Обработка металлов на фрезерных станках

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.370]

С какой целью при обработке заготовки на фрезерном станке с нее срезают слой металла [c.4]

В фрезерных станках, наоборот, быстро вращающаяся фреза срезает слой металла с медленно надвигающейся на нее заготовки. На фрезерных станках производят обработку плоских и фасонных поверхностей. [c.273]

Фрезерование пазов. Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа ласточкин хвост , фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23). [c.202]

При использовании ввертышей на месте сломанного зуба на плотной резьбе устанавливают штифты (рис. 1, а), располагая их рядом один с другим по длине зуба. Штифты запиливают по профилю или обрабатывают на фрезерном станке. Иногда на штифты перед их обработкой по профилю наплавляют слой металла. [c.623]

К плоским образцам, испытываемым на сжатие, предъявляются особые требования. Торцовые опорные поверхности их должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны к боковым поверхностям. Широкие стороны плоских образцов из листов, как правило, не обрабатываются, если толщина листа не превышает 5 мм. При изготовлении образцов из более толстых полуфабрикатов или из тонких деталей с непараллельными стенками необходима обработка по широкой стороне. Вырезка образцов из листов должна производиться на фрезерном станке или каким-либо другим способом, не вызывающим искривления (прогиба) заготовок. Резка на гильотинных ножницах не рекомендуется, так как может вызвать появление трещин в металле. Маркировка должна производиться за расчетной частью образца без применения металлических клейм. [c.49]

Рабочий чертеж детали, отлитой из серого чугуна стандартной марки СЧ 18-36 по ГОСТ 1412—79 с последующей обработкой поверхностей на фрезерных и сверлильных станках, можно видеть на рис. 201. На чертеже даны главный вид и вид слева с местными разрезами. Наличие скруглений (переходов) в ме стах пересечения поверхностей, за исключением мест пересечения поверхностей, обработанных на станках снятием слоя металла, является одним из характерных признаков отливок. [c.131]

Фрезерование является одним из широко распространенных и высокопроизводительных методов обработки металлов резанием на фрезерных станках. Все шире применяют фрезерные станки с ЧПУ (20—30% всего числа станков основного производства), на которых выполняется до 70—80% всех фрезерных работ. Эффективность использования данных станков сдерживается недостаточно высокой размерной стойкостью инструмента и особенно при фрезеровании деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.129]

Изнощенные опорные плоскости лап крепления картера сцепления к раме обрабатывают на фрезерном станке до устранения следов износа. При значительном износе осуществляют приварку шайб. Перед приваркой поверхность лапы фрезеруют, а отверстия зенкуют для установки шайб. Затем шайбы приваривают к картеру сцепления сплошным швом электродуговой сваркой. Завершают обработку зенковкой торцов лап заподлицо с основным металлом. [c.172]

Так же, как и при обработке металлов на точность фрезерования пластмасс большое влияние оказывают длина I фрезеруемой поверхности и ширина фрезерования В. Более высокая точность получается при обработке плоскостей на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой. При этом обработку следует вести в два [c.110]

Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения для черновой и чистовой обработки плоскостей прорезки пазов и шпоночных канавок прорезки узких щелей и раз-1 резки металлов черновой и окончательной обработки фигурных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими. [c.1]

Нарезание цилиндрических зубчатых.колес модульными дисковыми фрезами. Нарезание может быть выполнено как в один, так и в несколько проходов. Для повышения производительности выгодно число проходов уменьшить, но в то же время значительные силы резания, в особенности при нарезании зубчатых колес больших модулей, создают вибрации и деформации элементов крепления и станка. Рекомендуется вести обработку на фрезерных станках в один проход при m < 6, в два прохода при m < 12 и при больших модулях — в три прохода. При наличии значительной жесткости станка и крепления фрезы и заготовки возможно нарезание с меньшим числом проходов. При нарезании в несколько проходов рекомендуется большую часть металла впадины удалить при предварительных проходах. Минутная подача s uh при работе быстрорежущими фрезами ограничивается также жесткостью станков. Определение подачи производится по формуле [c.308]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23]. [c.163]

Ступенчатые фрезы рекомендуется применять для обработки широких заготовок, когда i больше 100 мм, и для снятия за один проход слоя металла не свыше 4 мм в условиях массового производства при обработке жёстких деталей на продольно-фрезерных станках. [c.298]

Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, фрезы с крупными зубьями — в основном для легко обрабатываемых металлов и сплавов, а также для получения пазов в деталях из вязких сталей, ввиду того, что, имея больший объем стружечных канавок, они обеспечивают лучшие условия работы. Фрезы для обработки легких сплавов, указанные в таблице, отличаются от рекомендуемых ГОСТом 8237—57 количеством зубьев и геометрией режущей части. Концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) для работы на мелких фрезерных станках следует выполнять с неравномерным шагом. [c.266]

Для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках при небольшом съеме металла (для отделочных работ) [c.173]

