Мочевино-формальдегидные смолы

Меламино-мочевино-формальдегидные смолы прозрачны, бесцветны, легко окрашиваются, поэтому находят преимущественное применение в декоративных слоистых пластиках. [c.18]

Мочевино-формальдегидная смола, органический наполнитель (сульфитная целлюлоза), краситель и смазка [c.66]

Мипора — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Мипора огнестойка, недостаточно устойчива в агрессивных средах, легко впитывает влагу. Это тепло- и звукоизоляционный материал, используемый в строительстве, транспорте, машиностроении и для теплоизоляции холодильных камер и сосудов для хранения и перевозки жидкого кислорода. [c.254]

М — мочевино-формальдегидная смола, являющаяся продуктом конденсации мочевины с формальдегидом в присутствии уротропина применяют при изготовлении стержневых смесей для отливок из сплавов цветных металлов процесс сушки более ускоренный, чем при использовании многих других связующих. [c.256]

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) смолы получают в результате реакции поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида в присутствии кислотного или щелочного катализатора. Пластмассы на основе этих смол называют аминопластами. Быстрое твердение карбамидных смол при нормальной температуре и хорошая сцепляемость с другими материалами позволяет использовать их для приготовления клеев. [c.241]

Мочевино-формальдегидные смолы [c.158]

Мочевино-формальдегидная смола........30 [c.367]

Мочевино-формальдегидная смола (55%-ный раствор). ...........................................1720 [c.371]

МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.374]

Мочевино-формальдегидные смолы 375 [c.375]

Мочевино-формальдегидные смоли 377 [c.377]

Мочевино-формальдегидные смолы 379 [c.379]

Мочевино-формальдегидная смола (60%-ный раствор). 40,7 [c.422]

Модифицированные фенольные смолы Тощие и средней жирности алкиды Чистые фенольные смолы Мочевино-формальдегидные смолы [c.581]

Морские лаки 237, 252—254 Мочевино-формальдегидные смолы, 373 сл. [c.750]

Хлорированный каучук Кумароновая смола Малеиновая смола Мочевино-формальдегидные смолы и сочетание комбинации смола-масло Меламиновые смолы [c.156]

Мочевинно-формальдегидная смола СМК-2 является продуктом реакции мочевины, формальдегида и хлористого цинка. [c.152]

Мочевинно-формальдегидная смола М........... 100 вес. ч. [c.153]

МФС — мочевино-формальдегидная смола [c.590]

Крепитель М также относится к категории мочевино-формальдегидных смол. Полноценный заменитель растительных масел. Успешно применяется при изготовлении стержней для литья магниевых и алюминиевых сплавов. [c.357]

Аминопласт (ГОСТ 9359—60) представляет собой прессматериал на основе мочевино-формальдегидной смолы и сульфидной целлюлозы, Выпускается двух марок [c.154]

Крепитель М (ТУ МХП 2414-50). Мочевино-формальдегидная смола, жидкость. Вязкость но Форд-Энглеру — 4—10 активная кислотность pH [c.408]

Мочевино-формальдегидные смолы получаются в результате конденсации мочевины с формальдегидом в присутствии оснований или щелочей. Отличаясь термореактивностью и способностью переходить при нагревании в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние, они подобно резолам могут быть использованы для получения различных изделий, не уступающих по механическим и электроизолирующим свойствам бакелитовым смолам. [c.102]

Мочевино-формальдегидная смола представляет сйбой полярное высокомолекулярное соединение. В зависимости от рецептуры, катализатора и технологии изготовления, мочевино-формальдегидные смолы получаются как водорастворимые, так и водонерастворимые. На основе мочевино-формальдегидных смол изготовляются карбамид-ные пластмассы — аминопласты. [c.103]

Прессовочные порошки типа аминопластов представляют собой композиции из мочевино-формальдегидной смолы, целлюлозы, красителей и смазочного вещества, прессующихся в нагретых прессформах с образованием твердых изделий. [c.103]

Поведение пластических масс в различных средах. Пребывание пластиков в условиях воды и высокой влажности сопровождается поглощением воды, а в некоторых случаях и вымыванием отдельных продуктов или компонентов материала, что приводит, в свою очередь, к возникновению в материале внутренних напряжений, вследствие чего пластик растрескивается или коробится, изменяются его размеры. Наиболее водо- и влагостойкими являются ненаполненные пластики (полиэтилен, фторопласты, полистирол и др.), наибольшее водопоглощение имеет место для древесно-слоистых пластиков и пластмасс на основе мочевино-формальдегидных смол. Пребывание в воде и атмосфере высокой влажности приводит к снижению физико-ме-ханнческих и диэлектрических характеристик пластических масс. [c.15]

