450 Химический состав свойства при повышенных температурах 445 —Механические

Баббиты 386—393 — Твердость при повышенной температуре 397 --кальциевые — Химический состав 387 --малооловянистые — Плавка перед заливкой подшипников 392 --оловянистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 — Химический состав 387 --свинцовистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 --щелочноземельные — Применение 391 Барий — Свойства 2 — Физические константы 17 Бейнит 228 [c.540]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

Бронзы оловянные литейные вторичные— Механические свойства при повышенных температурах 225 — Химический состав 221 [c.292]

Латуни деформируемые 200—214 — Механические свойства 205—208 — Механические свойства при повышенных температурах 200, 209 — Полуфабрикаты 200, 201, 205—214 — Химический состав 200, 201 [c.293]

Полосы латунные — Механические свойства 205 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Химический состав 200, 201 [c.297]

Сортамент 258 ---из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 18 — Механические свойства при различных температурах 54 — Механические свойства при растяжении при повышенных температурах 51 — Применения 74 --из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический состав 17 [c.298]

Механические свойства 181 --латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 — Химический состав 201 [c.299]

Исследования показали, что наилучшее сочетание скорости процесса и твердости азотированного слоя при комнатной и повышенной температурах, а также механических свойств стали обеспечивается введением в нее ванадия и кремния в количестве 0,6i—1,0%. Химический состав стали исследованных плавок приведен в табл. 49. - [c.180]

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры [c.125]

Для изготовления колец и тел качения подшипников, предназначенных для эксплуатации в наиболее трудных условиях — при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют теплостойкие и коррозионностойкие высокоуглеродистые легированные подшипниковые стали и сплавы. Отечественные теплостойкие подшипниковые стали относятся к классу умеренно легированных подшипниковых сталей и сплавов. Химический состав основных марок теплостойких сталей приведены в табл. 20.23 и их механические свойства приведены в табл. 20.24. [c.775]

Данные по маркам стали располагаются на одном или двух листах. На первом листе приведены химический состав по ГОСТ или ТУ, механические свойства в зависимости от сечения и режима термической обработки, примерное назначение марки стали и технологические свойства. На втором листе приведены дополнительные справочные данные по прокаливаемости механическим свойствам в зависимости от температуры отпуска, механическим свойствам при повышенных температурах, физическим свойствам, значениям ударной вязкости при отрицательных температурах, усталостным характеристикам и другим свойствам. [c.4]

Химический состав и механические свойства стали и сплавов в зависимости от сечения и различных режимов термической обработки взяты из ГОСТ, ТУ, заводских нормалей и марочников. Механические свойства при повышенных и отрицательных температурах и в зависимости от температуры отпуска, а также физические свойства и предел усталости взяты из различных справочников и данных заводов и институтов. [c.7]

Решающее влияние на качество непрерывного слитка оказывает р жим вторичного охлаждения — распределение интенсивности охлаждения по длине и периметру непрерывного слитка. Практика непрерывной разливки показывает, что одним из основных дефектов непрерывного слитка являются горячие трещины, в основном связанные с физико-механическими свойствами отливаемой стали при температурах, близких к температуре интервала кристаллизации. В работе [233, с. 5, 145, 212] было установлено, что сильное влияние на эти свойства оказывает химический состав стали. По данным [234], наибольшей склонностью к образованию трещин обладает сталь с 0,16—0,18% С. Отрицательно влияет повышение содержания углерода, серы и фосфора, а также некоторых легирующих элементов. [c.182]

Многократные исследования диаграммы состояния системы А1 81 показали, что алюминий и кремний не образуют соединений. В жидком состоянии А1 и 31 полностью растворимы друг в друге, а в твердом образуют эвтектическую смесь двух ограниченных твердых растворов. Отсутствие химических соединений в системе А1—51 подтверждено рентгеноструктурным анализом. Определение растворимости 81 в А в твердом состоянии различными методами показало, что она резко уменьшается с понижением температуры и при комнатной температуре не превышает нескольких сотых долей процента. Резкое падение растворимости 81 в А1 с понижением температуры и коагуляция выделяющейся дисперсной фазы при температуре дисперсного распада твердого раствора (200—300° С) исключают возможность повышения механических свойств двойных сплавов А1—81 путем термической обработки [2, 3]. Таким образом, микроструктура двойных сплавов А1—81 может состоять лишь из двух фаз а-твердого раствора и эвтектики а -Ь 81. Поскольку растворимость А1 в 81 ничтожно мала (параметр решетки чистого кремния а = 5,4163 А, а твердого раствора А1 в 51—5,4176 А), зерна твердого раствора А1 в 81 рассматриваются как зерна кремния. По мере освоения силуминов химический состав их подвергался изменениям с целью повышения механических свойств после термической обработки. [c.339]

