Механические свойства инструментальных сталей

Механические свойства инструментальной стали [c.19]

ТАБЛИЦА 75. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ МАРКИ К1 ПОСЛЕ АЗОТИРОВАНИЯ В СОЛЯНОЙ ВАННЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 570 °С [c.202]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

Зависимость механических свойств инструментальных сталей от температуры испытаний [c.497]

Решающими факторами термической обработки являются температура и время. Используя соответствующим образом эти факторы, можно изменить структуру и механические свойства инструментальной стали в широких пределах. [c.31]

Для оценки механических свойств инструментальных сталей наиболее показательно испытание на изгиб. Величина прочности на изгиб зависит в большой степени от химического состава стали или ее структурного состояния. [c.24]

Пределы ползучести и длительной прочности 248, 249 — Характеристики механических свойств 247 Стали инструментальные [c.714]

Для углеродистых инструментальных сталей У7, У8А превышение температуры закалки выше указанной в табл. 2.4.1 недопустимо из-за ухудшения механических свойств. Эти стали используются для легко прессующихся неабразивных порошков. [c.205]

Такие операции, как рубка стали, накатка резьбы, обрабатываемость резанием определяются механическими свойствами отожженной стали при 20° и, главным образом, пластичностью. Эти механические свойства стали определяются твердостью и растяжением образцов. Обработка резанием широко применяется на инструментальных заводах, и повышение твердости оказывает существенное влияние на производительность механических цехов. [c.233]

Механические свойства инструментальной заэвтектоидной и быстрорежущей стали при прямом нагреве (например до 600°) и при охлаждении до той же температуры после нагрева до 1100—1200° не одинаковы. [c.234]

Механические свойства режущих сталей зависят от многих факторов химического состава, микроструктуры, карбидной неоднородности размера зерна, термической обработки, наличия остаточного аусте-нита в структуре закаленного и отпущенного инструмента и др. Необходимо отметить, что механические свойства инструментальных материалов недостаточно изучены. [c.32]

Третьяков Е. Л. Механические свойства новых сталей повышенной производительности.— В кн. X конференция работников ЦЗЛ инструментальных и машиностроительных заводов. М., ВНИИ, 1966, с. 24-27. [c.269]

Чтобы лучше представить изменение механических свойств закаленной стали при отпуске, проделайте такой опыт. Возьмите 5— 8 кусков пружинной проволоки или проволоки из инструментальной стали диаметром 2—3 мм. Закалите их. Сломайте одну нз проволочек она сломается очень легко, почти не изогнувшись. Остальные проволочки отпустите при разных температурах. Отпустить можно просто на песчаной бане. Сломайте их. Вы убедитесь, что чем выше температура отпуска, тем больше изогнутся проволочки, прежде чем сломаться. [c.182]

Физико-механические свойства инструментальных материалов, испытанных при фрезеровании стальных деталей резцом с широкой режущей кромкой, приведены в табл. 5. Фрезеровались детали из стали Ст. 5 со следующими режимами резания 5=2 мм/об, V = 2i0 м/мин, I = 0,05 мм, В = 140 мм. [c.22]

Механические свойства инструментальных углеродистых сталей в состоянии поставки [c.36]

Цель работы. Изучение микроструктуры легированных конструкционных и инструментальных сталей в нормализованном состоянии и после закалки и отпуска. Изучение влияния термической обработки на механические свойства легированных сталей. [c.85]

Одной из причин затруднений, возникающих при обработке жаропрочных сталей и сплавов, является усиленное истирание ими режущего инструмента. Износ режущего инструмента обусловливается как непосредственным истиранием его передней поверхности сходящей стружкой, а задней поверхности — обрабатываемой заготовкой, так и большим количеством выделяющегося при этом тепла. В результате нагревания понижаются механические свойства инструментального материала и его сопротивляемость истиранию. [c.66]

Основным элементом, определяющим механические свойства данных сталей, является углерод, содержание которого в зависимости от марки стали колеблется в пределах от весьма малого количества—0,02—0,03% в технически чистом железе до 1,2—2,4% в жаростойких и инструментальных марках сталей. С повышением количества [c.6]

Инструментальные углеродистые и легированные стали. Основные физико-механические свойства инструментальных углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.3, а их технологические свойства — в табл. 4.4. [c.83]

Изменение механических свойств инструментальной стали К14 в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также продолжительности обработки представлено в табл. 105. Из этих данных (см. также рис.. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000° С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность (твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения (охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита (см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500° С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600° С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки К14, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Сталь марки К14 более склонна к обезуглероживанию, чем стали марок К12 и К13. Обезуглероживание можно уменьшить путем цементации упаковкой в ящики с твердым карбюризатором При повышении температуры отпуска теплостойкой штамповой инструментальной стали для горячего деформирования марки 40 rMoV5.3 с содержанием 3% Мо и 5% Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. Путем отпуска при температуре 560—580° С можно добиться более благоприятного сочетания свойств. Отпуск при температуре выше 600° С охрупчивает эту сталь в меньшей степени, чем сталь К14. [c.249]

Повышение содержания вольфрама до 8—10% (сталь марки W2) приводит отчасти путем увеличения степени легированностн твердого раствора, отчасти путем увеличения количественного содержания карбидов к большей твердости, устойчивости против отпуска и теплостойкости по сравнению со сталью марки W3 (см. рис. 213 и 214). Повышение теплостойкости и устойчивости против отпуска по сравнению со сталями марок К13 —К14 приблизительно до температуры 600 С минимально, однако при более высоких температурах становится уже заметным (см. рис. 214). Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100° С около 6% карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего (приблизительно 15%) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. Между измеренными значениями ударной вязкости по краям и в середине инструментов больших сечений можно наблюдать все более увеличивающую разницу (анизотропию). Такую разницу в небольшой степени можно обнаружить и в теплостойкости. Влияние времени выдержки при нагреве, скорости охлаждения и условий отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W2 приведено в табл. 118. От скорости охлаждения при закалке в большой степени зависят вязкость и содержание легирующих компонентов в твердом раство- [c.272]

ТАБЛИЦА 1,22. ТЕМПЕРАТУРНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ МАРКИ 2Х12В8К10 (С 0,12%, Сг 12%, W 8%, Со 10%) [c.278]

Углеродистую инструментальную высококачественную сталь обозначают так же, как и качественную, но с добавлением буквы А, например У7А, У8А, У9А и т. д. Высококачественная инструментальная сталь имеет более узкие пределы содержания элементов, содержит меньше серы и фосфора (по 0,02%) и неметаллических включений, имеет более высокие механические свойства. Высококачественную сталь выплавляют в электродуговых или кислых мар-теновских печах, а также в основных мартеновских печах небольшой садки. [c.140]

Сталь инструментальная. В табл. 1.17 приведены в соответствии с ГОСТ 1435—74 механические свойства инструментальной углеродистой стали. Пр этому стандарту изготовляются также стали марок У8Г, У8ГА, УП, УПА, У13 и У13А. [c.36]

Инструментальные быстрорежущие стали обозначаются буквой Р с послед>топщм числом, указывающим среднее содержание (в процентах) вольфрама, например Р9, Р18, Р18М. Буква М указывает на повышенное содержание молибдена. В табл. 7—11 приведены механические свойства различных сталей. [c.15]

Механические свойства инструментальных быстрережущих сталей (по ГОСТ 5952—51) [c.35]

По химическому составу, степени легированпости инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Физико-механические свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они теплостойкостью и прокаливаемостью при закалке. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...