Производительные методы сварки

Период 1935—1939 гг. в сварочной технике характеризовался бурным развитием движения новаторов производства. Оно имело следствием резкое повышение производительности труда сварщиков благодаря использованию электродов больших диаметров, применению повышенных режимов сварки, а также улучшению условий выполнения сварочных работ. Были пересмотрены устаревшие нормы, разработаны новые производительные методы сварки, усовершенствованы технологические процессы. [c.117]

На участке автоматической сварки труб работают 2—3 человека. Производительность участка — 50—200 готовых стыков в смену в зависимости от диаметра и толщины стенки свариваемых труб. При сварке стальных труб диаметром более 80 мм и толщиной стенки свыше 5 мм автоматом АТВ целесообразно сваривать только корень шва, а заполнение разделки выполнять более производительными методами сварки. [c.152]

Большие трудности могут возникнуть при электрошлаковой сварке сталей, склонных к перегреву. Для устранения последствий перегрева в околошовной зоне в таких случаях приходится разрабатывать специальные режимы термообработки, усложняющие изготовление сварной конструкции, или применять менее производительные методы сварки. [c.530]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ [c.148]

Производительные методы сварки [c.149]

При конструировании соединения необходимо учитывать общую схему технологического процесса, предусматривать применение наиболее рациональных и производительных методов сварки и предупреждать возможность получения брака. К таким методам сварки относятся контактная, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая (для деталей большой толщины). Необходимо сокращать объем сварочных работ путем замены пакета тонких листов одним толстым (рис. 57, а), применять гибку вместо сварки (рис. 57, б), заменять приваренные ребра жесткости штампованными ребрами жесткости (рис. 57, в), делать минимально допустимые углы разделки кромок и соединения без скоса кромок, проектировать соединения без накладок и при минимальном сечении швов, применять штампосварные и литейно-сварные конструкции для отливок использовать стали 15Л, 20Л или 25Л. [c.167]

Таким образом, деформации и напряжения сварных элементов, у которых двусторонние швы выполняются одновременно, будут примерно вдвое больше деформаций элементов, двусторонние швы которых выполняются последовательно. Поэтому в отдельных случаях целесообразно будет отказаться от применения двухдугового автомата и выполнить двусторонний шов последовательно, т. е. применить менее производительный метод сварки, который, обеспечивая меньшие остаточные деформации и напряжения сварного элемента, в конечном счете позволяет получить более точную конструкцию, исключающую трудоемкую операцию правки. [c.415]

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб ИТ. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса. [c.118]

Широкое внедрение контактной сварки является большой народнохозяйственной задачей, так как она является высокопроизводительным методом сварки, удобным для автоматизации и включения в поток. Как показывает опыт, применение многоточечных сварочных машин увеличивает в 6—8 раз производительность труда по сравнению с обычной точечной сваркой. [c.195]

Автоматическая сварка металлическим электродом открытой дугой не нашла широкого применения на заводах СССР из-за незначительного повышения производительности и должна была уступить место более производительному методу — скоростной сварке под [c.346]

Левая сварка (фиг. 235). Движение горелки справа налево, причём присадочная проволока движется впереди горелки и пламя направлено на ещё не сваренный участок шва. Горелка совершает как продольные движения, так и поперечные, колебательные. Метод сварки наименее производительный, так как могут про-исходить повышенное окисление и закалка металла шва, который в данном случае слабо защищён факелом пламени. Угол наклона горелки к [c.407]

Производительность различных методов сварки [c.72]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

За последнее время работами Института электросварки имени Е. О. Патона, ЦНИИТмаш и других исследовательских организаций и заводов достигнут значительный прогресс в области расширения ассортимента сталей, свариваемых механизированными методами, и увеличен объем применения последних. Наибольшего развития при этом достигли различные методы сварки в среде защитных газов и, в первую очередь, в углекислоте. Сварка в защитных газах, наряду с высоким качеством швов и производительностью процесса, по своей гибкости приближается к ручной дуговой сварке. [c.72]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос выбора метода сварки. До последнего времени в основном использовалась ручная дуговая сварка качественными электродами. Этот метод благодаря присущей ему гибкости позволяет достаточно удовлетворительно выдерживать соосность ротора Б процессе сварки за счет регулирования ее последовательности, как указано выше. В то же время малая производительность процесса ручной дуговой сварки удлиняет цикл изготовления ротора. Так, сварка ротора низкого давления турбины ПВК-150 требует около месяца трехсменной работы при непрерывном подогреве изделия. Недостатком описываемого метода являются также шлаковые включения в швах, практически неизбежные при ручной дуговой сварке. Поэтому в последнее время усиленно ведется разработка технологии автоматической сварки роторов. Последняя является особо перспективной при крупносерийном производстве сварных роторов. [c.125]

