Фигурная обработка поверхностей

ФИГУРНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.153]

Фигурная обработка поверхности материалов состоит в том, что лазерный луч, форма сечения которого определена с помощью маски, проектируется на обрабатываемую поверхность в нужном масштабе для получения фигурного изображения, повторяющего форму маски. [c.153]

Рис. 97. Фигурная обработка поверхности без диффузора (а) и с диффузором

В настоящее время достаточно широкое развитие получила еще одна область фигурной обработки поверхности — лазерная литография в производстве фотошаблонов. [c.157]

Образование контактов в интегральных схемах. Многие технологические процессы лазерная подгонка сопротивлений [22, 177], пленочных конденсаторов, кварцевых резонаторов [80], фигурная обработка поверхности различных материалов и др. [c.173]

На рис. 144 изображено сопряжение головки шатуна со стержнем двутаврового сечения. Конструкция а может быть получена только штамповкой и не поддается круговой механической обработке. Выемку т между полками тавра при указанной на рисунке форме нельзя отфрезеровать. Неосуществима фигурная обработка наружной поверхности и головки и участков д перехода полок двутавра в головку. [c.127]

Данный метод обработки поверхностей, получивший название проекционного, широко применяется в микроэлектронике для фигурной обработки тонких пленок, а также в других областях для обработки поверхностей объемных материалов. Одним из направлений проекционного метода является нанесение (лазерное печатание) цифр на обрабатываемые детали. Часто детали бывают чувствительными к механическим напряжениям и давлениям, и поэтому механические методы печатания не могут быть использованы напряжения в материале могут привести к структурным изменениям и разрушению. [c.153]

Наружные протяжки 194) применяются для обработки наружных плоских и фигурного профиля поверхностей как методом свободного, так и методом [c.184]

Обработка фигурных наружных поверхностей щек колена производится на токарных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями, схема которых показана на фиг. 306, б. [c.270]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку (см. рис. 3.15, d) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. [c.70]

При обработке фрезерованием следует избегать сложных фигурных профилей, заменяя их плоскими или цилиндрическими поверхностями. [c.135]

Координатные протяжки (см. фиг, 115) применяются для обработки фигурных отверстий или канавок с точными размерами контура и точным расположением контурных участков относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали Координатные расстояния и размеры протянутого контура могут быть выдержаны с точностью 0,02—0,04 мм Координатные протяжки всегда работают комплектом из нескольких штук. На координатных протяжках обычно при меняется генераторная схема резания. Конструируются для обработки заданной детали и изготовляются по разработанным чертежам из стали марок Р18 и ХВГ. [c.370]

Наружная обработка плоских поверхностей, а также прямых фигурных пазов может производиться на строгальных станках. [c.349]

Обработка плоскостей и других фигурных поверхностей [c.290]

Пневматическая шлифовальная турбина ШПТ применяется для обработки фигурных поверхностей матриц и пуансонов, пресс-форм и подобных им изделий. Наиболее целесообразно применение турбины при выборке углублений сложной конфигурации, завалке кромок по криволинейной поверхности и т. п. При этом производительность труда увеличивается в 2—3 раза по сравнению с ручным способом обработки. Турбина снабжается набором шлифовальных головок. [c.261]

При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях. [c.338]

Процесс применяют для получения отверстий цилиндрической или фигурной формы диаметром = 2...500 мкм, тонких пазов, щелей размерами от нескольких до десятков микрометров в материалах малой толщины, а также для резки. Глубина Н отверстий, пазов при обработке металлов не превышает 2 мм, а диэлектриков - 15 мм. Для устранения остаточных напряжений и растрескивания обработку диэлектриков проводят с предварительным или сопутствующим нагревом заготовок, а также с последующим отжигом их. Прошитые отверстия имеют конусность, величина которой зависит от расположения луча относительно поверхности заготовки и составляет [c.752]

