества электроэнергии. За последние годы разработаны и быстро внедряются в промышленность более экономичные и высокопроизводительные методы получения ацетилена из природного газа термоокислительным пиролизом метана в смеси с кислородом (т.е. пиролизный ацетилен) и разложение жидких горючих (нефти, керосина) дуговым разрядом (так называемый электропиролиз). Получение ацетилена из природного газа на 30. .. 40 % дешевле, чем из карбида кальция. Пиролизный ацетилен, используемый для сварки и резки, накачивают в баллоны с пористой массой, пропитанной ацетоном, по свойствам он не отличается от ацетилена, получаемого из карбида кальция. [c.74]

Стенд сборки и сварки секторов и коллекторов вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения (рис. 117) позволяет полностью исключить разметку и контроль и обеспечивает точность, удовлет-воряюш,ую условиям взаимозаменяемости готовых изделий. Это достигается тем, что траверса с пазами для установки ребер, зажимами и поворотными кронштейнами по образующей выполнена по форме собираемого изделия в виде полукольца и сектора и может перемещаться по колоннам с фиксированием в нужных положениях. Траверса позволяет применять высокопроизводительные методы обшивки каркаса, например контактную сварку. [c.86]

Несмотря па развитие высокопроизводительных методов еварки токами высоко]] частоты (контактной, индукционной) сварные трубы пз специальных сталеп п цветных металлов и снлавов изготовляют главным образом с помощью аргоно-дугово сварки со скоростью 1,2—2,6 м/мин. Это объясняется большей надежностью н простотой методов контроля. [c.263]

В сварных соединениях, подвергающихся полной термообработке, можно меньше считаться с влиянием первичной структуры на свойства металла шва, чем в соединениях, не подвергающихся термообработке. Грубозернистая структура участка перегрева околошовной зоны при термообработке практически полностью устраняется. Все это позволяет применять для сварки термообрабатываемых конструкций высокопроизводительные режимы и методы сварки, при использовании которых в сварных соединениях непосредственно после сварки может образоваться грубокристаллическая структура. К таким методам относится электрошлаковая сварка, а также сварка под флюсом при большой погонной энергии. [c.550]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...