В настоящее время при изготовлении стыков трубопроводов основное применение находит ручная дуговая сварка. Сварные стыки труб малых диаметров допускается выполнять газовой сваркой. Использование механизированных методов сварки трубопроводов встречает трудности в связи с относительно малыми размерами швов, сложностью конфигурации стыкуемых труб и невозможностью в большинстве случаев поворота стыка при сварке. В то же время низкая производительность процесса ручной сварки чрезмерно повышает стоимость изготовления трубопровода. Поэтому автоматизация сварки трубопроводов особенно для толстостенных паропроводов высокого давления является в настоящее время одной из наиболее актуальных задач. Ее внедрение может быть обеспечено наиболее рационально при централизованном производстве трубопроводов на специализированных заводах. [c.162]

Из табл. 63 видно, что полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа по сравнению с другими методами сварки является наиболее производительной и наиболее экономичной, что способствует быстрому ее внедрению при изготовлении сварных конструкций из малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей в вагоностроении и тяжелом машиностроении. [c.544]

Применение плазмы как теплоносителя связано с процессами сварки и резки металлов. Поскольку макс, темп-ра в хим. горелках < 3000 К, они не подходят для этой цели. Дуговой разряд позволяет создать плазму с темп-рой в 3—4 раза выше, к-рая при соприкосновении с металлом расплавляет его. Плазменные методы сварки и резки металлов обеспечивают более высокую уд. производительность, качество продукта, дают меньше отходов, но требуют больших затрат энергии и более дорогого оборудования. [c.354]

Наибольшее применение находит газовая сварка меди, латуни и бронзы. В меньшей степени этот процесс используется для сварки алюминия, хорошо поддающийся более производительным методам дуговой сварки плавлением. [c.112]

Сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью из-за присутствия кремния и марганца. Преимущественно применяются более производительные методы дуговой сварки. Газовая сварка сплавов этой группы применяется крайне редко [c.122]

С помощью акустических методов контроля можно обнаружить поверхностные и внутренние дефекты, представляющие собой нарушение сплошности, дефекты сварки, зоны поражения коррозией, эрозией и т. п. Акустические методы позволяют измерять геометрические размеры, например толщину стенки, при одностороннем доступе к изделию. К преимуществам акустических методов относятся высокая чувствительность, позволяющая выявлять мелкие дефекты большая проникающая способность, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупных изделиях возможность определения места и размеров, а в ряде случаев и формы дефектов практически мгновенная индикация дефектов, позволяющая автоматизировать контроль возможность контроля при одностороннем доступе к изделию простота и высокая производительность метода безопасность работы оператора. [c.115]

В последнее время в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве находят все более широкое применение полимерные материалы. Использование этих материалов снижает вес изделий, габаритные размеры, эксплуатационные расходы и повышает производительность труда. В предстоящие двадцать лет производство синтетических смол и пластических масс будет увеличено примерно в шестьдесят раз. В связи с широким использованием полимеров в качестве конструкционных материалов возникла проблема их соединения. В промышленности используется несколько методов сварки полимеров теплоносителями, 8 [c.8]

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать пластмассы, которые токами высокой частоты сварены быть не могут (фторопласт-4, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке оргстекла в месте соединения сохраняется прозрачность. [c.164]

Вторая разновидность сварки расплавом — сварка литьем под давлением появилась в крупносерийном производстве фасонных изделий из термопластов (бутылей и других емкостей). Когда мощность литьевых машин была недостаточной для формования этих изделий за один цикл литья, отливали их части, которые соединяли расплавом термопласта, подаваемым литьевой машиной в полость между соединяемыми поверхностями. В последующем этот метод сварки стали применять и для сборки небольших изделий, когда особое значение имеют такие достоинства, как высокая производительность, возможность получения шва в труднодоступных местах (например, в полых изделиях), локализация зоны нагрева, высокая прочность соединения в сочетании с хорошим внешним видом швов. [c.329]

Этот метод сварки применяется для изделий из винипласта и полихлорвинила, т. е. для пластмасс, имеющих диэлектрическую проницаемость больше трех. Высокая производительность способа обусловливает его применение в массовом и крупносерийном производстве. [c.669]

Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки пластмасс 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что обеспечивает высокую производительность и исключает возможность перегрева 2) в связи с тем, что ультразвуковые колебания можно возбуждать на значительном расстоянии от места сваривания, сварку можно производить в труднодоступных местах (рис. 305, б) и, кроме того, можно сваривать пластмассы большой толщины 3) при правильных режимах сварки на поверхности не остается следов инструмента, оргстекло не теряет прозрачность. [c.672]

Самым производительным методом сварки стыков магистральных трубопроводов является контактная сварка. Она дает возможность полностью механизировать все осно1Вные сборочно-сварочные работы и организовать строительство трубопроводов поточным методом. Непрерывное наращивание нитки трубопровода осуществляется с применением передвижной контактно-сварочной установки (рис. 197). [c.87]

Производительные методы сварки, разработанные передови-ками-сварщикамн и советскими учеными, находят в настоящее время щирокое применение на отечественных заводах. К таким методам следует отнести сварку с глубоким проплавлением сварку трехфазной дугой сварку погруженной дугой ванный способ сварки и другие. [c.148]

Шов встык нашел широкое применение для сварки випи-нластовой аппаратуры, к которой предъявляются высокие эксплуатационные требования ("герметичность и др.). При всех достоинствах прутковой сварки изделий из винипласта производительность этого способа сварки недостаточно эффективна. Разработанный беспрутковый метод сварки винипласта увеличивает производительность в несколько раз. [c.414]

Правая сварка (фиг. 237). Пламя горелки направлено на сваренную часть шва и конец присадочного прутка сама горелка движется слева направо почти без поперечных колебательных движений. Конец проволоки всё время погружён в расплавленный металл и перемешивает ванну, чем облегчается удаление окислов. Метод сварки —более экономный и производительный, так как тепло пламени используется полнее. Качество шва выше при лучшей защите расплавленного металла факелом пламени, которое осущест- [c.407]

Производительность сварки вообще обусловливается рядом факторов толщиной металла, мощностью горелки, методом сварки и квалификацией сварщика. Нафиг. 2I0 приведена диаграмма производительностисвар-ки стали толщиной до 4 мм без скоса кромок. Для предварительных подсчётов можно пользоваться эмпирическими формулами, выведенными Д. Сефериан в зависи..,ости от толщины s свариваемого металла в мм. [c.408]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

Сварка трубопроводов и контроль качества сварных соединений. Сварка трубопроводов может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими качество сварных соединений. При этом целесообразно использовать автоматические или п олуавтоматические методы сварки с максимальным применением приспособлений, значительно повышающих производительность и качество ова,рочных работ. [c.38]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Сварка трением получила развитие в несколько более поздний период. Этот способ осуществляется за счет тепла, получаемого в процессе трения, и последующего обжатия соединяемых деталей, в результате обеспечения концентрированного разогрева. Расход энергии при этом способе экономен, производительность высокая, его легко автоматизировать. Особенно успещно методы сварки трением применяются для соединений стержней круглого сечения. Тела вращения позволяют получить соединения высокой прочности. [c.142]

В настоящее время при сварке ответственных основных деталейг паровых турбин применяется почти исключительно метод электродуго-вой сварки. Газовая сварка (автогенная) не используется ввиду плохой защиты расплавленного металла от окисления, науглероживания места сварки пламенем горелки и азотирования. Кроме того, при автогенной сварке зона разогрева и усадки относительно велика, что вызывает опасность деформации соединения. Производительность газовой сварки значительно меньше, чем электродуговой. [c.434]

Половина всех сварочных работ в стране выполняется сейчас с помощью автоматов, полуавтоматов и машин, которые позволили высвободить для других нужд народного хозяйства целую армию рабочих.ЧШирокое применение высокоэкономичных сварных конструкций в Советском Союзе дает возможность сократить расход металла более чем на 1 млн. т ежегодно. чУ По масштабам внедрения передовых методов сварки Советский Союз занимает первое место в Европе. Современный уровень развития сварочной техники в нашей стране является прочной базой для еще более широкого и эффективного использования сварки как мощного средства значительного повышения производительности труда, экономии металлов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и транспорте, повышении качества и удешевления продукции. [c.3]

ГЛявление новых, более совершенных защитных средств сопровождается качественными изменениями в сварочной технике. Это объясняется тем, что новый вид защиты принципиально изменяет процесс сварки, вызывая не только улучшение качества металла, но и изменение свойств и характеристик источника нагрева. В результате может быть повышена производительность, стабилизировано качество металла, автоматизирован процесс сварки, расширена область применения ее и т. п. В связи с этим считается закономерным, что с появлением нового вида защиты, даже при одном и том же источнике тепла, рождается новый метод сварки. [c.79]

Методы сварки пластмасс. Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соеденения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой) сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.145]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...