Контактная стыковая сварка оплавлением

Применяемая сейчас при изготовлении поверхностей нагрева котельных элементов контактная стыковая сварка оплавлением [c.142]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла -грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. [c.7]

При контактной стыковой сварке оплавлением к параметрам режима относят напряжение холостого хода Uj сварочного трансформатора, плотность тока J, скорость осадки У с, величину оплавления / п, величину осадки и вылет 1 каждой свариваемой детали из электродов - губок (расстояние от торца детали до электрода, в котором эта деталь зажата). Вылеты деталей могут быть одинаковыми, если детали имеют одинаковое сечение и выполнены из одного материала. Если свариваются детали разных сечений или из разнородных металлов, то уменьшают вылет детали, нагрев которой должен быть меньше, Если мощность машины недостаточна, стыковую сварку оплавлением ведут несколькими короткими импульсами или предварительно подогревают детали. При стыковой сварке сопротивлением вместо скоростей оплавления и осадки принимают величину осадки обеих деталей и усилие осадки. [c.291]

В условиях заводского изготовления стыки труб поверхностей нагрева наружным диаметром 25...60 мм с толщиной стенки 3,5...6 мм преимущественно выполняют контактной стыковой сваркой оплавлением и реже - ручной аргонодуговой и дуговой покрытым электродом или комбинированным способом сочетанием аргонодуговой сварки (корневой слой) с ручной дуговой покрытым электродом (остальные слои). [c.202]

Контактная стыковая сварка оплавлением. Поперечный шлиф. Сварное соединение обнаруживается только по отклонению направления кристаллов иа 90 в середине фотографии, 2 1, (3) табл, 2,4, [c.78]

Контактная стыковая сварка оплавлением (участок в плоскости стыка, отожженный на твердый раствор). Al,.,Mg2 растворен. Темные выделения представляют собой Mg Si. 100 1, (20) табл. 2.4. [c.85]

КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ [c.265]

Стыковые машины имеют следующие отличные от точечных машин обозначения (ГОСТ 297—80Е) вторая буква С — стыковая сварка третья буква — вид сварки (С — сопротивлением, О — оплавлением). Например, машина для контактной стыковой сварки оплавлением с силой осадки 60 кН, порядковым номером модификации 06 имеет обозначение МСО-606. [c.188]

В машинах для контактной стыковой сварки оплавлением сила сварочного тока определяется установленной ступенью сварочного трансформатора при заданной скорости подачи деталей. Включение сварочного трансформатора в сеть и его отключение при осадке осуществляются чаще всего посредством электромеханического контактора с дугогасящими камерами. В стыковых машинах КЗ 55 А, [c.219]

Зона шва при контактной стыковой сварке оплавлением составляет 2—4 мм и характеризуется зернистой структурой. Если длина ультразвуковой волны соизмерима с линейными размерами зерен (кристаллитов), то [c.66]

Для прочности и надежности трубопровода высокого давления особое значение имеет качество выполнения корневого шва. Целесообразно применять ручную или автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом для сварки всего сечения или корневого шва (комбинированная сварка) независимо от группы стали. Контактная стыковая сварка оплавлением используется для сварки трубопроводов в цеховых условиях, однако применение ее ограничено из-за трудности приварки деталей к патрубкам, наличия грата в сварном соединении, сложности обнаружения несплавлений и т. д. Диаметр свариваемых труб определяется мощностью имеющейся на предприятии контактной сварочной маши ны. Режимы сварки выбирают, сваривая пробные стыки, причем при сварке как пробных, так и промышленных стыков контактная машина должна быть оснащена самопишущим прибором для записи диаграммы процесса сварки. Для защиты свариваемого стыка от окисления при контактной сварке оплавлением применяется сварка с поддувом. [c.185]

При контактной стыковой сварке оплавлением оборудовать машины щитками Для защиты от искр и брызг металла. [c.762]

Сравнение эффективности различных сварочных процессов показывает, что процессы сварки плавлением более энергоемки, чем механические и термомеханические. Например, для выполнения стыкового соединения стальных стержней 0 20 мм дуговой сваркой требуется удельная энергия, равная 1800 Дж/мм , контактной стыковой сваркой оплавлением — около 400 Дж/мм сваркой трением — примерно 130 Дж/мм Диаграмма затрат удельной энергии при различных способах сварки плавлением приведена на рис. 3,1. [c.47]

