Механические свойства при повышенной и пониженной г температурах

Общая закономерность изменения механических свойств при пониженных температурах заключается в некотором повышении прочности и твердости и уменьшении пластичности и вязкости. В сером чугуне с пластинчатым графитом эти показатели сравнительно невелики (табл. 3.2.33). [c.441]

Механические свойства при пониженных и повышенных температурах. [c.5]

Механические свойства при пониженных и повышенных температурах (рис. 65, табл. 69, 70) [c.68]

Механические свойства при пониженных и повышенных температурах (табл. 256, рис. 236-238) [c.253]

Высокая температура способствует интенсивному росту зерна и может привести к перегреванию металла или даже пережогу, который, как известно, неисправим. Очевидно, для горячей обработки металла необходимо точно установить верхний температурный предел. Заканчивать обработку давлением надо также при определенной температуре, так как повышение ее приведет к появлению крупнозернистой структуры и понижению механических свойств, а понижение вызовет в металле появление наклепа. Таким образом, для горячей обработки давлением необходимо знать температурный интервал, ограниченный верхним и нижним температурными пределами. [c.245]

В число контролируемых параметров могут быть включены твердость, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, пористость и т. д., указанные в нормативно-технической документации на продукцию. [c.6]

Качественные углеродистые стали используют преимущественно для изделий работающих при атмосферных температурах. Механические свойства при отрицательных температурах в значительной мере зависят от содержания углерода. Предел прочности, текучести, предел усталости, твердость и модули увеличиваются по мере повышения содержания углерода или понижения рабочей температуры. Пластические свойства (относительное удлинение и сужение) и ударная вязкость при этом уменьшаются. [c.54]

Удовлетворительные механические свойства. Недостатки пониженные электроизоляционные свойства и дугостойкость повышенное водопоглощение. Температура эксплуатации от —60 до + 100 - С [c.34]

С повышением (понижением) температуры помимо изменения фазового состояния пар трения с характерными для них свойствами, могут происходить термомеханические процессы, инициироваться химические реакции и ряд других явлений, способных оказывать дополнительное значительное влияние на механические и химические свойства взаимодействующих материалов. [c.65]

В-9 (АЛШ) Повышенные жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре. Удовлетворительные литейные технологические свойства и свариваемость. Лучшая обрабатываемость резанием, чем у сплавов АЛ4 и АЛ5 Пониженная пластичность (худшая, чем у сплава АЛ4) Головки цилиндров и поршни для двигателей, работающие при температурах не выше 275° С [c.417]

Влияние температуры. Зависимость механических свойств пластмасс от температуры показана на фиг. И. Как у термореактивных пластмасс, так и у термопластов прочность падает с повышением температуры и возрастает с понижением. [c.226]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Температура оказывает существенное влияние на механические свойства стали. С повышением температуры показатели прочности стали снижаются, а показатели пластичности возрастают. Характер изменения свойств определяется химическим составом и структурой стали. С понижением температуры пластичность и особенно ударная вязкость стали снижаются. [c.221]

Горячая хрупкость молибдена связана с выделением его карбидов по границам зерен в процессе испытания. Возрастание пластичности при дальнейшем повышении температуры вызвано уменьшением карбидных включений вследствие повышения растворимости углерода в молибдене. Ухудшение механических свойств молибдена при понижении скорости деформации обусловлено увеличением длительного воздействия окружающей среды. [c.123]

Образцы малого сечения (диаметром до 2 мм) могут иметь пониженные механические свойства вследствие воздействия внешней среды (особенно при повышенных температурах и малой скорости растяжения) [c.192]

Стабилизирующий отпуск после закалки применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах [c.51]

Никель, в котором находится более 0,002% серы в виде сульфида никеля, после отжига при температурах выше 700° С становится хрупким. Сера реагирует с никелем, если его нагревать в серосодержащей атмосфере, образуя по границам зерен легкоплавкую эвтектику. Длительное пребывание никеля в такой атмосфере при повышенной температуре приводит к сильному понижению его механических свойств. [c.253]

Механические свойства стали при повышенных и пониженных температурах [c.23]

Механические свойства при повышенных и пониженных температурах (табл. 25—27, рис. 23) [c.32]

Механические свойства стали при пониженных и повышенных температурах (рис. 47—50, табл. 51—57) [c.52]

Механические свойства стали при повышенных и пониженных температурах (табл. 81—86, рис. 76) [c.78]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск (для предупреждения понижения механических свойств и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах применяется для получения достаточной прочности и сравнительно высокой стабильности структуры и объемных изменений) [c.604]

Термическая обработка лишь незначительно меняет механические свойства оловянистых баббитов. тогда как в свинцовистых баббитах отжиг заметно понижает твёрдость вследствие уменьшения растворимости сурьмы и олова в свинце при понижении температуры. При повышенных температурах твёрдость и прочность баббитов падают, но при этом у оловянистых баббитов пластичность растёт, а у свинцовистых она уменьшается (фиг. 134, 138—142). [c.203]

Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы 450 Химический состав 449 --для фасонного литья — Химический состав 442 --литейные — Испытан иена усталость—Чувствительность к надрезу 444 —Механические свойства 443, 444 — Механические свойства при повышенных температурах 445 —Механические свойства при пониженных температурах 446 — Применение 446 —Физические свойства 442 Сплавы медноцинковые — Разрушение сезонное 358 --медн3.е 352—362 — Антифрикционные свойства 358 Сплавы металлокерамические твердые 190—196 [c.551]

Р6МЗ близка к Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость пониженная, но лучше, чем у Р9. Предназначается для инструментов, работающих нри динамических нагрузках и небольших подачах. Обладает повышенной прочностью и пластичностью при температуре горячей деформации. [c.46]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

Проблема защиты от катастрофического понижения прочности металлов под действием жидких металлических компонентов приобретает исключительное значение в современной технике. Так, примеси поверхностно-актпвных металлов — адсорбционных модификаторов, измельчающих структуру при кристаллизации сплавов и вследствие этого повышающих их механические свойства при обычных температурах, — способны резко понизить прочность сплава в условиях высоких температур. Поэтому решение задачи повышения жаропрочности тесно-связано с необходимостью устранения таких примесей как из самого сплава, так и из защитных покрытий. Б последнее десятилетие расплавленные металлы начинают использоваться, как жидкие теплоносители в теплообменных установках, например в атомных реакторах, где эти расплавы также могут приводить к серьезному понижению прочности омываемых ими металлических конструкций [81]. [c.142]

Наиболее высокой жаропрочностью и повышенной герметичностью обладают сплавы типа АЛ21. Сплав АЛ 19 обладает наиболее высокими механическими свойствами при комнатной температуре и повышениой жаропрочностью. Герметичность отливок из этого сплава пониженная. [c.361]

Однофазные а-сплавы имеют при нормальной температуре пониженные механические свойства, но меньше разупроч-няются с повышением температуры. Устойчивы против горячей коррозии. Их применяют для изготовления деталей, работающих при высоких температурах (до [c.187]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соответствующие изменения электрических параметров и снижение ряда механических. Кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу тепловых воздействий относится и терм о-удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не орасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические параметры, но ведут к появлению трещин и могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, применяемая для многих марок проводов резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.108]

Никель резко смещает однофазную область а при понижении температуры в сторону медного угля и придает возможность облагораживания алюминиевых бронз термообработкой. Никель повышает механические, физические и эк плyaтaциon Iыe свойства. Алюминиевые бронзы, легированные никелем и железом, обладают высокой прочностью, весьма износостойки и имеют при повышенных температурах (до 500° С) свойства более высокие, чем оловянные бронзы при нормальной температуре. [c.218]

Ухудшение механических свойств углепластиков после их выдержки при повышенной температуре является неожиданным результатом, так как первоначальные исследования Доксиса и др. [26] показали, что длительное кипячение в воде не приводит к резкому понижению прочности на изгиб при комнатной температуре (табл. 33). Кроме того, те же исследо1ватели установили, что в процессе старения при 49 °С и относительной влажности воздуха 95—97% прочностные характеристики композитов Т1югпе1-25 — ERL-2256 не снижаются (табл. 34). Кипячение в воде, замораживание и оттаивание также не вызывают существенного понижения сдвиговой прочности композитов при комнатной температуре [c.277]

Увеличение содержания алюминия в бронзах этой системы приводит к повышению механических свойств. Однако, при содержании алюминия свыше 10% отмечается резкое снижение пластичности сплавов, связанное с появлением в структуре хрупкого эвтек-тоида. Р1оэтому верхним пределом содержания алюминия в сплавах этой системы обычно является 9—10%. Увеличение содержания железа в бронзах системы Си—А1—Ре способствует улучшению технологических и повышению их прочностных свойств. Однако, уже небольшие добавки железа ( 1,0%) приводят к появлению в структуре сплавов железистой составляющей в виде мелких рассеянных точечных включений. Повышение содержания железа, особенно в сочетании с нарушением режима литья (пониженная температура заливки и др.), приводит к увеличению числа этих включений и к укрупнению их формы. Иногда на поверхности отливок наблюдается образование сыпи железистой составляющей. Эти места отливок отличаются высокой твердостью и пониженной коррозионной стойкостью. Даже при недлительном хранении отливок в местах скопления включений железистой составляющей появляются ржавые пятна. Все это ограничивает верхний предел содержания железа до — 3—5%. Таким образом, нет основания рассчитывать на получение новых высокопрочных сплавов системы Си—А1—Ре за счет увеличения содержания легирующих [c.85]

Сталь среднеу г лероди ста я и с повышенным содержанием углерод а характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4 /о С, умеренной при 0,4—0,57о С и низкой при содержании выше 0,5 /о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки, этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной [c.372]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...