Аминопласты. Порошок. ГОСТ 9359-60 Порошкообразные и волокниспи Мочевино-формальдегидная смола, сульфитная целлюлоза, краситель, смазка ые прессматериалы Горячее прессование в пресс-формах при температуре 140 — 150 С п удельном давлеинп 300 — 350 кГ/ш Детали корпусов приборов и осветительной арматуры с цветной окраской. 5 ветиые изделия бытового назначения [c.354]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Для склейки древесины, бумаги, текстильных материалов, пластмасс между собой применяют фенольные, карбиналь-ные, эпоксидные и пленочные клеи. Применяют также казеиново-соевый клей (белок, кровяной альбумин, смесь крахмала с мочевино-формальдегидной смолой, мочевино-желатино-резорциновой смолой), мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные диэтиленгли-колем (К-17) или фурфуролом (МФФ) для склеивания текстильных изделий — виниловые эфиры и желатино-формальде-гидные смолы. [c.888]

Полусинтетические СОЖ относятся к средам с коллоидной степенью дисперсности (размер частиц 10 ... 10 мм). Диспергируемым компонентом являются маловязкие (3...10 мм /с) минеральные или синтетические масла, водонерастворимые органические жидкости, в связи с чем концентраты для приготовления полусинтетических СОЖ часто называют растворимыми маслами. Компонентом таких СОЖ также могут быть водорастворимые (поливиниловый спирт, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, казеин) и вододиспергируемые (поливинилацетат, поливинилхлорид, натуральный и синтетический каучук) полимеры, поэтому синтетические СОЖ еще могут называться "микроэмульсиями". Для улучшения эксплуатационных характеристик в полусинтетические СОЖ вводят различные добавки - ингибиторы, стабилизаторы, антиненные присадки, бактерициды. [c.892]

Смолы Эпон 1007 и 1009 можно также этерифицировать жирными кислотами, но в этом случае реакция протекает слишком быстро, и образующиеся эфиры имеют высокое кислотное число. Они пригодны для производства покрытий горячей сушки в комбинации с амино- или фенольными смолами, применяемыми для отверждения покрытия. Эпоксидная смола придает покрытиям хорошую эластичность и адгезию, не снижая их стойкости к химическим воздействиям. Типичный состав белой эмали горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы приведен в рецептуре 58. [c.367]

Белая эмаль горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы [c.367]

Смолы Параплекс применяют главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и в композициях виниловых смол. Все смолы Параплекс совместимы с нитроцеллюлозой, но степень их совместимости с другими эфирами целлюлозы и виниловыми смолами несколько отлична. Некоторые из них применяют в комбинации с мочевино- и мелам ино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. Параплексы RG-2, RG-8 и RG-10 совместимы с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, поливинил-бутиралем и мочевино-формальдегидными смолами, но они различаются по цвету и консистенции. Параплекс RG-10 окрашен в более светлый цвет и обладает способностью лучше растворять нитроцеллюлозу. Способность пластификатора лучше растворять нитроцеллюлозу снижает его тенденцию выпотевать из пленки. Параплекс RG-8 имеет наименьшую вязкость и может быть с успехом использован для перетира пигментов в производстве пигментированных лаков. Он хорошо смачивает пигменты, и его можно применять для перетира пигментов без растворителей. Это исключает обычную потерю растворителя при перетире пигментов на вальцовой краскотерке. [c.441]

Параплекс G-20 совмещается с яитроцеллюлозой, мочевино-формальдегидными смолами, а также с сополимером хлорвинила с винилацетатом. Так как он не модифицирован маслом, то он менее растворим в углеводородах. Эту его особенность используют как преимущество в рецептурах материалов, стойких к действию бензина. Но отсутствие в этом пластификаторе масла в некоторой степени снижает при низких температурах эластичность содержащих его пленок. [c.441]

Это покрытие нужно нагревать при 140° не менее 30 мин,, а при 150° продолжительность нагревания можно сократить. Мочевино-формальдегидная смола — Уформит F-240 термореактивна и образует сетчатую структуру во всех покрытиях. Она также реагирует со свободными гидроксильными группами смолы Винилит VAGH, повышая таким образом термореактивность покрытия. [c.628]

Силиконовая смола XR-379. Эта смола представляет собой [10] сополимер силикона и алкида ее сухая основа содержит приблизительно 75% силикона и 25% алкида. Эта смола полностью совмещается с невысыхающими алкидами, фенольными смолами, мочевино-формальдегидными смолами, хлорированными дифенилами, кумарон-инденовыми смолами, эфиром канифоли, нитроцеллюлозой и этилцеллюлозой. Частично смола XR-379 совмещается с высыхающими алкидами, меламино-формальдегидными смолами, сополимерами хлористого винила с 1винилацетатом и винилбутиратом. Она раствориМ а во многих обычных органических растворителях и их смесях с ароматическими углеводородами. Совместимость смолы XR-379 с большим числом других смол позволяет добавлять ее ко многим покрытиям для повышения теплостойкости их пленок, а та кже стойкости их цвета при высоких температурах. [c.657]

