Молоты Штампы —

На молотах штампуют поковки разнообразных форм преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Поскольку ход молота нежесткий, штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половинки сомкнулись по плоскости соударения. На молоте обычно штампуют за несколько (3—5) ударов. После каждого удара баба молота уходит вверх, и в процессе деформирования наступает перерыв. Это приводит к тому, что часть поковки, деформируемая в верхнем штампе, охлаждается менее интенсивно, чем нижняя часть поковки. Поэтому на молотах верхняя полость штампа заполняется металлом лучше, чем нижняя. Течение металла облегчается также благодаря тому, что после каждого удара окалина отваливается от поверхности заготовки и выдувается сжатым воздухом из штампа. [c.87]

Удлиненные комбинированной формы, изготовляемые с расчленением процесса и комбинированием агрегатов в соответствии со спецификой отдельных участков поковки МО гут быть приведены к 1—5-й подгруппам при изменении формы после штамповки на молоте штампуют на других агрегатах И [c.50]

Однако этому методу также присущ ряд недостатков восстанавливать деталь можно, как правило, только один раз для процесса восстановления требуются прессы, молоты, штамп и нагревательные устройства, что целесообразно иметь только при большом количестве восстанавливаемых деталей. [c.319]

Штамповка на молотах. Штампы могут быть открытые или закрытые, одноручьевые или многоручьевые. Для повышения производительности молота при одноручьевой штамповке применяют штампы с 2—3 чистовыми ручьями. При многоручьевой штамповке в штампе может быть один или несколько заготовительных ручьев. [c.279]

Изготовление штампов для молотов. Штампы для молотов состоят из двух половин, каждая из которых имеет форму параллелепипеда с простроганными выступами для крепления к бойку молота ( ласточкин хвост ). Заготовки ( кубики ) для них получают ковкой из слитков с припусками под последующую механическую обработку. Далее заготовки штампов отжигают и испытывают на твердость, которая должна соответствовать следующим нормам [c.109]

Штамповка на молотах в открытых штампах остается наиболее широко применяемым и универсальным способом горячей объемной штамповки. На молотах штампуют разнообразные поковки массой от 0,1 до 1000 кг и выше. Для особо тяжелых поковок применяют так называемые бесшаботные молоты со встречным движением штампов. [c.245]

В противном случае при осадке штампа прп работе молота штамп. может оказаться опирающимся на крайние точки и будет работать на изгиб, что обычно ведет к поломке штампа. [c.210]

Паровой штамповочный молот, штамп [c.173]

На молотах штампуют поковки разнообразных форм преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Так как ход молота нежесткий, штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половинки сомкнулись по плоскости соударения. На молоте обычно штампуют за несколько (3—5) ударов. После каждого удара баба молота уходит вверх, и в процессе деформирования наступает перерыв. Это приводит к тому, что часть поковки, де- [c.129]

В закрытых штампах на молотах штампуют реже при этом в основном штампуют поковки, круглые в плане. [c.130]

Виды поковок. Штамповка на молотах в настоящее время является основным методом штамповки. Около 70% всех штампованных поковок изготовляется этим методом. На молотах штампуются поковки наиболее сложной формы (фиг. 50), такие, как коленчатые валы, оси, шатуны, рычаги, шестерни, фланцы и т. п. [c.136]

На фрикционных молотах штампуются мелкие поковки с простым процессом штамповки, не требующие применения протяжных и под-катных ручьев, при работе которых необходимы легкие удары. [c.152]

Пример 19. Для увеличения стойкости молотых штампов уменьшили продолжительность охлаждения заготовки перед штамповкой на 3 с за счет уменьшения продолжительности подачи заготовки к молоту — условия штамповки аналогичны условиям в предыдущем примере. [c.122]

Переходные штамподержатели (табл. 321) применяются для установки на молот штампов, закрытая высота которых меньше минимально допустимой. При этом достигается более полное использование штамповых кубиков. [c.545]

Детали, изготовленные горячей штамповкой. Горячая обработка металлов давлением заключается в том, что нагретому металлу на молотах или прессах (посредством штампов) придают форму поковки, которая может служить готовой деталью или быть ее заготовкой. [c.277]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

Рис, 3 Ю. Кубики (молото-вые штампы) [c.441]

У штамповочных молотов стойки станины устанавливают непосредственно на шаботе. Эти молоты всегда имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота у штамповочных молотов в 20—30 раз больше массы падающих частей. Все эти конструктивные особенности обеспечивают необходимую при штамповке точность соударения штампов. [c.87]