В процессе контактной стыковой сварки оплавлением расплавленный металл несколько выдавливается, образуя грат. При последующей обработке деталей или в процессе сварки грат удаляется с поверхности металла. [c.6]

Стыкование труб экранов и змеевиков осуществляется, главным образом, контактной стыковой сваркой, оплавлением. При этом стыки обычно располагают на прямолинейных участках труб (рис. 226). [c.103]

После полной протяжки пластмассового трубопровода его носовую часть отпиливают и соединяют с другим участком пластмассового трубопровода контактной стыковой сваркой оплавлением. Свободное пространство между восстанавливаемым и пластмассовым трубопроводами заполняют через котлованы эластичной уплотняющей массой, а с торцов — разогретым битумом. [c.18]

Метод контактной стыковой сварки оплавлением термопластов включает в себя следующие процессы оплавление торцов деталей сварочным инструментом, окисление оплавленных торцов (технологическая пауза — удаление сварочного инструмента), осадка и охлаждение стыка. Данные процессы характеризуются технологическими параметрами сварки, изменение которых за полный сварочный цикл может быть представлено следующей обобщенной схемой (рис. 12). Помимо указанных на ней технологических параметров она также характе- [c.30]

РИС. 11. РАЗЛИЧНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, СОЕДИНЕННЫЕ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКОЙ ОПЛАВЛЕНИЕМ [c.31]

РИС. м. ОБОБЩЕННАЯ СХЕМА ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОЛИОЛЕФИНОВ ЗА ПОЛНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЦИКЛ [c.33]

Необходимо отметить изменение ориентации материала деталей в зоне проплавления стыка при контактной стыковой сварке оплавлением. Например, в материале стенки детали, полученной методом экструзии, молекулы полимера четко ориентированы вдоль стенки. Однако уже в процессе оплавления торца детали оплавленный материал в виде потока расплава, перемещаясь на его поверхность, изменяет первоначальную ориентацию молекул примерно на 90° (т. е. параллельно плоскости сварочного инструмента), а в процессе осадки стыка ориентация молекул изменяется уже у всего материала зоны проплавления, выходящего при этом в грат. Это характерно почти для всех методов прессовой сварки термопластов. [c.45]

К технологическим параметрам контактной стыковой сварки оплавлением термопластов относятся (см. [c.46]

К термическим параметрам контактной стыковой сварки оплавлением п сварки присадочным прутком от- [c.49]

На рис. 34, а показан приклеенный к предметному стеклу поперечный срез сварного стыка (материал ПВП, толщина стенки 14,6 мм) деталей, сваренных контактной стыковой сваркой оплавлением. Срезы получены на замораживающем микротоме с применением углекислоты. На рис. 34, б показан срез с поверхности стенки трубы, полученный этим же методом (материал ПВП, толщина [c.69]

Рассмотрим макро- и микроструктуры зон сварного шва термопластов и их надмолекулярные образования на примере сварного стыка, выполненного контактной стыковой сваркой оплавлением. [c.83]

На рис. 41, а приведена макроструктура среза (6 = = 32 мкм) со сварного стыка пластин толщиной 14,6 мм пз ПВП (стабилизированного 2—3% сажи), выполненного контактной стыковой сваркой оплавлением. Макроструктура получена с помощью микроскопа МСП-1 в проходящем свете (Х12). Видна прямолинейная зона сплавления 1 стыка, зона проплавления 2 (за- [c.84]

Контактная стыковая сварка оплавлением является одним из широко распространенных технологических процессов, имеющих очень большое народнохозяйственное значение. Особенности этого процесса в общих чертах были изложены в гл. I. Рассмотрим некоторые его детали. [c.78]

Контактная стыковая сварка оплавлением (участок зоны термического слияния, не отожженный на твердый раствор). Выделение мельчайших частиц Al jMg2 вследствие нагрева прилегающих к С1ыку участков холодноде-формированного металла. 100 1, (20) табл. 2.4. [c.85]

Серия машин Кб 17, К607 и К566М предназначена для контактной стыковой сварки оплавлением кольцевых заготовок, причем машины Кб 17 и К607 могут использоваться как универсальные для сварки прямолинейных заготовок в режимах непрерывного и импульсного оплавления. Это машины рычажного типа с гидравлическими механизмами оплавления и осадки, а также рычажными гидроприводами зажатия. [c.193]