Отрезка. На универсально-фрезерных станках отрезают литники и прибыли набором дисковых отрезных фрез отрезают крышки коренных подшипников двигателя, отлитые в общий блок и подвергнутые ранее механической обработке, а также выполняют другие операции, используя фрезы из быстрорежущей стали диаметром 20 — 315 мм, 6 = 0,2-ь 6,0 мм сборные с вставными ножами диаметром 125 — 315 мм, Ь = 5-г 12 мм твердосплавные монолитные диаметром 20—125 мм, Ь = 0,2-ь1,6 мм с припайными пластинами диаметром до 315 мм, Ь> 1,6 мм. При отрезке твердосплавными фрезами заготовок из черных металлов г = 50 180 м/мин, х, = = 0,01- 0,04 мм/зуб при отрезке заготовок из цветных металлов г = 80- 400 м/мин, X- = 0,02 0,10 мм/зуб. [c.323]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Быстроходная фрезерная головка (рис. 4.12), служащая для обработки цветных металлов, крепится к торцу шпиндельной бабки широкоуниверсальных станков или к станине консольных горизонтально-фрезерных станков. Она имеет свой привод на четыре скорости, изменяемые перестановкой клинового ремня. [c.149]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами (табл. 64) предназначен для установки и крепления деталей при фрезеровании с круговой подачей, при механической обработке прямолинейных участков иод различными углами друг к другу на фрезерных, долбежных, расточных и других металло режущих станках. Класс точности — Н. [c.208]

Сравнение качества поверхности образцов различных сварных соединений после их обработки на фрезерном и токарном станках, при обработке основного металла на чистоту Лд < 2,5 мкм, дало картину, представленную на рис. 25, откуда видно, что шероховатость отдельных зон рассмотренных сварных соединений отличается более чем вдвое, а ее изменение в одинаковых зонах образцов обработанных различным инструментом может достигать 30—40 % [81]. [c.91]

Наличие радиального усилия являетря крайне нежелательным тому, что оно бывает главным источником вибраций при обработке-металлов резанием. Оно вызывает изгиб тонких и длинных деталей, обрабатываемых на токарных станках, изгиб оправок и борштанг при расточке отверстий на токарных и расточных станках, изгиб оправок при работе на фрезерных станках и т. п. [c.42]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Основным типом фрезерных станков с числовым программным управлением, выпускаемых советскими станкозаводами, являются вертикально-фрезерные консольные, изготовляемые на базе обычных вертикально-фрезерных станков широкого назначения. Среди них наибольшее распространение получил вертикальнофрезерный консольный станок 6Н13ГЭ2 Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для обработки плоских и пространственно-сложных деталей типа рычагов, кулачков, штампов, прессформ и др. из черных и цветных металлов и сплавов (рис. 99). Станок снабжен разомкнутой шаговой системой [c.176]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Выпуск в больших объемах инструмента из твердого сплава в послевоенные годы пезволил организовать производство станкОв для скоростной обработки металлов, а форсирование процесса резания за счет увеличения скоростей главного движения и подач потребовало повышения мощности привода. За сравнительно небольшой отрезок времени (с 1951 по 1955 г.) значительно повысились скорости и мощности токарных и фрезерных станков (на токарных увеличилась мощность на 35%, быстроходность в 1,5—2 раза, подачи в 1,5—2 раза на фрезерных — на 36,7%, в 3 и в 2 раза соответственно). Именно на этих станках больше всего стал применяться инструмент из твердого сплава. С 1940 по 1962 г. удельный вес выпуска наиболее мощных, крупных и тяжелых станков повысился с 0,4 до 3,2%. В 1965 г. СССР вышел на первое место в мире по производству станков. В 1967 г. производство станков по сравнению с 1913 г. увеличилось в 112 раз, а кузнечно-прессовых машин по сравнению с 1932 г. в 36 раз. СССР вышел на первое место в мире по парку металлорежущих станков. [c.113]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Применяется рациональная конструкция мастер-пуансона 1, изготовляемого токарной обработкой по шаблону, затем на строгальном станке образуют опорную плоскость мастер-пуансона с учетом наплыва металла на поверхности заготовки. В процессе вдавливания мастер-пуансона в прямоугольную заготовку 2 применяют специальный закаленный толкатель 3, рабочая часть которого имеет конфигурацию опорной плоскгсти мастер-пуансона. При этом технологическом процессе дорогостоящая фрезерная и слесарная обработка мастер-пуансонов исключается [c.322]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Представляет большой интерес приспособление для фрезерования разных угловых и радиусных поверхностей (фиг. 95). Обработка криволинейной поверхности под определенным углом к прямолинейной части обрабатываемой детали производится на горизонтально-фрезерном станке фасонным дисковым фрезером на консольной оцравке. Время конструирования и сборки такого приспособления составляет 7—8 ч, включая время изготовления специальной детали снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 79 нормочасов экономия металла 83 кг. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...