Углеродистая Вязкость ударная

Углеродистая сталь для отливок — Вязкость ударная при отрицательных температурах 452 [c.490]

При газовой сварке труб допускается более низкое относительное удлинение наплавленного металла, равное 12% для труб из легированных и 16% из углеродистых сталей. Ударная вязкость наплавленного металла при газовой сварке труб из всех сортов сталей должна быть не менее [c.162]

Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400°С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости максимум ее достигается при 600°С. В некоторых сталях (легированных) отпуск примерно при 300°С снижает ударную вязкость, которая повышается лишь при отпуске выше 450— 500°С. Явление это будет рассмотрено дальше (гл. XVI, п. 2). [c.281]

Углеродистые литейные стали обладают высокими временным сопротивлением (400—600 МПа), относительным удлинением (10— 24 %), ударной вязкостью, достаточной износостойкостью при ударных нагрузках. Основной элемент, определяющий механические свойства углеродистых литейных сталей — углерод. [c.165]

Ударная хрупкость может появляться н при повышенных температурах. Например, ударная вязкость углеродистых сталей значительно снижается в интервале температур 200—550°С (рис. 595). [c.650]

Карбоволокнит с углеродистой матрицей типа КУП-ВМ по значениям прочности и ударной вязкости в 5... 10 раз превосходит специальные графиты, при нагреве в инертной атмосфере и вакууме он сохраняет прочность до 2200 с, на воздухе окисляется при 450 С и требует защитного покрытия [c.140]

Рис. 5.6. Влияние нейтронного облучения на ударную вязкость образцов с надрезом из углеродистых и низколегированных сталей при изломе. Температура облучения ниже 260° С [62]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Для изготовления деталей арматуры применяются углеродистые стали 20Л и 25Л. Наиболее широко используется сталь марки 25Л-П, она применяется при давлениях р-у < 6,4 МПа. Для работы в условиях Ру < 20 МПа, когда требуется гарантировать определенные показатели ударной вязкости, применяется сталь 25Л-1П. [c.26]

Рис. 64 Зависимость ударной вязкости а углеродистых сталей от температуры среды и вида термической обработки

Ударная вязкость углеродистой стали обыкновенного качества группы В (ГОСТ 380—71) [c.367]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под ударной нагрузкой. Ударная вязкость сварных соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей при любом высококачественном методе сварки (ручном с толстопокрытыми электродами, автоматическом под слоем флюса, контактном с оплавлением) понижается по сравнению с ударной вязкостью основного металла, ио при отлаженном технологическом процессе [c.853]

Фиг. 80. Диаграмма зависи> мости работы деформации А в ягл), ударной вязкости а в кгм см удельной вязкости а в кгм см ) и деформированного объёма V в ж ) от ширины большого образца Шарли из углеродистой стали (при скорости удара 7,48 м/сек).

Завис имость ударной вязкости углеродистой стали от ширины образца показана на фиг. 80. [c.38]

На фиг. 150 представлены кривые изменения ударной вязкости с изменением температуры для углеродистой конструкционной стали марки Ст. 3 производства различных заводов. Кривые показывают, что сталь одной и той же марки обладает различной склонно- [c.66]

Углерод — основной элемент, определяющий механические и технологические свойства углеродистой стали. С увеличением содержания углерода возрастает прочность стали, ее твердость, снижается пластичность и ударная вязкость. Хорошо сваривается сталь, содержащая до 0,25 % углерода. [c.95]

С—0.08-0.018 Si—0.6—0.9 Мп—0.8 — 14 Сг —0.1—0.5 Ni —0.1—0.5 Си-0.1— 0.5 А1 — 0.4—0.6. (Дает металл шва с повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах. При сварке низкоуглеродистой и углеродистой стали ударная вязкость 8,2—9.5 кгс-м/см2при —40° С). [c.91]

С гювышением температуры отпуска закаленных углеродистых сталей ударная вязкость непрерывно повышается (см, фиг, 46). Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска некоторых закаленных. егированных сталей выражается более сложной кривой (фмг. 48). На этой кривой обращают на себя внимание два л и-нпмумл ( т овала ) ударной вязкости первый при температуре около 300" и второй при температуре около 550°. Первый минимум ударной вяз.чости при температуре около 300° называется о т -пу ск и о U хрупкостью первого рода, второй минимум при температуре около 550° — отпускной хрупкостью второго рода. [c.81]

Согласно требованиям ГОСТ 9467—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм в знаменателе (во второй строке — см. рис. 69) группа индексов, указывающих характеристики паплавлешюго металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение величины Ов (кгс/мм ), а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей 65 и температуры при которой определяется ударная вязкость. [c.106]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Ударная вязкость углеродистой стали быкновенного качества группы В [c.27]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается. [c.27]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

В нормализованных и отожженных углеродистых сталях в качестве упрочняющей составляющей служит перлит. В малоуглеродистых сталях с 0,011—0,225%-ным содержанием С перлит непосредственно не влияет на предел текучести, но увеличивает напряжение текучести и степень деформационного упрочнения, а также уменьшает равномерное удлинение, общую пластичность и разрушающее напряжение [33]. В сталях с более высоким содержанием углерода предел текучести также увеличивается с увеличением содержания перлита, а в полностью перлитных структурах предел текучести является функцией расстояния между пластинками перлита [30, 34]. Охрупчивающее влияние больших количеств перлита показано на рис. 13. Увеличение содержания перлита, т. е. процентного содержания углерода, приводит к повышению переходной температуры хрупкости и уменьшению ударной вязкости выше переходной температуры. [c.83]

