Змеевики трубчатой печи

Рассмотренные случаи разрушения змеевиков трубчатой печи следует оценивать с двух позиций. [c.157]

В результате тесного адгезионного контакта углеродистых продуктов с металлом создаются благоприятные условия для его последующего науглероживания. Используя метод радиоактивных индикаторов, доказан факт диффузии углерода из нефтяного сырья в металл (рис. 3) и определены параметры диффузии в условиях, соответствующих эксплуатационным параметрам реактора коксования и змеевиков трубчатых печей [26]. Зависимость коэффициента диффузии от температуры в полулогарифмических координатах линейная и достаточно точно аппроксимируется уравнением Аррениуса [c.19]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ЗМЕЕВИКОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ ТРУБ [c.209]

Змеевик трубчатой печи (пиролизная секция) предназначается для работы под газовым давлением 1,5 ати с температурой транспортируемой среды 800°, которая при определенном режиме работы печи повышается до 1 ООО—1 100°. [c.209]

Трубчатая печь представляет собой непрерывный змеевик, по т которого прокачивают перерабатываемый продукт. Змеевик такой печ составлен из прямых труб, соединенных между собой калачами илj специальными перепускными двойниками. Шаг между трубами составляет (1,8...2)<г, где J - наружный диаметр трубы. Обычно трубчатые печи относятся к радиационно-конвективному типу. Только конвективные или только радиационные печи применяются редко. [c.258]

Реализация данного принципа технической диагностики с использованием тепловых методов позволяет не только повысить работоспособность трубчатых печей, но и продлевать срок службы трубчатого змеевика на 30-50% [32,34]. [c.33]

Поступающий из сети природный газ сжимается компрессором /, подогревается в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, до 350—400°С и после гидрирования (присоединения водорода) подается в колонну сероочистки 4. Очищенный природный газ смешивается с водяным паром в соотношении 4,5 4 и после подогрева в змеевике 5 направляется в реакционные трубы печи 3, где происходит конверсия углеводородов (преимущественно метана). При этом необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40% технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000°С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, й удаляются через трубы. Из реакционных труб конвертированный газ с температурой 750—790°С поступает [c.191]

Каркасы трубчатых печей. Печи собираются на каркасах, представляющих собой систему взаимосвязанных вертикальных колонн, образующих жесткую пространственную конструкцию. Каркас воспринимает всю нагрузку, создаваемую змеевиками, гарнитурой. [c.428]

Трубчатые печи предназначены главным образом для огневого высокотемпературного нагрева нефти и продуктов ее переработки. Реже используются они для низкотемпературного (до 100—200 °С) подогрева нефтепродуктов при переработке или транспортировке. Общими достоинствами современных трубчатых печей являются возможность осуществления эффективной теплопередачи, компактность. Эти печи представляют собой обогреваемый снаружи непрерывный змеевик, проходя по которому технологический продукт нагревается до заданной температуры. Топливом служат газ и мазут, сжигаемые в форсунках, преимущественно комбинированных. Широкое распространение в последние годы получили также беспламенные горелки. [c.144]

Каркас печи коробчатой формы представляет собой систему вертикальных стоек-колонн, скрепленных фермами и горизонтальными балками, или целых рам, укрепленных па фундаменте печи (рис. 206). Каркасом цилиндрических печей служит металлический цилиндр, футерованный изнутри и укрепленный снаружи кольцевыми и продольными ребрами. Каркас печи несет основную нагрузку от веса труб, змеевика, двойников, трубных решеток н подвесок, кровли, подвесного свода, стен печи и других деталей. Конфигурация каркаса соответствует по форме трубчатой печи. [c.245]

Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно. [c.126]

Реакторы для проведения эндотермических процессов. При производстве этилена и пропилена из пропана или бензина используется трубчатый реактор с полным вытеснением и программированным тепловым режимом (рис. 6,2.15). Реактор представляет собой змеевик 2 большой длины, помещенный внутри печи I с двумя зонами конвекционной и радиационной. Используемые печи, получившие название градиентных печей , имеют горелки с коротким пламенем, работающие с небольшим избытком воздуха [c.626]

Наиболее сильно нагреваемые элементы атмосферно-вакуумных установок первичной переработки нефти — трубчатые змеевики печей — чаще другого оборудования бывают поражены сероводородной коррозией. В результате наружного обогрева температура стенок труб выше температуры нагреваемого потока, что ускоряет коррозию. Кроме того, сырье имеет максимальную температуру как раз в печах, находящихся впереди других аппаратов в технологической цепочке атмосферного блока. Скорость коррозии углеродистой стали находится в монотонной зависимости от температуры. Если в цепочке имеются две печи, расположенные последовательно (например, печь атмосферного блока и печь вакуумного блока), то на змеевиках вакуумного блока коррозия наблюдается только в тех частях, температура которых становится выше максимальной температуры змеевиковых труб печи атмосферного блока (происходит дополнительное образование НгЗ). [c.119]

