Хромистая Механические свойства при повышенных температурах

Наряду с высокими механическими свойствами при повышенных температурах 12%-ные хромистые стали обладают хорошей коррозионной стойкостью Б перегретом паре (в паросиловых установках). [c.505]

Наряду с высокими механическими свойствами при повышенных температурах 12 /о-ные хромистые стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в перегретом паре, в условиях применения их в паросиловых установках, что описано в гл. 57. [c.1358]

Механические свойства хромистой стали при повышенных температурах [c.329]

Механические свойства хромистого чугуна при повышенных температурах (кратковременные испытания) [c.200]

По уровню механических свойств хромистый металл шва либо превосходит основной металл, либо близок к нему. Его свойства в суш,ественной степени зависят от режима отпуска после сварки (фиг. 11). Исходя из условия получения допустимых значений пластичности и ударной вязкости металла хромистого шва, минимальными температурами отпуска являются 680° при длительности 10 час. или 700° при длительности 5 час. При повышении температур отпуска сверх указанных пластичность и ударная вязкость металла шва повышаются при некотором снижении прочностных свойств. [c.32]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Фиг. 38. Механические свойства хромистой стали (5% Сг) при повышенных температурах

Опытные образцы перед испытаниями подвергали термической обработке для улучшения их структуры. Образцы без термической обработки имели практически такую же эрозионную стойкость. как и ферритные стали. После отжига при температуре 780—800° С и охлаждения на воздухе сопротивляемость этих сталей микроударному разрушению повышается (табл. 71). Однако значительного измельчения зерна после такой термической обработки в этих сталях не происходит. Положительное влияние титана вызывает повышение не только механических свойств, но и эрозионной стойкости стали. Этот эффект объясняется тем, что количество титана в стали превышает содержание углерода более чем в 12 раз. При этом практически весь углерод в стали переводится в карбиды титана, которые, находясь в дисперсном состоянии, заметно упрочняют структуру хромистых сталей. [c.200]

Стали, содержащие от 4 до 14% хрома, относятся к средне-легированным, а содержащие более 14% хрома — к высоколегированным. Среднелегированные хромистые стали содержат обычно до 0,15% углерода и применяются в конструкциях, не требующих особенно высокой прочности и сопротивляемости коррозии. Высоколегированные хромистые стали, содержащие до 0,35% углерода, обладают повышенной прочностью и хорошо сопротивляются коррозии и окислению при высоких температурах. Для повышения механических свойств хромистых сталей и улучшения свариваемости в их состав вводят дополнительные примеси титан, ниобий и алюминий. [c.167]

Хромистые стали относятся к группе нержавеющих коррозионно-стойких и кислотостойких сталей. По содержанию хрома они делятся на среднелегированные (до 14% хрома) и высоколегированные (14—30% хрома). При сварке хромистых сталей возникают следующие затруднения. Хром при температуре 600—900° С легко вступает во взаимодействие с углеродом, образуя карбиды, которые, располагаясь в толще металла, вызывают межкристаллитную коррозию, снижающую механические свойства стали. Чем выше содержание углерода в стали, тем активнее образуются карбидные соединения. Кроме того, хромистые стали обладают способностью к самозакаливанию (при охлаждении на воздухе), вследствие чего при сварке металл шва и околошовной зоны получает повышенную твердость и хрупкость. Возникающие при этом внутренние напряжения повышают опасность возникновения трещин в металле шва. Усиленное окисление хрома и образование густых и тугоплавких оксидов являются также серьезными препятствиями при сварке хромистых сталей. [c.278]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

Одним из этапов процесса обезуглероживания является диффузия углерода в феррите. Известно, что легирование феррита хромом резко замедляет процессы диффузии в нем элементов внедрения, в частности, углерода. Поэтому можно предположить, что повышение водородостойкости хромистых сталей происходит не только за счет наличия в них стабильных карбидов, но и вследствие влияния хрома, растворенного в феррите, на скорость диффузии углерода. Для проверки этого предооложения были поставлены специальные исследования и определено влияние отдельных легирующих элементов (вольфрама, ванадия, ниобия и титана) на длительную водородную стойкость стали с 0,16 -0,18% С и связь между фазовым составом, механическими свойствами и водородостойкостью сталей под давлением водорода 800 атм при температуре 600. [c.157]

Эта сталь относится к аустенитным, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не имеет склонности к межкристал-литной коррозии и может применяться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки [226]. По коррозионной стойкости она близка к 12—14%-ным хромистым сталям. В термически обработанном состоянии эта сталь Х14Г14НЗТ сочетает умеренную прочность и высокую пластичность. Механические свойства стали могут быть повышены с помощью прокатки ее в холодном состояний (см. рис. 253). Нагрев в интервале 500—700° С не изменяет механических свойств стали при комнатных температурах. Сталь изготовляется в виде сорта, тонкого и толстого листа, ленты (ЧМТУ/ЦНИИЧМ 333—60, 436 [c.436]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Применение сталей этого типа с пониженным содержанием никеля дает значительную экономию. Они обладают очень хорошими механическими свойствами и, прежде всего, высоким пределом текучести, достигающим в исходном состоянии 40 кгс мм (в два раза больше, чем у аустенитных сталей) [237]. Повышенную прочность этих сталей можно объяснить известным влиянием легирующих элементов в аусте-нпте и феррите. Так, например, предел текучести хромистых ферритных сталей повышается с увеличением содержания никеля. Наоборот, в аустенитных сталях никель снижает предел текучести. Учитывая состав обеих фаз [206], которых содержится в сплаве примерно по 50% (табл. 11), можно достигнуть приведенного выше предела текучести. Эти стали непригодны для глубокой вытяжки в холодном состоянии и для деталей, поверхность которых должна иметь высокий блеск. Оптимальные свойства этих сталей достигаются отжигом при температурах от 950 до 1050° С с последующим быстрым охлаждением. [c.39]

Сталь относится к аустенитному классу, имеет повышенную прочность и высокую пластичность, не склонна к межкристаллитной коррозии и может использоваться для изготовления сварных изделий без последующей термической обработки. По коррозионной стойкости близка к 12—14 /о-ным хромистым сталям. Сталь Х14Г14НЗТ в термически обработанном состоянии сочетает умеренную прочность и высокую пластичность. Механические свойства стали можно повысить прокаткой ее в холодном состоянии (рис. 37,6). Нагрев в интервале 500—700° не изменяет механических свойств стали при комнатных температурах. Сталь поставляется в виде сортового проката (ТУ 333—60), тонкого листа (ТУ 328—60), толстого листа (ТУ 384—60), ленты (ТУ 329—60). [c.1386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...