Из этилсиликата можно приготовить растворы пропитывать ими пористые материалы. В результате взаимодействия этилсиликата с этими материалами выделяется кремнезем, который является цементирующим и защитным веществом. Растворы этилсиликата используются для указанных целей в художественных и архитектурных каменных кладках. При сушке происходит некоторая их усадка, вследствие чего высокая гидрофобность не достигается, но происходит повышение атмосферостойкости. Пленки этилсиликата хрупки и обладают плохой адгезией. Пигментированные этилсиликатные пленки обладают большей сплошностью и лучшей адгезией, особенно, если в качестве пигмента применяются вещества чешуйчатого строения, например слюда. Такие покрытия обладают хорошей тепло- и химстойкостью и применяются в качестве негорючих красок. Комбинация этилсиликата с различными полимерами, как нитроцеллюлоза, виниловые смолы и мочевино-формальдегидные смолы, применяются в качестве покрытий, обладающих хорошей адгезией к стеклу. Данные Когана и Сеттерстрома о других областях применения этилсиликата приведены в соответствующей литературе [13]. Эти авторы утверждают, что изыскание удовлетворительного пластификатора для этилсиликатов значительно расширило бы область их применения. [c.676]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, например фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формаль-дегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Мочевинно-формальдегидная смола СМС-1 — вязкая полупрозрачная жидкость от светложелтого до буроватожелтого цвета, получается при конденсации мочевины и формальдегида в присутствии аммиака. Удельный вес ее 1,21, содержание сухого остатка в смоле не менее SOVo, вязкость 10—40° ФЭ. Содержание свободного формальдегида не более IWe, концентрация водородных ионов 6,0—7,0. Через месяц вязкость смолы может дойти до 60° ФЭ. При неблагоприятных условиях хранения смола СМС-1 быстро набирает вязкость и становится непригодной для производства. Для разведения смолы можно применять этиловый спирт. [c.152]

Для внедрения карбамидных клеев требуется доработка состава и технологии производства мочевинно-формальдегидных смол и разработка новой технологии выклейки многослойных обшивок из liinona. [c.154]

Имеются большие возможности совмещения эпоксидных смол с самыми разнообразными материалами. Комбинируя эпоксидную смолу с мочевино-формальдегидной смолой, можно получить хорошие двухкомпонентные лаки холодного отверждения. Состав такого лака следующий эпоксидная смола 48,5%, мочевино-формальдегидная смола 2,5%, диацетоновый спирт 10%, бутанол 5%, толуол 34%- Перед употреблением к лаку добавляется 6% (к весу эпоксидной смолы) диэтиленамина в виде 50% раствора в смеси (1 1) бутанола и толуола. Время полного высыхания на воздухе составляет 6 ч. [c.134]

При получении найлоновых тканей типа тафты обработка найлона меламино-формальдегидной смолой придает ткани заданную жесткость (от незначительной до пергаментоподобной). Можно использовать также частично полимеризо-ванные мочевино-формальдегидные смолы, но они не обеспечивают такой высокой упругости, гладкости и износостойкости, как мела.мино-формальдегидные смолы. Мочевино-формальдегидные смолы пригодны для обработки найлоновых тканей общего [ азначения, но при хранении этих смол возможно выделение газообразного фopiMaльдeгидa, особенно при высокой влажности воздуха и повышенной температуре. [c.100]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеис-той структурой. Мипора получается при смешении мочевино-формальдегидной смолы с пенообразователем (контактом Петрова) и катализатором отверждения с последующим отверждением в формах и сушкой при 30—35° С в течение трех суток. Изготавливают ее в виде блоков размером 0,025 ж , толщиной 100 и 200 мм Выпускается мипора Н огнестойкая и мипора по МРТУ 6-05-1112—68. Мипора должна иметь объемную массу не более 20 кг/ж , коэффициент теплопроводности — не более 0,026 ккал м-ч-град, влажность — не более 12% и при сжатии на 20% материал не должен разрушаться. Мипора применяется как теп о-изоляционный материал. [c.155]

Аминопласты. Прессованные материалы из мочевино-формальдегидной смолы, сульфитпой целлюлозы, красителей и смазывающих веществ. Они бесцветны и водостойки. Стойки против воздействия слабых кислот, керосина, бензина, хлороформа и других растворителей, но разрушаются под воздействием сильных кислот и щелочей. При повышенных температурах имеют недостаточную водостойкость. Длительно выдерживают температуру до 80°, а кратковременно — 110—120°. Более высокие температуры вызывают уменьшение прочности и изменение веса. Аминопласты характерны отсутствием запахов и выделений при действии воды. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...