Марки сталей и их свойства

Марки сталей и их свойства [c.156]

Марки сталей и их механические свойства после термообработки (по ГОСТ 977-88) [c.163]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Мы пока ничего не сказали о термической обработке металла, а она является мош,ным средством повышения прочности материалов и их экономии, так как помогает управлять свойствами сплавов, придавать одной и той же марке стали различные механические свойства. [c.195]

Стальные отливки классифицируют по составу, структуре, назначению и способу выплавки стали, виды классификации и соответствующие марки сталей были рассмотрены в разделе I. Печи и технология выплавки стали были рассмотрены в разделе II. Здесь же будут кратко рассмотрены маркировка литейных углеродистых сталей и их литейные свойства. [c.251]

Свойства, марки и сортамент стали и основные свойства цементных смесей, растворов и составляющих их материалов. Типы сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций. Способы соединений и креплений конструкций. Сведения по технологии монтажа кон- [c.484]

Некоторые, наиболее широко применяемые в машиностроении марки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и их механические свойства приведены в табл. 1.1. Из приведенных в ней данных видно, что легированные стали имеют более высокие механические свойства, чем углеродистые. С повышением механических свойств металлов (твердости, предела прочности) возрастает сопротивление металлов обработке резанием, т. е. ухудшается их обрабатываемость. [c.6]

Меняя трафареты, провести вытяжку заготовок из каждой марки стали (марки сталей и характеристики их механических свойств сообщает преподаватель), фиксируя значение наибольшего усилия при вытяжке каждой заготовки. Результаты эксперимента занести в протокол испытаний. [c.80]

Стойкость втулок контейнера составляет 2000—3000 прессовок и зависит от марки стали и температуры нагрева, свойств прессуемого металла и т. д. Основной причиной выхода из строя внутренних втулок контейнера является их износ. В настоящее время широкое распространение получило восстановление этих втулок методом наплавки. Кроме того, втулки восстанавливают расточкой и горячей посадкой на них тонкостенной гильзы из наиболее жаропрочного материала, например марки Ж06 и др. [c.242]

Различные марки сталей и сплавов по указанному ГОСТ распределяются на группы в зависимости от их химического состава, а также приводятся основные свойства и примерное назначение. [c.42]

Отпуск штампов имеет целью снятие закалочных напряжений и получение требуемых механических свойств. Твердость молотовых штампов устанавливается в зависимости от их размеров, формы гравюры и условий работы. Штампы загружают в печь с температурой не более 400° С, затем нагревают до заданной температуры. Примерные температуры отпуска в зависимости от марки стали и высоты штампа, измеряемой вместе с хвостовиком, приведены в табл. 36. [c.896]

Некоторые марки стали сохраняют магнитные свойства только во время их намагничивания электрическим током. По прекращении тока эти стали теряют магнитные свойства. Описанное явление используется в электромагнитах, которые применяются Б различной электротехнической и радиотехнической аппаратуре, а также для подъема тяжестей на заводах, складах и т. п. [c.19]

Конструкционные углеродистые (ГОСТ 1050—88) и легированные стали (ГОСТ 4543—71) используют для изготовления корпусов.и крепежных элементов режущих инструментов. Основные марки этих сталей и их физико-механические свойства приведены в табл. 1.1. [c.4]

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Известно [5, 13], что состояние современной теории магнетизма не позволяет всегда теоретически предсказать количественную связь между магнитными параметрами и структурным состоянием материала. Поэтому в случае решения вопроса о возможности контроля качества термической обработки каждой конкретной марки стали необходимо тщательное изучение изменения магнитных свойств в зависимости от факто-j OB, влияюш,их на свойства данного материала. [c.93]

Покажем, как находится минимальная несущая способность сечения. Усилие, которое может быть воспринято сечением, складывается из двух частей усилия, воспринимаемого бетоном, и усилия, воспринимаемого арматурой. Первое из них равно произведению площади бетона в поперечном сечении стойки на предел призменной прочности бетона, а второе — произведению площади арматуры в. поперечном сечении стойки на предел текучести арматурной стали. Величины предела призменной прочности бетона и предела текучести стали для каждой марки бетона и стали приводятся в нормах, поэтому соответствующие величины можно назвать н о р м а т и в н ы м и и обозначить Rnp и а . Однако в силу нестабильности свойств строительных материалов фактические механические свойства как бетона, так и стали в конструкции могут отличаться от н о р м а т и в н ы х. У такого материала, как сталь, изготавливаемого в заводских условиях при довольно точном соблюдении химического состава и технологии, отклонение свойств материала от нормативных оказывается меньшим, нежели у бетона. Поэтому при определении минимальной несущей способности сечения в расчет вводят не нормативные значения призменного предела прочности бетона и предела текучести стали, а некоторые иные величины, полученные путем умножения нормативных значений пр и д нг коэффициенты возможной неоднородности k, различные для различных материалов. Величины коэффициентов k , k ,. .. меньше единицы вследствие того, что нас интересует отыскание минимальной несущей способности сечения, а она получается в том случае, если в действительности отклонение механических свойств материалов от нормативных их значений происходит в сторону меньших значений. [c.211]

Мы познакомились очень бегло только с наиболее ходовыми марками сталей, применяемыми в машиностроении, далеко не исчерпав их полный перечень. При проектировании используют еще автоматные, литейные, инструментальные, шарикоподшипниковые, рессорно-пружинные, жаропрочные, трансформаторные и многие другие марки легированных сталей. Однако создатели новых, еш е более мощных машин, работающих с большими нагрузками и высокими температурами, требуют материалов с еще лучшими качествами. Поэтому металлурги создают все новые и новые сплавы, применяя разработанные наукой методы, добиваются таких свойств материалов, каких раньше практически нельзя было получить. [c.150]

