Заготовки Резка —

Форма а имеет в разных частях заготовки резко отличающиеся размеры поперечных сечений и резкий переход от прямой к изогнутой части. Форма б имеет постоянное поперечное сечение заготовки и плавные изгибы [c.517]

Колебания инструмента относительно заготовки резко снижают качество поверхностного слоя шероховатость возрас- [c.314]

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. Она в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. [c.6]

В зависимости от материала, формы и размеров заготовки резка металлов подразделяется на резку со снятием стружки ручной ножовкой, пилой, резцом и резку без снятии стружки (скалыванием) ножницами различных конструкций острогубцами (кусачками) и т. п. [c.123]

Если головка поковки с отверстием или выемкой имеет на эпюре расчетной заготовки резкие очертания (рис. 20), то такую эпюру надо привести к плавной форме (тонкие линии на рис. 20), сохраняя объем неизменным. Эту линию легче провести сначала на эпюре сечений, так как удобнее приравнять отнимаемую площадь к прибавляемой. [c.69]

Если для поковки с отверстием или выемкой форма головки дает на эпюре расчетной заготовки резкие очертания (рис. 21), то такую эпюру надо привести к плавной форме (см. пунктир на рис. 21) из расчета сохранения объема. Эту линию легче определить сначала на эпюре сечений, так как удобнее приравнивать между собой отнимаемую и прибавляемую площади. [c.354]

Исполнение полуавтомата с программным правлением предназначено для обработки деталей из штучных заготовок или из прутка. Конфигурация заготовки резко отличается от формы готовой детали, поэтому необходимо произвести несколько проходов. [c.451]

Применение механизированных поточных линий на участках заготовки, резки и сварки металлов значительно повышает производительность труда и съем продукции с 1 производственной площади. [c.257]

И уменьшается расход металла. Прутки имеют длину от 1 до 5 м, поэтому требуется периодическая заправка в автомат новых прутков. С увеличением диаметра заготовки резко увеличивается отход материала в стружку и сильно возрастает вес прутка, что ухудшает условия обслуживания автоматов. По этой причине заготовки в виде прутков применяются для деталей, имеющих диаметр менее 90 мм. Для надежной работы автоматов необходимо следить за тем, чтобы прутки не были изогнуты. Если изогнутость прутка более 1 мм на 1 м длины, его подвергают правке. [c.213]

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. Она в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания, в результате которых с заготовки сни- [c.13]

Выкрашивание режущих кромок (при неправильной заточке сверла) большой подаче неосторожном подводе инструмента, при входе и выходе неравномерном охлаждении, некачественной термической обработке сверла при наличии твердых включений в материале заготовки резком охлаждении инструмента при заточке. [c.173]

В котельном производстве часто применяют высоколегированные и жаростойкие стали и твердые сплавы, которые приходится разрезать на части — заготовки. Резка таких сталей и сплавов обычными способами невозможна, поэтому начали применять способ анодно-механической резки. [c.133]

Быстрое открытие и закрытие клапанов золотников высокого давления, переход от холостого хода к рабочему, внезапный останов плунжера или внезапное изменение сопротивления со стороны заготовки (резка, пробивка и др.) вызывают в гидроприводе прессовых установок резкое повышение давления жидкости -гидравлический удар. Происходящее при этом сотрясение трубопроводов приводит к нарушению уплотнений, а иногда даже к разрыву трубопроводов или других элементов гидропривода. При гидравлическом ударе образуются области повышенного и пониженного давления, перемещающиеся по длине трубопровода. Впервые гидравлический удар в трубопроводах изучил Н.Е. Жуковский. [c.233]

Электромеханические приводы часто применяются на токарно-револьверных. станках. От электродвигателя 1 вращение через редуктор 2 передается на вал с помощью муфты 3 с торцовыми зубьями (рис. 28, а) или колеса 3 с внутренним выступом (рис, 28, б). В первом случае при достижении необходимого уси- ЛИЯ зажима правая тарелка муфты 3, сидящая на скользящей шпонке, преодолевая сопротивление пружины 4, отжимается вправо благодаря косому срезу зубьев. При этом наблюдается характерное прощелкивание зубьев муфты, что служит сигналом для включения электродвигателя. Во втором случае при закреплении заготовки резко возрастает момент на валу электродвигателя, соответственно возрастает и сила тока в этот момент реле тока включает электродвигатель. Винтовая пара 4 и 5 в обоих случаях преобразует вращательное движение в поступательное. [c.84]

После достижения необходимого подогрева массивного стального изделия или заготовки резка должна осуществляться немедленно после того, как изделие будет вынуто из нагревательной печи. В противном случае произойдет охлаждение металла с поверхности, внутренние слои окажутся более нагретыми и сгорание металла в этих слоях будет проходить более интенсивно, чем в наружных. [c.377]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным. [c.60]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Резка кислородным копьем — копье образуется тонкостенной стальной трубкой, присоединенной к рукоятке и свободным концом прижатой к прожигаемому металлу. Резка начинается с подогрева конца заготовки сварочной дугой или горелкой. При пропускании кислорода через трубку (копье) ее конец быстро загорается и дальнейший подогрев не нужен. Копье прижимают к металлу и углубляют в него. Таким образом, выжигают отверстия круглого сечения. Кислородным копьем отрезают прибыли крупных отливок, прожигают летки в металлургических печах, отверстия в бетоне и т. п. [c.209]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Разновидности точения обтачивание — обработка наружных поверхностей растачивание — обработка внутренних поверхностей подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки — пруткового проката. [c.293]