Для производства эмалированной химической аппаратуры толщиной выше 4 мм почти исключительно применяют [86] горячекатаную сталь 08 и 10 по ЧМТУ 1-109—67 (химический состав по ГОСТу 1050—60, но с содержанием углерода не более 0,10%). Слиток спокойной стали меньше подвержен ликвации углерода, серы и фосфора и поэтому более однороден по составу и механическим свойствам, что особенно важно при изготовлении изделий, предназначенных для эксплуатации при повышенных давлениях и температурах. При условии улучшения качества кипящей стали (уменьшения количества расслоений, не заваривающихся при прокатке на толстый лист пузырей, уменьшения ликвации примесей в слитке) ее применение для изготовления толстостенных эмалированных изделий окажется более перспективным. [c.96]

Указать химический состав, микроструктуру и механические свойства стали при комнатной и при повышенной температурах (400—500° С). [c.366]

Фиг. 586. Механические свойства стали 20 при повышенных температурах термическая обработка отжиг при 900° С. Химический состав С —0,180/ , Мп — 0,47о/о, 81 —0,29о/о.

Фиг. 646. Механические свойства стали 20Г при повышенных температурах Химический состав 0 — 0,17%, Мп —0,77%.

Фиг. 746. Механические свойства стали ЗОХ при повышенных температурах Химический состав С — 0,34%, Мп — 0,4а о, 51 — 0,320/0, Сг-0,95 / .

Фиг. 836. Механические свойства стали ЗОХМ при повышенных температурах. Химический состав С-0,27%, 81-11,26%, Мп—0,620/о, Сг - 0,99%, Мо - 0,410/о.

Высоких механических свойств достигают введением в алюминиевые сплавы легирующих элементов, например марганца, меди, магния, кремния, цинка, хрома, никеля и др. Большинство легирующих элементов образуют с алюминием ограниченные твердые растворы. Так как растворимость этих элементов увеличивается с повышением температуры, можно повышать прочность соответствующих сплавов, подвергая их термической обработке. Кроме того, некоторые элементы образуют с алюминием или с другими элементами, входящими в состав сплавов, химические соединения, отличающиеся высокой твердостью. Это также способствует повышению прочности указанных сплавов. [c.69]

Детали, работающие в условиях высоких механических нагрузок, повышенных температур и агрессивных сред (например, лопатки газовых турбин из жаропрочных сталей и сплавов), основные рабочие поверхности которых в дальнейшем не обрабатываются режущим инструментом, подвергаются всесторонней комплексной проверке. В этом случае выполняют визуальный контроль и измерения ограниченных допусками размеров, а также определяют химический состав металла каждой плавки и механические свойства на специальных образцах, отлитых либо отдельно, либо с блоком отливок осуществляют радиографический, радиоскопический и акустический контроль для выявления внутренних дефектов, а также цветную дефектоскопию или люминесцентный контроль для обнаружения поверхностных, проникающих в отливку дефектов, не выявляемых визуально. [c.244]

Сплав АЛ 12 также имеет очень простой химический состав А1 + 9 -е--ь 11% Си. Литейные свойства его низкие. Механические свойства невысокие литой в землю без термической обработки имеет Ов = 17 кГ1мм , От = 13 кГ мм , 6 = 0, ВВ 75. Применяется редко, как относительно жаропрочный материал для деталей машин, работающих при повышенных температурах. [c.86]

Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Особенно опасно наличие несплошной окалины, которая образуется при повышенных температурах и которая состоит из безводных окислов FeO, Рез04, РегОз. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500° С, почти не содержит FeO, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами-Однато защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении железа в РегОз происходит увеличение объема в 2,16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [c.96]

ЦНИИМПС [46] были исследованы стали марок 09Г2 (лист 11 мм) и 14Г2 (лист 12 мм). Химический состав стали и средние значения механических свойств в горячекатаном состоянии и после различной термической обработки приведены в табл. 10 и И. Закалка с последующим отпуском стали 09Г2 позволяет заметно повысить характеристики прочности (особенно значения предела текучести) при значительном повышении в то же время и ударной вязкости. Изменение ударной вязкости стали 09Г 2 с температурой испытания (лист толщиной 22 мм) характеризуется рис. 28. [c.44]