В связи с этим сегодня широкое распространение получают пластмассы, древесно-слоистые пластики и другие новые виды материалов. Такие свойства, как теплостойкость, легкость, коррозионная устойчивость, малая шероховатость, сделали их широко популярными в различных отраслях промышленности. Во многих случаях они выгодно отличаются не только от дорогостоящих и высоколегированных сталей, но и обычных сталей. Например, новый керамический сплав С8, созданный в ленинградском институте ВНИИАШ, имеет стойкость в 40 раз большую, чем распространенная марка стали Ст.З. [c.83]

Пайку жаропрочных сталей широко применяют при изготовлении различных конструкций и соединений, в зависимости от марки припоя и используемого способа она обеспечивает требуемые прочностные свойства [7]. Трудности пайки жаропрочных нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, препятствующих хорошему смачиванию поверхностей соединения. [c.229]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Марки стали и механические свойства, а также ограничения размеров (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 — в табл. 183—185 (технические требования по ГОСТ 14637 69) сталь углеродистая обыкновенного качества марок МСтТ и КСтТ в ГОСТ 14637—69 сталь качественная углеродистая и легированная конструкционная по ГОСТ 1050 74, ГОСТ 1543 — 71 и ГОСТ 4543-71 — в табл. 212 н 213. [c.542]

ГОСТ5058—49 поеду смотрены две марки низколегированной строительной стали— НЛ-1 и ПЛ-2. Химический состав этих сталей и их свойства приведены в табл. 10. [c.307]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

Температура отпуска и время выдержки зависят от марки стали, требований, предъявляемых к свойствам изделий из этой стали, и их массы. Отпуск закаленных изделий, особенно инструмента, рекомендуется проводить непосредственно после закалки в целях предотвра-щ ения образования трещин из-за возникших внутренних напряжений. При заниженных температурах отпуска или сокращении времени выдержки в стали сохраняется повышенная хрупкость, для устранения которой производят повторный отпуск. Повышенная температура отпуска приводит к снижению твердости и прочности. [c.201]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Инструментальные углеродистыестали содержат 0,6—1,4 % углерода, от которого во многом зависят их свойства. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74. После соответствующей термической обработки 9ТИ стали могут иметь твердость HR Й—64. Инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250 °С, а при большей температуре нагрева его твердость резко снижается, и он быстро выходит из строя. [c.190]

Качественные стали. В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04% серы и 0,04% фосфора. Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими включениями и имеет меньшее содержание растворенных газов. Поэтому при примерно одинаковом содержании углерода качественные стали имеют более высокую пластичность и вязкость по сравнению со сталями обыкновенного качества особенно при низких температурах. Качественные углеродистые стали поставляют по химическому составу н по механическим свойствам. Марки сталей обозначают цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (пределы по углероду 0,07—0,08% для одной марки), степень раскисленности— буквами пс, кп (спокойные качественные стали маркируют без индекса). Например, сталь Юкп (0,10 /o С, кипящая), сталь ЗОпс (0,30% С, полуспокойная), сталь 45 (0,45% С, спокойная) и т. д. Качественные углеродистые стали поставляются заказчику в различном состоянии без термической обработки, после нормализации, различной степени пластической деформации и т. д. Состав некоторых качественных углеродистых сталей и их механические свойства приведены в приложении, табл. 5, [c.288]

Магнитные свойства заключаются в способности металлов намагничиваться. Высокими магнитными свойствами обладают железо, никель, кобальт и их сплавы, называемые ферромагнитными. Магнитые свойства проявляются в том, что намагниченный металл притягивает к себе предметы из металлов, обладающих магнитными свойствами. Некоторые марки стали сохраняют магнитные свойства после намагничивания , другие только во время их намагничивания постоянным магнитом или электрическим током. По прекращении подачи тока эти стали размагничиваются, т. е. теряют магнитные свойства. Это явление используют в электромагнитах для подъема тяжестей на заводах, складах и т. п. Материалы с различными магнитными свойствами применяют в электротехнической аппаратуре. [c.22]

Срок службы в эксплуатации большинства детале11 зависит не только от свойств металла той или иной марки стали и чугуна, но и от применяемых методов их термической обработки. Поэтому для повыщения долговечности деталей устанавливают соответствующие методы термической и химико-термической обработки. [c.396]

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435—90) обозначаются буквой У и цифрами, показывающими содержание углерода в десятых долях процента (УЮ, УН). Буква А обозначает высококачественную сталь (У12А). Основные марки этих сталей и их физикомеханические свойства приведены в табл. 1.2. [c.5]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхностного слоя применяют сталь марки 20ХГНМ. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режимы химико-термической и термической обработки, приведите их обоснование. Какие свойства приобретает сталь после такой обработки [c.155]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Марки сталей труб и их механические свойства приведены в табл. 16. Трубы выпускают обычндй и высокой точности изготовления (табл. 13). [c.233]

Марки сталей труб и их механические свойства приведехш в табл. 16. Трубы изготовляют обычной, повышенной и высокой точности (табл. 15]. [c.235]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

В действительности скорости резания и, следовательно, производительность могут значительно изменяться в зависимости от марки твердого сплава и быстрорежущей стали, их термической обработки, заточки, а также жесткости системы и др. Необходимо подчеркнуть, что высокопрочные сложнолегированные стали и сплавы особенно чувствительны к указанным выше факторам и к тому же не отличаются стабильностью физико-механических свойств и обрабатываемости иногда даже в одной и той же заготовке. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...