Применительно к машинам для контактной стыковой сварки оплавлением в ИЭС им. Е. О. Патона разработана система управления СУ282 на основе однокристальной микроЭВМ К1816 ВЕ48. Система имеет 24 дискретных входа с гальванической развязкой и 16 (с возможностью расширения до 32) дискретных выходов. Предусмотрены две модификации выходных силовых ключей — на транзисторах и тиристорах, обеспечивающих включение исполнительных устройств как постоянного, так и переменного тока. В системе два аналоговых входа и столько же выходов (0...10 В) для управления сварочным напряжением и перемещением подвижной плиты машины. [c.228]

Станок ОКС-9046М предназначен для нагрева концов водогазопроводных труб 0-15—20 и 25 мм, для создания раструба, а также для контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом изделий из малоуглеродистой стали, некоторых цветных металлов и их сплавов в условиях заготовительных предприятий. Масса 850 кг. [c.274]

Примечание. Контактно-сварочная установка КТСА-1 предназначена д.тя контактной стыковой сварки оплавлением стальны.х труб в непрерывную нитку на бровке траншеи. [c.223]

Агрегат КТСА предназначен для контактной стыковой сварки оплавлением стальных труб в непрерывную нитку на бровке траншеи. Контактные агрегаты могут быть использованы и для сварки труб в плети. [c.52]

Расчеты показали, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки требуют значительно меньше энергии, чем сварка плавлением. Например, при сварке встык стальных стержней диаметром 20 мм дуговым ванным способом необходимо есв—1800 дж1мм , при контактной стыковой сварке оплавлением 400 дж1мм , при сварке трение.м = 130 дж1мм . Для сварки встык пластин из алюминиевого сплава толщиной 5 мм требуется есв при арго-но-дуговой сварке [c.32]

Полиэтиленовые трубы соединяли контактной стыковой сваркой оплавлением. Режим сварки температура сварочного инструмента Гс—190°С, время оплавления торцов оп=45 с, давление при оплавлении Роп=40 кПа, длительность паузы ок—Ю с, давление при осадке Рос—120 кПа, время охлаждения стыка ох==120 с. Три стыка, выполненных на данном режиме, были вырезаны из трубопровода и в стационарных условиях подвергнуты рептгеноконтролю (см. гл. П1). [c.15]

Твердость полимеров замеряют на приборах ПМ.Т-1, УДП-250, ТШСП-500 и др. Существующий метод определения твердости полимерных материалов (ГОСТ 4670— 62) предусматривает вдавливание с определенной силой стального щарика диаметром 5 мм и замер при этом упругой и пластической составляющих деформаций (глубину отпечатка измеряют без снятия нагрузки). Этот метод не может быть применен для замера твердости сварного соединения, выполненного любым способом сварки. Например, при контактной стыковой сварке оплавлением термопластов зона проплавления очень узкая и для замера твердости шариком диаметром 5 и 10 мм такого сварного соединения этот метод неприемлем. Предложенный В. А. Файтом [74] метод упругого отскока (по Шору) также не позволяет установить изменение твердости в сварном соединении, так как он характеризует, в основном, его упругие свойства. [c.62]

Цирконий и сплавы на его основе хорошо свариваются различными способами сварки давлением. Наибольшее практическое применение нашла контактная стыковая сварка оплавлением, применяемая в США и Канаде как основной способ сварки ТВЭЛов. При этом процесс длится не более 0,01 с в результате практически нет ЗТВ и отсутствует газонасыще-ние. Высокое удельное сопротивление в сочетании с низкой теплопроводностью облегчают процессы контактной сварки. Цирконий хорошо сваривается точечной и шовной контактной сваркой при защите зоны сварки аргоном или при проведении процесса в воде [1]. Как и для титановых сплавов, для соединения сплавов циркония весьма перспективна диффузионная сварка в вакууме, обеспечивающая получение равнопрочных соединений ((Те = 580 МПа, 6 = 20 %, if = 20 %), обладающих высокой коррозионной стойкостью [9]. Хорошая свариваемость при этом способе обусловливается полной очисткой соединяемых поверхностей за счет растворения оксидных пленок в матрице основного металла. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...