Поверхность деталей, обработанных режущим инструментом, должна быть ровной, без задиров и следов лезвий инструмента. Детали, обработанные пилами, не должны иметь грубых рисок и по качеству обработки должны приближаться к строганым поверхностям. Особенно тш.ательно следует проверять плоскости деталей, которые при дальнейшей обработке сопрягаются с другими деталями. В фигурных деталях не допускаются сколотые при фрезеровании или выпиловке углы древесины. Плоскости, обработанные на шлифовальных станках, должны быть чистыми и ровными. Следы обработки плоскости режущим инструментом должны быть полностью сняты при шлифовании. [c.242]

Протяжки применяются на горизонтальных и вертикальных протяжных станках для обработки а) сквозных отверстий, б) сквозных пазов и в) наружных поверхностей произвольного фигурного контура с прямыми и винтовыми образующими. В большинстве случаев протянутые поверхности дальнейшей обработке не подвергаются. Для окончательной обработки отверстий протягиванием отверстия предварительно сверлятся и зенкеруются. Предварительное зенкерование отверстий необязательно. [c.174]

В случаях обработки фасонных поверхностей с одной или несколькими торцевыми плоскостями целесообразно применять фасонные резцы, установленные наклонно под углом > 15° к оси вращения изделия (фиг. 35). Наклонно установленные резцы могут иметь как радиальную, так и наклонную подачу. Фасонные поверхности с торцевыми плоскостями могут быть также обработаны более сложными в изготовлении круглыми резцами с винтовой фигурной поверхностью (фиг. 36) и осью, параллельной оси изделия. [c.625]

Для обработки канавок и прорезей применяют фрезы с заданной щириной режущей кромки при произвольном диаметре для обработки открытых плоскостей и фигурных поверхностей — с заданным диаметром и произвольной шириной. [c.315]

Электроискровой метод обработки основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Так как преимущественно разрушается анод (обрабатываемый металл), то по форме и размерам разрушенный участок соответствует катоду (электроду). Это свойство успешно используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, формообразования режущих кромок, гравирования и других подобных операций. Отверстия обычно обрабатывают в масляной или керосиновой среде, а упрочнение инструмента и деталей производят в воздушной среде. [c.355]

Фрезерные станки предназначены для вьшолнения самых разнообразных работ, начиная от обработки плоских поверхностей и кончая обработкой различных фигурных поверхностей. Фрезерование как метод обработки металлов вращающимся [c.371]

Матрицы штампов для вытяжки также в основном обрабатывают на металлорежущих станках, однако фигурные рабочие контуры окончательно обрабатывают слесарным способом. Особую роль при обработке матриц для вытяжки приобретает доводка и полирование рабочих поверхностей, выполняемые на универсальных станках для шлифования и полирования. Круглые пуансоны для вытяжки полностью обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. [c.115]

Пуансон 4 1) разметка отливки, строгание основания детали 2) разметка осевых базовых линий и отверстий под болты сверление и нарезание резьбы в отверстиях под болты 3) фрезерование фигурной части и контура пуансона с припуском 0,3 мм на последующую обработку перенесение положения базовых рисок с мастер-модели на пуансон 4) разметка внутренней поверхности детали 5) фрезерование (долбление) внутренней поверхности детали по высоте и контуру 6) подгонка фигурной части пуансона по объемному шаблону (по краске), полирование фигурной части, монтаж на плиту. [c.118]

Работа по изготовлению контрольно-измерительных и режущих инструментов требует выполнения разнообразных и сложных операций точной разметки, сложных измерений, точного сверления, развертывания, нарезания резьбы, фигурного опиливания, припиловки пазов и отверстий, шабрения, плоского и профильного шлифования, термической обработки инструментов, притирки и доводки закаленных деталей, полировки обработанных поверхностей. [c.7]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

Съемник. Контролируют конструктивные параметры съемника ипангенцирку. км и,1и микрометром и зависимости от формы, фигурную поверхность контролируют шаблоном. Проверяют качество обработки поверхности сравнением с эталоном шероховатости. Определяют ход съемника и расноложепие пружин масштабной линейкой и нпангенциркулем. [c.93]

Для упрочнения поверхностного слоя лезвия фигурного инструмента применяют науглероживание, цианирование, хромирование. За последнее время начали применять электроискровое упрочнение лезвий твердыми сплавами, а также обработку поверхностей соединением молибдена и серы M0S2. [c.159]