У бесшаботных паровоздушных молотов шабот заменен подвижной бабой, соединенной с верхней бабой механической или гидравлической связью. При соударении верхней и нижней баб развивается значительная энергия (до 1 МДж), что позволяет штамповать на этих молотах крупные поковки преимущественно в одноручьевых штампах (ввиду подвижности обоих штампов многоручьевая штамповка на них затруднена). [c.87]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Заготовки стальных коленчатых валов изготовляют штампованием на молотах и прессах по 8—9-му классам точности. При серийном производстве заготовки штампуют на молотах, а при массовом — обычно на ковочных прессах. Штамповка на ковочных прессах в 1,5—2 раза производительнее, она обеспечивает уменьшение штам- а) [c.377]

На рис. 130, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком. [c.106]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей( прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. [c.401]

Далее назначаются штамповочные уклоны. Они должны устанавливаться на поверхностях, располагающихся параллельно движению бабы молота или ползуна пресса. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. [c.118]

При установке штампа в штамподержа-тель он должен опираться только центральной частью хвоста (опорной поверхностью ласточкина хвоста) боковые части штампа не до.чжны доходить до верхних поверхностей штамподержателя на 1—2 мм. В противном случае при осадке шта.мна при работе молота штамп может оказаться опираюш,имся на крайние точки н будет работать на изгиб, что обычно ведет к поломке штампа. [c.340]

Волоки для круглого и профильного материала, матрицы и стержни для протягивания труб, губки, захваты, проводки, правильные валки, волочильные клещи, валки проволочнопрокатных станов, щеки молотов, штампы для холодной высадки, отрезные ножи и патроны [c.219]

На молотах штампуют поковки в молотовых и подк--ладных штампах. В молотовых штампах производят поковки сложной формы, а в подкладных штампуют простые поковки. Для штамповки в молотовых штампах применяют паро-воздушные и фрикционные молоты. [c.304]

Штампы выполняют облегченного типа и при штамповке подкла дывают между плоскими бойками ковочного молота. Штамп, изображенный на рис. IV,28,б состоит из нижней 1 и верхней 4 частей, в которых сделаны ручьи 2 по форме изготовляемой поковки (шатуна). Для обеспечения совпадения половин штампа при их наложении в нижней части запрессованы направляющие шпильки 3, которые при штамповке входят в отверстия 5 верхней части. Штампы снабжены рукоятками 6. [c.211]

На отечественных заводах на молотах штампуют воротниковые фланцы с диаметром условного прохода от 10 до 250 мм. Технологический процесс штамповки фланцев состЬит из резки проката на мерные заготовки, нагрева заготовок, штамповки (осадки в торец и собственно штамповки), прошивки отверстия, обрезки заусенцев, правки и термической обработки. [c.149]

Бесшаботные молоты могут обеспечить энергию удара, достигающую 80000 кгсм (800 кдж) и более, что примерно соответствует энергии удара паровоздушного штамповочного молота двойного действия с весом падающих частей примерно 40 т (400 кн). На бес-шаботных молотах штампуют поковки весом до 300 кг (3 кн). [c.205]

На штамповочных молотах штампы закрепляют верхнюю часть с полющью ласточкина хвоста и клиньев в бабе молота, а нижнюю — в подштамповой плите, в свою очередь, закрепленной тем же способом в шаботе молота. [c.129]

В качестве примера взят шатун (рис. 411), заготовку которого, называемую поковкой (рис. 412), штампуют под молотом. Чертеж поковки, по которому проектируют штамп (инструмент), разрабатывают по чертежу детали с учетом соответ-С1вуюших технологических требований. [c.277]

Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.22, б, в) характери-ауется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа Машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя — выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъема, т. е. состоять из трех частей (рис. 3.22, в). [c.80]

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, ул 1ление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штa ma механические ст.емники поковок и заусенца у обрезных прессов. [c.97]

Заготовки зубчатых колес в серийном производстве выполняются на ковочных молотах и подкладных штампах в крупносерийном и массовом производствах —на штамповочных молотах в закрытых штампах. В массовом производстве заготовки диаметром до 175 мм изготовляются также на горизонтально-ково)аных машинах в разъ емных штампах этот способ особенно выгоден, когда контур заготовки имеет сложный профиль или выемки между венцами. [c.447]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...