В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, 5). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится [c.404]

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов. [c.413]

НОЙ резки дана технологическая система (ТС) станок М-36М, приспособление — двухстепенной манипулятор, инструмент — лазер на Oj, мощность 1 кВт, заготовка — лист Ст.З. Комплекс состоит из блока контроля и управления лазера / силового блока лазера пульта управления 3 лазера на СО 4, генерирующего вынужденное непрерывное монохроматическое излучение с длиной волны X = 10,6 мкм оптико-механического блока 5 опорного стола 7 робота 8, обеспечивающего закрепление и перемещение по двум координатам заготовки 6, и транспортной системы 9, обеспечивающей удаление готовых деталей. [c.301]

Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей применяют местный нагрев пластически деформируемой части заготовки. Для этой цели в1 штамп встраивают различные нагревательные элементы. На рис. 8 показана схема штампа для вытяжки детали с подогревом флаица. В результате локального нагрева штампа напряжение текучести во фланце у деформируемой заготовки резко уменьшается, а в трубчатой части заготовки (стенке) остается высоким. В этом случае допустимое напряжение на разрыв в опасном сечении остается на уровне холоднокатаной заготовки. [c.155]

В изотермических условиях изменяется характер износа штампа. Практически отсутствует характерное для обычной штамповки размывание гравюры. При штамповке в обычных условиях температура поверхности инструмента повышается не только из-за контакта с нагретой заготовкой, но и в результате тепловыделения на границе между металлом и инструментом, особенно при высоких скоростях деформирования и большом коэффициенте контактного трения. Практически вся выделенная на этой границе теплота расходуется на нагрев штампа. В результате температура в приконтактной зоне штампа может быть выше температуры отпуска штамповой стали, что приводит к ин-. тенсивному износу штампа. В изотермических условиях тепловыделение на контакте штампа с заготовкой резко уменьшается из-за снижения скорости деформирования, коэффициента контактного трения и сопротивления деформированию штампуемого сплава. Выделяемая теплота равномерно распределяется между заготовкой и штампом, имеющими одинаковую начальную температуру, а стеклосмазка является теплоизоляцией между ними. [c.62]

Потеря устойчивости борта заготовки возникает в двух случаях 1) когда заготовка полностью заполнила матрицу, а усилие формообразования, приложенное к торцу заготовки, продолжает нарастать и 2) когда сопротивление деформированию заготовки резко возрастает в результате упрочнение материала, и усилие для заталкивания заготовки в сферообразную (эллиптическую или куполообразную) матрицу превосходит по своей величине усилие, необходимое для смятия борта заготовки (в отдельных случаях являющегося технологическим припуском). В первом случае в конструкции штампа для обжима предусматривают регулируемые по высоте специальные ограничители хода пуансона — упоры или приборы для регистрации глубины вытяжки, встроенные в штамп. Во втором случае в технологический процесс обжима вводят операции промежуточных отжигов (одного или нескольких, в зависимости от свойств штампуемого материала), восстанавливающих пластичность заготовки. [c.119]

Итоговые потоки теплообмена для незатупившегося инструмента при ПМО, в принципе, имеют то же направление, что и при обычном резании поток плотностью 1+ направлен от стружки в резец, а плотностью как свидетельствует знак минус при его величине, направлен из резца в деталь. Это значит, что часть теплоты, поступающей в инструмент со стороны стружки, отводится через режущий клин в массу заготовки. По мере увеличения мощности плазменной дуги теплопередача из резца в заготовку резко уменьшается, поскольку поверхностные слои металла более нагреты. Снижение приводит к тому, что резец нагревается сильнее, и его теплообмен со стружкой <71+ несколько снижается. [c.95]

На рис. 225 приведены некоторые типы индукторов для штамповки плоских заготовок двухвптковый индуктор, создающий наибольшее давление в средней части (а) индуктор для гофрирования (б) индуктор с пропусканием импульсного тока через плоскую заготовку (в). В последнем случае основное магнитное поле индуктора взаимодействует с импульсным током, протекающим через заготовку. Резкого увеличения рабочего давления можно достичь, применяя так называемые концентраторы поля (см. рис. 224, (3). [c.261]

Установка "Квант-20" предназначена для резки листов термически полированного стекла на заготовки. Резка осуществляется методом управляемого термораскальшания, при котором стекло разделяется по всей толщине трещиной, развивающейся за лучом твердотельного лазера на ИАГ при его движении по траектории разделения. [c.321]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

При заниженном зазоре усилие вытяжки резко возрастает, особенно когда имеется утолщение металла по фланцу кон17ра заготовки. А так как нагретый до штамповочных температур металл обладает низким временным сопротивлением, то при увеличении усилия вытяжки может произойти разрыв штампуемого днища или будет иметь место местное утонение. [c.30]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Подобные устройства резко увеличиваю-i производительность труда, делают труд рабочего более безопасным, исключая манипулирование заготовкой в опасной зоне штампа, В штамповочных цехах начинают применять роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипули-ровамнн заготовкой в процессе штампопкн. [c.112]

Электросопротивление R,, имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках (рис. 5.25). В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов н загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливаиип нагретых заготовок образуются новые точки соирнкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхносте . [c.211]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...