Лдя определения причин растрескивания в сварных швах змеевиков трубчатых печей Ново-Уфимского НПЗ были исследованы участки с монтажными кольцевыми швами. Состояние околошовных зон сплавления и характер диффузионно-структурных изменений определяли металлографическим afuiriH30M и замерами микротвердости. [c.155]

Этот метод предусматривает дистанционное исследование тепловых полей излучения объектов в инфракрасном диапазоне. При обследовании технического состояния металла колонных аппаратов его можно использовать для исследования напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов. Контроль возможен везде, где есть градиент температур реакторы, колонны, печи, дымовые трубы. У змеевиков трубчатых печей можно выявить места закоксова-ния, перегрева. Можно количественно оценить с точностью до 10% места повреждений кладки печи, нарушения футеровки реактора. Чувствительность теплового приемника такова, что удается зарегистрировать разницу температур поверхности 0,1°С. [c.220]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Одним из Примеров успешного использования концепции изменения мерности, изложенной в главе 1, является качественное описание экспери-метальных результатов, полученных при исследовании труб печей пиролиза, подвергшихся сложному нагружению в процессе эксплуатации. Змеевики трубчатых печей пиролиза тяжелых нефтепродуктов испытывают значительные тепловые нагрузки. Нормальная температура стенок труб в процессе эксплуатация достигает 750-820°С. Вследствие достаточно жесткого температурного режима на внутренних стенках печных труб откладывается кокс, для удаления которого с периодичнос гью 2 раза в месяц проводится процесс паровыжига. [c.330]

Змеевики трубчатых печей. Внутреннее пространство трубчатых печей обычно разделено на две камеры радиантную (совмещен- [c.427]

Рнс. 4.4.5. Соединительные двойники (ретурбенды) змеевиков трубчатых печей [c.427]

Условия эксплуатации в нефтехимической промышленности труб печных змеевиков часто приводят к науглероживанию их внутренней поверхности. Формирование на поверхности труб на-углероженного слоя, обладающего ограниченной пластичностью и склонностью к растрескиванию, существенно ограничивает срок службы змеевиков трубчатых печей. Жаропрочные стали 15Х5М, 1Х2М1, 4Х18Н25С5 и др. эксплуатируются в змеевиках трубчатых печей до температур 1000 °С. [c.192]

Довольно часто межкристаллитная коррозия в нержавеющих ста-лях типа Х18Н10 возникает в змеевиках трубчатых печей, используемых для подогрева продуктов каталитического крекинга нефти. Змеевики омываются топочными газами с температурой до 1200 С в радиационной части и до 700°С - в конвекционной. В качестве топлива в печи используются углеводородные газы с содержанием 1,2-4,5% S [209]. В дымовых газах наряду с СО и N0 содержится ВОдДО 1426 мг/м . [c.337]

Змеевики трубчатых печей в настоящее время в основном изготовляют цельносварными, так как при необходимости удаление кокса можно выполнять паровоздушным выжиганием. Однако в некоторых случаях, когда происходит интенсивное коксообра-зование и достаточно часто требуется чистка от кокса (например, змеевики вакуумных печей установок первичной перегонки нефти или змеевики печей установок коксования тяжелых остатков и др.), можно предусматривать чистку механическим методом при помощи пневматических инструментов. В этих случаях змеевик выполняют из прямых труб, соединенных коваными или литыми двойниками (ретурбендами). [c.253]

В настоящее время для контроля состояния трубчатых печей исполь-, зуются контактные стационарные приборы контроля температуры и практикуется визумьный осмотр, которые не отличаются необходимой надежностью, и используют при этом косвенные показатели температуры в оценке состояния таких основных элементов печи, как горелки и трубчатый змеевик [32, 34J. - [c.33]

На базе применения па1гельных горелок ГБП в институте Гипроиеф-темаш разработан ряд конструкций трубчатых печей, предназначенных для нагрева нефти, продуктов ее переработки, а также продуктов термического разложения угля, сланцев, торфа и других видов твердого топлива. В рабочем пространстве печей размещены змеевики, которые составляются из прямых труб длпиой 6—18 м, соединенных между собою специальными муфтами. Панельные горелки устанавливаются в стенках печей таким образом, чтобы раскаленные огнеупоры облучали трубки змеевиков. Нагреваемые нефтепродукты прокачивают через змеевики одним пли несколькими потоками. [c.162]

На рис. 7- 5 изображена принципиальная схема нагревательной установми с принудительной циркуляцией сплава СС-4. Стальной бак-хранилище 1 снабжен паровым змеевиком для расплавления сплава поддержания его в расплавленном состоянии во время работы установки. В этот бак погружен циркуляционный насос 2, который нагнетает сплав в трубчатую печь 3. Здесь сплав подогревается до рабочей температуры при помощи дымовых газов, полученных от сжигания газообразного или жидкого топлива. Нагретый сплав далее поступает в змеевик теплообменного аппарата 5, откуда он снова возвращается в бак-хранилище 1. Поскольку сплав имеет высокую температуру плавления, считается необходимым совместная прокладка соляной линии трубоц ровода с паровой линией давлением 10 ага в единой термоизоляции. [c.382]