В табл. 5.3 и 5.4 приведены данные по ударной вязкости облученных углеродистых и низколегированных сталей. Из таблиц видно, что температура перехода материала из пластичного состояния в хрупкое при облучении повышается. Это увеличение может достигать 260° С. Привести все представленные данные в соответствие весьма трудно вследствие различий в геометрии образцов и условиях облучения. Однако Хауторп и Стил сообщили [38], что достигнуто хорошее согласие значений ударной вязкости нескольких сталей, полученных на копровых образцах и образцах Шарпи с V-образным надрезом (рис. 5.4). Эти опыты иллюстрируют также тот факт, что многие радиационные нарушения, если они отражаются на изменении ударной вязкости, могут быть уменьшены или устранены высокотемпературным отжигом (см. табл. 5.3). [c.242]

Э42А, Э46А и Э50Л — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности II ударной вязкости [c.24]

Были проведены исследования влияния термической обработки на ударную вязкость сталей. Металл исследовали как в состоянии поставки, так и после отжига, нормализации и улучшения. Исследования показали, что стали углеродистые обыкновенного качества в условиях низких температур не всегда обеспечивают надежную работу машин. Сталь СтЗкп склонна к старению, она становится хладноломкой уже при температуре —20° С. Ударную вязкость стали СтЗкп при температуре ниже —20° С можно незначительно улучшить, применяя термическую обработку при режиме улучшения нагрев до температуры 900° С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 600° С. [c.226]

В стали алюминий усиливает склонность к образованию черного излома. В углеродистой или молибденовой стали уже вследствие сильного раскисления стали алюминием значительно усиливается склонность к графитообразопанин) при длительном нагреве в районе температур 450—650° С. Процесс графитообразования можно предотвратить, присаживая хром в количестве 0,5% (или более), а также вводя сильные карбидообразующие элементы, такие, как титан, ванадий, ниобий. Измельчает зерно и уменьшает восприимчивость стали к старению понижает чувствительность стали к хрупкому разрушению, повышает ударную вязкость при низких температурах Повышает температуру мартенситного превращения [c.21]

Величина предела текучести в углеродистой стали после окончательной термической обработки должна быть не ниже 80 кГ мм , а в легированной стали не ниже 100 кГ1мм . Значения относительного удлинения и сужения поперечного сечения, характеризующие пластичность, должны быть не ниже 5 и 20% соответственно. Значения ударной вязкости не регламентируются. [c.418]

Для образцов из углеродистой и молибденовой стали ударная вязкость должна быть не менее 6 кГм1см , для образцов из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали не менее 5 кГм1см , и для образцов из аустенитной стали не менее 7 кГи/сА . [c.89]

Для стали Н18К9М5Т характерно высокое сопротивление развитию трещины. Ударная вязкость образцов с заранее нанесенной трещиной (а у) при 0 = 190-i-200 кгс/мм составляет 1,8— 2,5 кгс-м/см , что в 2—3 раза брльше, чем в низколегированных углеродистых сталях с тем же уровнем прочности. [c.98]

Однако ударная вязкость далеко не всегда играет решающую роль и поэтому ответственные зубчатки часто изготовляют из хромистой стали 40Х. Эта сталь несколько дороже углеродистой, но зато она имеет то преимущество перед последней, что позволяет производить закалку в масле, благодаря чему уменьшается риск образования треишн при закалке. Сопротивляемость зубьев ударам от вида стали зависит в меньшей степени, чем от величины радиуса закругления выкружки и от чистоты её поверхности. [c.319]

Фиг. 150. Изменение ударной вязкости с понижением температуры испытания для углеродистой стали Ст. 3 производства различных заводов СССР 1 — Н.-Салдинский 2 — Магнитогорский 3 — Ворошиловский 4 — Днепродзержинский

Свойства углеродистой инструментальной стали определяют области её применения в Промышленности. Сталь с относительно невысоким содержанием углерода является подходящим материалом для ударного инструмента. Последний должен обладать значительной вязкостью и одновременно иметь достаточно твёрдую и устойчивую против смятия и износа рабочую поверхность. Ударный инструмент больше других подвергается опасности излома И выкрашивания режущей кромки. Для разного рода зубил и других инструментов следует применять наиболее вязкие ударностойкие, неглубоко прокаливающиеся сорта [c.443]

Хрупкий отпуск. Низкая ударная вязкость после отпуска а) при температуре 250—350 С — стали углеродистой, кремнистой, никелевой, кремненикелевой б) при температуре 325-425° С — стали марганцовистой и кремне-шрганиовистой в) при температуре 275—325 и 475-575° С стали хромистой и хромоникелевой Обособление и коагуляция карбидов критической степени дисперсности и превращение остаточного аустенита Исправление дефекта отжиг, а затем закалка с последующим отпуском при температуре ниже или выше интервала температур хрупкого отпуска [c.578]

Применяют также углеродистую сталь с содержанием углерода 0,8 /оС. Механические свойства этой стали после специальной термообработки предел прочности 60 KijMjfi, предел текучести 45 KejMM предел пропорциональности 30 кг1мм относительное удлинение 18—200/о, ударная вязкость 7—8 кг/сл . [c.516]

Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремниймар-ганцовистой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы в диапазоне температур 200—350 С. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...