Данный метод обработки поверхностей, получивщий название проекционного, широко применяется в микроэлектронике для фигурной обработки тонких пленок, а также в других областях для обработки поверхностей объемных заготовок. Одним из направлений проекционного метода является нанесение знаков (лазерное печатание) на обрабатываемые детали с целью идентификации продукции, нанесения на изделия соответствующей информации. [c.318]

Не рекомендуется выполнять фигурное фрезерование с углубле-ние.м в черную поверхность (рис. 155, а). Единственно возможный способ обработки таких поверхностей — фрезерование торцовой фрезой, диаметр которой определяется минимальным радиусом R закруглений фасонной поверхности. Поверхность приходится обрабатывать в несколько проходов операция крайне непроизводительна, получить поверхность с малой шероховатостью невозможно. . [c.137]

Существуют также электромагниты, имеющие полюсные наконечники с вогнутой поверхностью. Впервые такие наконечники для улучшения однородности поля предложил Уиметт [И], более полную теорию их дал Вотруба [65]. В рассматриваемых случаях поверхности наконечников изготавливались в виде вогнутых полусфер, при этом радиальная неоднородность поля частично компенсировалась. В целом однородность была улучшена более чем на порядок, но это было достигнуто за счет существенного (в рассматриваемом случае на 37%) снижения величины поля и усложнения процесса обработки полюсов. Развитием этой идеи является расчет и создание наконечников сложной фигурной формы, которая обеспечивает заданную конфигурацию поля в зазоре [60]. [c.222]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, -где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото- и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen (ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит — детали мотора автомобиля Запорожец . Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготовлять отливки со специальной резь- [c.20]

Наружное протягивание применяется для обработки наружных поверхностей плоского и фигурного профиля (метод свободного и координатного протягивания). При свободном протягивании положение детали в приспособлении определяется равновесием отжимающих сил на зубьях противоположно расположенных протяжек. При координатном протягивании деталь точно фиксируется и жестко зажимается в приспособлениях, что обеспечивает точное расположение протянутых поверхностей отнотсительно базовых поверхностей детали. [c.166]

Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения для а) черновой и чистовой обработки плоскостей, б) прорезки пазов и шпоночных канавок, в) прорезки узких щелей и разрезки металлов, г) черновой и окончательной оэработки фигурных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими. [c.109]

Техника резки. Для резки даётся концентрированное нагревательное пламя. Излишне мощное пламя оплавляет кромку разреза. Кислородная струя, прорезающая сталь, должна быть узкой и длинной рассеянная струя кислорода даёт искривлённую поверхность разреза и замедляет резку. Движение резака должно быть равномерн лм, так как неравномерность вызывает образование глубоких штрихов, рванин по кромке и пр., требующих последующей механической обработки. Правильно вы-полншншя резка даёт ровную, прямолинейную кромку (фиг. 13, а). При среднескоростной резке на поверхности разреза остаются неглубокие штрихи от прохода кислородной струи с небольшим отставанием в нижией части кромки (фиг. 13, (5). Прямые штрихи (фиг. 13, в) показывают замедленную резку, необходимую лишь при фигурной" точной резке па машинах. [c.543]

Поэтому в настоящее время протягивание успешно вытесняет другие виды обработки в массовом и крупносерийном производствах — зенкерование и развертывание просверленных отверстий, а также отверстий, полученных ковкой и литьем фрезерование и строгание плоскостей и фасонных поверхностей долбление различ ных фигурных сквозных отверстий — многошпоночных, многогран ных, криволинейных и т. п. нарезание колес внутреннего зацепле ния, прямозубых конических колес, зубчатых реек, секторов делаются попытки нарезания колес наружного зацепления и пр [c.217]

Одним из современных станков с числовым программным управлением является станок 2455АФ2. Станок предназначен для обработки отверстий, фрезерования плоскостей и фигурных поверхностей. Специальное исполнение базовых деталей, жесткая связь портала обеспечивают высокую жесткость и виброустой- [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...