Пуск установки осуществляется в следующей последовательности система очищается от возможных органических загрязнений, алюминиевых, магниевых и железных опилок, затем в бак 1 загружают сплав, или его компоненты, заливают их водою (несколько выше змеевика) и медленно нагревают с помощью парового змеевика. При 200—260" С вследствие испарения воды начинается вспенивание сплава. Когда вспенивание сплава прекратится, зажигаются горелки трубчатой печи и одновременно пускается циркуляционный насос, который осуществляет циркуляцию теплоносителя по схеме бак / — трубчатая цечь <3 — байпас 7 — бак 1 (при закрытом вентиле 8). По достижении сплавом рабочей температуры в схему циркуляции вводится теплообменник 5 путем переключения вентилей 6 я 8. [c.383]

Печи радиантного типа характеризуются сравнительно низким коэффициентом полезного действия из-за больших потерь тепла с уходящими горячими дымовыми газами, так как в связи с отсутствием конвективных змеевиков тепло этих газов практически не может быть использовано. Поэтому радиантные трубчатые печи целесообразно применять лишь для нагрева продукта до умеренных температур и при низких теплонапряжениях поверхности змеевика, а также при утилизации тепла дымовых газов за печью. [c.145]

Трубчатые печи выполняются со змеевиками конвекционной части (80—400°С) из стали Х5М, а радиантной части (340—530 °С) — из ХЭМ. [c.163]

Хафстен и Уолстон приводят примеры успешного применения в различных системах едкой щелочи в количестве от 2 до 28,4 кг на 100 л. Защищаются следующие установки трубчатая печь, установка сырой нефти, батарейная печь сырой нефти и установка экстрагирования фенола, а также вакуумные нагреватели, трубопроводы, внутренняя часть вакуум-перегонной колонны, змеевики конденсаторов, подогревательные теплообменники и в случае экстракции фенола — трубчатые печи. В первых трех случаях избыточное коксование, обусловленное использованием щелочи, снижает ценность метода. Так, нри применении щелочи для нейтрализации нафтеновых кислот в установке экстрагирования фенола наблюдается увеличение коррозии при высоких температурах. [c.271]

II. Разработка прогрессивной технологии изготовления трубчатых печей в нефтеаппаратурном цехе № 1, в том числе каркасов и продуктовых змеевиков. [c.12]

После внедрения проекта трудоемкость 1 т нефтеаппаратуры в НАЦ-2 должна сократиться в 1,6 раза, а съем продукции с 1 м2 производственной площади — увеличиться в 1,27 раза трудоемкость 1 т продуктовых змеевиков в НАЦ-1 должна уменьшиться в 2,3 раза, а каркасов трубчатых печей - в 2,5 ршза. [c.12]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Трубчатая печь состоит из следующих основных узлов и деталей каркаса, змеевика (трубы и двойники — ретурбенды), трубных решеток и подвесок, свода, стен и фундамента, подвесок для кирпичей свода и стен печи, гарнитуры печи, лестниц и площадок для обслуживания, топливного оборудования, системы паротуше-пия, контрольно-измерительных приборов и дымовой трубы. [c.245]

Верхняя часть головки заключена в вакуумную камеру со съемной крышкой. В нижнюю часть вакуумной камеры впаяны специальные вводы для включения воспринимающего конденсатора в мостовую схему. В верхнюю часть камеры через резиновую трубку введены провода термопары, которые проходят по внутренней кварцевой трубке и через специальное отверстие в ее дне соприкасаются непосредственно с образцом. Нижняя часть головки находится в трубчатой электрнческой печи. На часть трубки, не входящую в печь, надет змеевик для охлаждения стенок и шлифа вакуумной камеры, а также дисков конденсатора. [c.234]

I м , кг жидкое стекло 400, нефелиновый шлам 100, шамот тонкомолотый 400, шамотный песок 400, шамотный щебень 550. Подовый лист сваривают из отдельных секторов и нрнбалчивают к металлоконструкции печи. Отверстия под сопла размещают равномерно, выдерживая шаг между соплами 140—200 мм. Бетон укладывают после закрепления сопел на подовом листе, не допуская попадания раствора иа головки сопел. Для отвода нзбычного тепла, нарушающего нормальное течение процесса обжига цинковых и медных концентратов, в зоне кипящего слоя устанавливают коробчатые кессоны (в мелких, немодериизированных печах) или трубчатые кессоны (рис. VI-6)—змеевики для испарительного охлаждения. Паро-водяная эмульсия поступает в сепаратор для обезвоживания, откуда в виде насыщенного пара подается на нужды произволе г ва. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...