Практически толщина оксидного слоя может колебаться от сотых долей микрона до 10 л и более. Защитные свойства оксидной тленки, а также механическая прочность ее в значительной степени зависят от применяемого способа оксидирования. Так, тонкие слои, дающие цвета побежалости, получаемые на железе термическим способом, обладают малой механической прочностью вследствие их крайне незначительной толщины, но более высокими защитными свойствами, чем пленки, получаемые химическим способом. В последнем случае защитные окисные пленки отличаются большей пористостью. На скорость образования оксидной пленки влияет состав и структура металла изделия. Малоуглеродистая легированная сталь труднее оксидируется. Для нее требуется повышенная температура оксидирования и большая продолжительность процесса. Как правило, оксидированию подвергаются изделия, предназначенные для использования в закрытых помещениях, а также для временной защиты готовых обработанных изделий. В сухом воздухе окисные пленки достаточно стойки. Во влажной атмосфере и осо- [c.334]

Микродобавки церия (0,0014-0,01%) увеличивают на 25-н - 30% предел прочности титановых сплавов при повышенных температурах 500н-600° С (773—873° К), не снижая при этом их пластичности. При комнатных температурах добавки заметного влияния на механические свойства не оказывают. Аналогично церию влияет окись церия, но пластичность сплавов при этом снижается. Средний химический состав и механические свойства некоторых марок отечественных сплавов даны в табл. 5. За последние годы разработан ряд новых титановых сплавов. [c.97]

В пролзводстве электроизоляционных бумаг, как правило, Избегают введения в их состав каких-либо проклеек и наполнителей, чтобы исключить возможность вредного влияния ил- па электрические характеристики и стабильность электрической изоляции при долговременной работе в условиях повышенной температуры и механических нагрузок. Однако а особых случаях добавление химически обработанных волокон или введение специально подобранных веществ может значительно улучшить отдельные свойства бумаг и картонов. В обычной практике бумажного производства главным образом преследуют цели -придания бумаге известной гидрофобности, для чего бумажную массу проклеивают различны.ми веществами. В большинстве -случаев для этих целей используются канифоль, канифольные препараты, парафин, монтан-воск, жидкое стекло, крахмал, казеин, животный клей, латексы. В производстве электроизоляционных бумаг и -картонов для придания гидрофобных и других свойств должны получить применение синтетические смолы. [c.25]

Жаростойкие стали обладают свойством хорошо сопротивляться образованию окалины на поверхности при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Из всех элементов, вводимых в стали, хром в наибольшей мере способствует возникновению химически н механически прочного слоя окислов на поверхности при воздействии газов, содержащих кислород, серу и углерод. Поэтому хром обязательно входит в состав жаростойких сталей. Трубы и листы для деталей химических установок, работающих при 600— 650° С, изготавливают из стали Х5. Для работы при 900° С применяют сталь Х17, при 1100—1150° С — сталь Х28, Детали конвейерных печей, ящики для цементации изготавлпвают из стали Х20Н14С2. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут нести значительные нагрузки при высоких температурах, когда имеет значение не обычная кратковременная прочность, а так называемая длительная прочность и ползучесть (см. 6). [c.186]

Фиг. 706. Механические свойства стали 30Г2 прн повышенных температурах. Химический состав С — 0,23 - 0,35 /л, Мп - 1,2—1,50/ , 51 - 0,17-0,35 /о-

Фиг. 866. Механические свойства стали 40ХФА при повышенных температурах. Химический состав С — О,360/о, Мп-0.550/ , 51—0,350/о, Сг-1,45%, V —0,19о/о.

Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы 450 Химический состав 449 --для фасонного литья — Химический состав 442 --литейные — Испытан иена усталость—Чувствительность к надрезу 444 —Механические свойства 443, 444 — Механические свойства при повышенных температурах 445 —Механические свойства при пониженных температурах 446 — Применение 446 —Физические свойства 442 Сплавы медноцинковые — Разрушение сезонное 358 --медн3.е 352—362 — Антифрикционные свойства 358 Сплавы металлокерамические твердые 190—196 [c.551]

С ПОМОЦЦ.Ю термической обработки удается получать одинаковую во всем сварном изделии микроструктуру, если химический состав металла шва не отличается от химического состава основного металла. Такой металл обладает повышенными механическими свойствами и способностью длительно работать в условиях нагрева. Однако для повышения длительности работы изделий нужно правильно выбрать режим термической обработки (табл. 37). Л)гчшая термическая обработка сварных изделий из теплоустойчивой стали — закалка и высокий отпуск. На практике часто применяют только высокий отпуск или отжиг с нагревом до температуры около 780°С. [c.118]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...