Механические свойства чугуна при повышенных температурах

Механические свойства чугуна при повышенных температурах. Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах, особенно при повторно-переменном воздействии их, теряют прочность и твердость, а кроме того подвержены сильному окислению и росту. Следствием роста чугуна является ухудшение его физико-механических свойств. [c.13]

Изменение механических свойств чугуна при повышенных температурах [4, 6, 9] [c.78]

Механические свойства чугуна при повышенных температурах [c.140]

Перегрев. Чугун при его перегреве до некоторого предела получает измельчённую структуру, что ведёт к повышению предела прочности. При перегреве выше определённого предела происходит выделение графита с дендритной ориентацией, вследствие чего ухудшаются его статические механические свойства. Пример изменений механических свойств чугуна с повышением температуры перегрева приведён на фиг. 41 [9]. Критическая температура перегрева зависит от состава чугуна, как это видно из диаграммы на фиг. 42. Диаграммы фиг. 41 и 42 отражают только качественные результаты влияния температуры перегрева, полученные при переплавке чугуна в электрической печи. При переплавке в вагранке чугуна с меньшим содержанием кремния, чем указано на фиг. 42, критическая [c.31]

Изменение механических свойств ковкого чугуна при повышенных температурах [17] [c.124]

Для жаростойкого чугуна, работаюш,его при повышенных температурах, механические свойства при комнатной температуре не отражают реальной прочности материала в условиях эксплуатации. Поэтому в тех случаях, когда чугун, помимо воздействия высоких температур, испытывает определенные нагрузки, необходимо проводить испытания на длительную прочность и ползучесть. Для сравнительной оценки механических свойств жаростойкого чугуна при повышенных температурах чаще всего пользуются данными кратковременных испытаний (табл. 35). [c.200]

Механические свойства хромистого чугуна при повышенных температурах (кратковременные испытания) [c.200]

Механические свойства высоколегированного алюминиевого чугуна при повышенных температурах [c.214]

К теплостойким материалам можно отнести высоколегированные чугуны с шаровидным графитом [4]. Механические свойства некоторых высоколегированных чугунов при повышенных температурах приведены в табл. 17, [c.402]

Область применения чугунных отливок для необогреваемых элементов котлов, деталей трубопроводов и арматуры из серого, ковкого и высокопрочного чугуна см. в табл. 3.99. Чем больше условный диаметр прохода чугунных деталей, тем меньше допустимое значение давления. Чугун по своим литейным качествам и обрабатываемости резанием существенно превосходит сталь. Но изделия из серого чугуна плохо переносят динамические нагрузки. Чугун при повышенных температурах склонен к росту — детали, изготовленные из него, в результате изменений в строении графитных включений и окисления, несколько увеличиваются в размере при этом одновременно существенно снижаются механические свойства чугуна. Поэтому существуют ограничения применения чугунных деталей по температурам. [c.161]

Механические свойства никелевых аустенитных чугунов при повышенных температурах характеризуются ГОСТ 11849—76 (табл. 1.49). [c.112]

При повышенных температурах, до 425° С, ковкий чугун сохраняет свои механические свойства, и только при температуре около [c.74]

Механические свойства серого чугуна при повышенных и пониженных температурах. Упругие и прочностные свойства. Модуль упругости серого чугуна снижается при повышении температуры, но это снижение меньше, чем у высокопрочного чугуна и стали (рис. 33). Зависимость модуля упругости от температуры может быть выражена следующей приближенной формулой [c.77]

Прочность серого чугуна с повышением температуры примерно до 300—400° С изменяется незначительно. Иногда наблюдается некоторое повышение прочности при температурах до 350° С. Дальнейшее повышение температуры вызывает снижение прочностных свойств чугуна. Зависимость механических свойств серого чугуна от температуры показана на рис. 34. [c.77]

Длительная прочность и сопротивление ползуче-с т и. При повышенных температурах (для серого чугуна выше 300—400° С) механические свойства чугуна начинают зависеть от времени, в течение которого действуют нагрузки. В этих условиях решающее зна- [c.81]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Механические свойства высокохромистого износостойкого чугуна для работы при повышенных температурах в зависимости от температуры испытания [15] [c.190]

Механические свойства аустенитного высокохромистого чугуна при различных температурах испытания, а также изменение твердости этого чугуна во время выдержки при повышенных температурах приведены на рис. 7 и 8. [c.190]

Кремнемолибденовый чугун. Несмотря на высокую коррозионную стойкость ферросилида в указанных средах он является нестойким материалом в соляной кислоте при повышенной температуре (выше 30° С). Для повышения стойкости ферросилида в соляной кислоте последний дополнительно легируют молибденом в количестве до 4%. Такой сплав известен под названием антихлор. Состав сплава, согласно ГОСТу 203—41, следующий (в %) 0,5—0,6 С 15—16 Si 3,5—4 Мо 0,3—0,5 Мп S и Р по 0,1 (не более). Добавка до 2,5% Ni улучшает коррозионную стойкость антихлора в соляной кислоте. На рис. 28 показана коррозионная стойкость сплава в соляной кислоте, нагретой до 80° С, в зависимости от содержания в нем никеля, а на рис. 29 — коррозионная стойкость антихлора в концентрированной соляной кислоте в зависимости от содержания никеля и молибдена. По физическим и механическим свойствам антихлор близок к ферросилиду. [c.225]

