Полуфабрикаты Механические свойства при комнатной и повышенной температурах

На рис. 48 приведены механические свойства ковано-катаных плит из сплава АК4-1 при комнатной и повышенных температурах в зависимости от продолжительности нагрева. Видно, что прочностные свойства плит не снижаются после нагрева в течение 20 ООО ч при 125° С. Нагрев при температурах 150 и 175° С понижает прочностные характеристики полуфабрикатов на 8—10 и 20% соответственно. [c.119]

Механические свойства полуфабрикатов из сплавов Д20, 01201 и Д21 при комнатной и повышенных температурах приведены в табл. 51—54. [c.192]

С, 18—24 ч) обеспечивает повышенную пластичность и предназначен для изделий, работающих при комнатной температуре. Второй режим (160° С, 10—16 ч) дает максимальные характеристики прочности при несколько пониженной пластичности и рекомендуется для изделий, кратковременно работающих при комнатной или повышенных температурах. Третий режим (200— 220° С, 6—15 ч) приводит к относительной стабилизации структуры и свойств сплава и рекомендуется для изделий, длительно работающих при повышенных температурах. Механические свойства состаренных полуфабрикатов приведены в табл. 60. [c.215]

Сплавы упрочняются закалкой и искусствённым старением и практически не упрочняются при естественном старении. Низкотемпературное старение сплава Д20 f = 165-J-175° С) применяют для получения высоких механических свойств полуфабрикатов при комнатной температуре, а для обеспечения высокой жаропрочности применяют старение при повышенных температурах (200—220° С). Для предотвращения поводок и коробления закалку тонкостенных сложных по конфигурации деталей рекомендуется проводить в кипящей воде. Отжиг производят при температуре 350—370° С, охлазкдение — на воздухе. [c.479]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...