Отливки из жаростойкого чугуна применяются для деталей топок, печей и машин, работающих при повышенных температурах, изготовляют по ГОСТ 7769—75. Механические свойства (при температуре 20° С) отливок из жаростойкого чугуна, предельные температуры эксплуатации и пределы прочности на растяжение при повышенных температурах приведены в табл. П-7. [c.31]

Железо, сталь и чугун малоустойчивы в нейтральных растворах и атмосфере (образующаяся на их поверхности ржавчина обладает слабыми защитными свойствами), хорошо устойчивы в щелочных растворах (образующийся Fe (0Н)2 обладает высокими защитными свойствами) и неустойчивы в крепких растворах pH > 14) щелочей - при повышенных температурах и механических [c.146]

Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах,, особенно при повторно-переменном их воздействии, подвержены окис- лению, росту, у них могут ухудшаться- физико-механические свойства. [c.373]

При наличии крупных включений графита в виде пластин, пересекающих одна другую и образующих как бы каркас из графита, механические свойства чугуна окажутся пониженными. Повышенной прочностью отличаются чугуны с равномерно рассеянными в основной металлической массе мелкими разобщенными включениями графита (пластинчатого). Высокая прочность свойственна серым чугу-нам со сфероидальными, округлой формы графитом. Увеличение объема серого чугуна при затвердевании и охлаждении в форме в интервале высоких температур вследствие образования графита приводит к уменьшению усадки до 1% и хорошему заполнению формы, что важно для получения качественного литья. [c.300]

Фосфор образует легкоплавкие фосфидные эвтектики. Он ухудшает механические свойства чугуна. Чем выше содержание фосфора, тем ниже температура плавления чугуна. Фосфор увеличивает жидкотекучесть чугуна и потому способствует лучшему заполнению форм, что важно при тонкостенном литье сложной формы. Повышенное содержание фосфора в чугуне обеспечивает получение чистой поверхности, свободной от раковин, пустот. Большая жидкотекучесть чугуна облегчает освобождение его от газов. Оптимальные количества фосфора в чугуне для тонкостенного литья составляют 0,6—1% и для толстостенного 0,4—0,6%. Большое содержание фосфора считается опасным, так как придает отливке хрупкость. [c.37]

Для повышения механических свойств чугуна изменением его структуры обечайки подвергают термической обработке. Их нагревают в печи до 820—860° С и выдерживают при этой температуре в течение 20—30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до 25— 60° С. После закалки обечайки подвергают отпуску, нагревая их до 520—540° С, с выдержкой при этой температуре в течение часа, после чего медленно охлаждают на воздухе. [c.133]

Добавка молибдена, растворяющегося в цементите и в феррите, способствует сохранению механических свойств при повышенных температурах без заметного ухудшения обрабатываемости резанием. Наибольшее распространение получили никельмолибденовые чугуны 49] примерно следующего химического состава [c.342]

Процесс сфероидизации цементита перлита происходит при температуре ниже критической, причем с ее повышением и приближением к точке А у процесс ускоряется. В течение сфероидизации эвтектоидного цементита происходит и его частичная графитизация, что может изменить механические свойства чугуна. Для предотвращения этого процесса необходимо, чтобы суммарная массовая доля С+51 в чугуне не превышала [c.698]

Легированные чугуны подвергают термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры. ГОСТ 7769-82 предусматривает отдельные виды термической обработки, регламентирует температурный режим, выдержку, способ охлаждения, показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах, механические свойства и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К, значения длительной прочности и ползучести при высоких температурах чугунов марок ЧН19ХЗШ, ЧН11Г7Ш и ЧЮ22Ш. [c.167]

Способ Шютца [16]. Чугун с повышенным содержанием углерода (3,2—3,6% С) и кремния (3,0—3,5 Si) заливается в металлическую форму. Части отливки, которые получаются при этом отбелёнными, дают после отжига при температуре 800—850° С структуру, состоящую из феррита и микроскопических узелков углерода отжига. Отжиг не только не оказывает вредного влияния на механические свойства чугуна, но и приносит пользу, снимая внутренние напряжения. На фиг. 341 дана сравнительная характеристика обыкновенного, цилиндрового и перлитового чугуна Ланца. [c.205]

Показатели прочности отливок из чугуна марок Х28Л и Х34Л при повышении температуры приведены в табл. 22, а механические свойства при комнатной температуре — в табл. 23. [c.190]

Механические свойства при комнатной температуре высокохромистого ианосостойкого чугуна для работы при повышенных температурах [11, 15] [c.190]

Аустенитный чугун с шаровидным графитом имеет при комнатной температуре относительно высокие показатели механических свойств. Предел прочности при растяжении составляет 44—50 кГ/мм , предел текучести 30—35 кГ/мм , относительное удлинение 2,5—15%, ударная вязкость 2—9 кГм1см . Частичная замена никеля марганцем приводит к некоторому повышению механических свойств чугуна как при комнатной, так и при повышенных температурах (табл. 77). [c.228]

Чтобы с самого начала испытаний на термическую усталость при одноосном растяжении—сжатии деформация стала знакопеременной, образец устанавливают между максимальной и минимальной температурами. Даже, если фиксируется максимальная или минимальная температура, у пластичных материалов часто не обнаруживаются различия в усталостной долговечности. Это обусловлено тем, что при повышении температуры происходит релаксация напряжений вследствие ползучести.- При увеличении числа циклов нагружения петля гистерезиса уравновешивается, напряжения стремятся приблизиться к знакопеременным. Однако у материалов с недостаточной пластичностью, механические свойства которых при растяжении и сжатии различны (например, у чугуна в случае установки образца при максимальной температуре фиксируется односторонняя петля гистерезиса при растяжении) усталостная долговечность уменьшается [18] по сравнению с установкой образца при минимальной температуре. Даже у чугуна петля гистерезиса по различному смещается в зависимости от того, насколько легко происходит ползучесть вблизи максимальной температуры. При термической усталости при однонаправленном сжатии с установкой образца при минимальной температуре по мере облегчения ползучести происходит сдвиг в сторону напряжений растяжения, поэтому усталостная долговечность падает [19]. [c.259]

Первое достигается увеличением числа центров графитизации в единице объема, т. е. повышением микроскопических дефектов в кристаллической структуре металла, а второе — интенсифика1ци ей процесса диффузии углерода. Все это достигается при СТЦО. Однако повышение скорости образования центров выделения грдфита и диффузии в него углерода обеспечивается методами холодной, и горячей дефсрмации, предварительной закалкой или искусственным старением. Но эта предварительная обработка малоэффективна и способствует получению в структуре пластинчатого (по законам скольжения) графита, что снижает прочность чугуна. Интенсификация графитизации повышением ее температуры сопровождается снижением числа центров графитизации и формированием крупных графитных включений, что также отрицательно сказывается на механических свойствах чугуна. Обычно в целях увеличения пластичности и ударной вязкости чугуна производят длительный (20—30 ч) графитизирующий отжиг до ферритно-перлитной или ферритной структуры. Такой процесс получил название томление . [c.136]

Закалка и отпуск обеспечивают наиболее высокие механические свойства чугуна. Полную закалку производят из области аустенитного состояния при нагреве до температуры не больше чем на 30—50 ° С выше конца а -> у превращения (обычно 850—930° С) . Время выдержки определяется исходной структурой чугуна, толщиной стенок отливки и составляет примерно 0,5—2,0 ч. В закаленном состоянии чугун отличается высокой твердостью, повышенной хрупкостью, очень низкими значениями удлинения, ударной вязкости, прочности (табл. VHI.23) и большими внутренними напряжениями. Закалка в воде может привести поэтому к появлению закалочных трещин, особенно в случае высокого перегрева. В ряде случаев закалку совмещают с графитизирующим отжигом. Так, после проведения 1-й стадии графитизации при 950 °С отливки охлаждают с печью до 900—840 °С, а затем в масле. Механические свойства чугуна после закалки характеризуются низкими значениями прочности и пластичности в высокими значениями твердости (табл. VIII.23). [c.633]

Физико-механические свойства кремнисто го чугуна приведены в табл. 3.5.16. С увеличением содержания кремния временное сопротивление при растяжении снижается, однако у чугуна с шаровидным графитом оно значительно вьш1е, чем у чугуна с пластинчатым графитом. При повышении температуры временное [c.617]

При нормализации производят нагрев отливок до 1170-1270 К и выдерживают при этой температуре до частичного растворения графита и насыщения аустенита углеродом, а затем охлаждают на воздухе. В этом случае получают более дисперсные перлитообразные структуры, что обеспечивает повышение твердости и механических свойств чугуна. [c.146]

М. Е. Гарбер исследовал карбиды легированием базисного чу-гуна (2,7—3,1% С) хромом в пределах 5,07—31,1% [22]. Количест но карбидов во всех чугунах было примерно одинаковым и состав ляло 26,6—32,0%, и только в сплавах с 29—31% Сг оно достигалс 35% по массе. Механические свойства изучали на литых образца после отпуска их при температуре 200° С в течение 2 ч. Повышение содержания хрома с 5,1 до 7,1% мало изменяет прочность чугунов Начиная с содержания 8,85% Сг механические показатели (вре менное сопротивление, предел прочности при изгибе) резко повыша ются. Дальнейшее повышение содержания хрома (до 20%) улучшает эти свойства. Для чугунов с содержанием хрома свыше 25% [c.58]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...