Обогащение алюминиевых руд

В качестве топливных образцов использовали дисперсию UO2 в алюминиевой матрице с обогащением до 90 и 0,72%. [c.123]

Корпус реактора цилиндрический, сварной, диаметром 1340 х 20 мм, высотой 4365 мм. Газойль подводится по четырем нижним патрубкам, отводится через четыре верхних патрубка диаметром 150 мм. Горючим служит уран-алюминие-вый сплав. Загрузка реактора составляет 22,5 кг урана-235 при обогащении 36%. Оболочки ТВЭЛ выполнены из алюминиевого сплава Д-20 с пониженным содержанием меди. Система управления и защиты включает 32 стержня из бористой стали. В нормальных условиях эксплуатации при режиме автоматического регулирования достаточно использования двух стержней. При работе на полной мощности длительность кампании реактора около двух лет. [c.161]

Нефелиновый концентрат, содержащий не менее 95 % нефелина, является продуктом флотационного обогащения апатит-нефелиновой породы Кольского полуострова и перерабатывается на Пикалевском и Волховском алюминиевых заводах. [c.10]

Пространство в баке между трубами каландра заполнено тяжелой водой с близким к атмосферному давлением. Температуру замедлителя (тяжелой воды) в баке-каландре поддерживают на уровне 70 °С. Давление в баке невелико, тонкостенные трубы каландра, изготовленные из алюминиевого сплава, слабо поглощают тепловые нейтроны что наряду с другими факторами положительно сказывается на балансе нейтронов и позволяет получить относительно высокое значение коэффициента воспроизводства, приближающееся к 0,9. Давление теплоносителя несут рабочие каналы. Для сведения к разумному минимуму перетечек теплоты теплоносителя к замедлителю, зазор между трубой каландра и трубой рабочего канала заполняют газом. Рост температуры замедлителя обусловлен в основном внутренним тепловыделением в его объеме вследствие замедления нейтронов и поглощения энергии у-квантов. Тепловыделение достигает 6—7 % тепловой мощности реактора. Теплоотвод от замедлителя осуществляется автономным контуром охлаждения. В качестве топлива используется диоксид урана природного обогащения (0,714 % по изотопу [c.180]

Качество бокситов можно значительно повысить, если удалить из них вредные примеси (карбонаты, сульфиды, органические вещества) или снизить содержание в них кремнезема, соединений железа, титана. Это особенно важно для низкокачественных бокситов, непосредственная переработка которых экономически неэффективна. Поэтому разработка и усовершенствование способов обогащения бокситов и других алюминиевых руд не прекращаются. [c.40]

Влияние легирующих элементов на продолжительность и температуру процесса алитирования аналогично влиянию этих элементов на растворимость обрабатываемых металлов в алюминии. При прочих равных условиях увеличение выдержки в расплаве алюминия (выше оптимальной) ухудшает жаростойкость покрытий из-за избыточного обогащения наружных слоев легирующими элементами повышение же температуры расплава неоднозначно влияет на жаростойкость покрытий и зависит от степени предварительного легирования алюминиевой ванны. Общим критерием при определении оптимальной продолжительности и температуры процесса алитирования следует считать начало растворения обрабатываемых тугоплавких металлов, т. е. растворение их на глубину не более 5—10 мкм. [c.295]

Для карбюраторных двигателей выбор степени сжатия прежде всего определяется детонационной стойкостью применяемого топлива (см. 1). При определенном сорте топлива возможно добиться повышения степени сжатия за счет а) выбора рациональной формы камеры сгорания и расположения свечи (расположение свечи на приблизительно равном удалении от стенок камеры сгорания позволяет повысить е) б) размеров цилиндра (уменьшение диаметра цилиндра повышает е вследствие сокращения пути пламени и увеличения относительной поверхности охлаждения) в) повышения частоты вращения коленчатого вала двигателя (увеличение п повышает ев основном вследствие роста скорости сгорания) г) выбора материала поршня и головки цилиндра (поршень из алюминиевого сплава позволяет повышать е на 0,4—0,7, а применение головки цилиндров из алюминиевого сплава вместо чугунной дополнительно повышает значение е на 0,5—0,6) д) выбора системы охлаждения (жидкостная система охлаждения допускает более высокие значения е, чем воздушная) е) применения обогащенной (а<0,8) или обедненной (а>0,9) рабочей смеси. [c.75]

Демонстрируемый на промышленной выставке гетерогенный реактор мош,ностью 100 кет работает на тепловых нейтронах. Общий вид установки с таким реактором представлен на фигуре 10-19, а. Горючим в этом реакторе служит обогащенный до 10% уран и-235. Рабочая загрузка его составляет 3 кг урана 235. Замедлителем и отражателем служит обычная вода. Активная зона этого реактора представлена на фигуре 10-19,67 Тепловыделяющие элементы реактора выполнены в виде стержней с наружным диаметром 10 мм. Герметическая оболочка их изготовлена из алюминия. Тепловыделяющие элементы загружаются в алюминиевые кассеты по 16 шт. в каждой. [c.325]

Рентгеновское просвечивание для большинства металлов не позволяет установить наличие литой зоны сварных соединений, так как коэффициенты ослабления рентгеновских лучей литого и основного металлов практически одинаковы. Поэтому на рентгеновском снимке граница литого ядра не выявляется, а видимый круг иной контрастности связан со вмятиной от электродов и пластическим пояском точки 1 (рис. 47, б). Однако имеются металлы (Д16, В95, МА2), у которых в результате сварки металл литой зоны неоднороден по химическому составу. Это приводит к неодинаковому ослаблению рентгеновских лучей различными участками литого ядра. При сварке, например, алюминиевого сплава Д16 вследствие обеднения периферии литого ядра медью и обогащения ее алюминием рентгеновские лучи ослабляются меньше на периферии, чем на других участках ядра, и на рентгенограмме наблюдается темное кольцо по границе литого ядра точки (рис. 47, в). [c.120]

Обработка поверхности проволоки должна обеспечить полное удаление пленки окислов и защиту металла от обогащения газами, особенно водородом. В табл. 30 приведены рекомендуемые способы обработки алюминиевой проволоки. [c.193]

Однако имеется небольшая группа металлов (Д16, МА2), у которых в результате сварки металл литой зоны неоднороден по химическому составу. Это приводит к неодинаковому ослаблению рентгеновского излучения различными участками литого ядра. При сварке, например, алюминиевого сплава Д16, вследствие обеднения периферии литого ядра медью и обогащения алюминием, рентгеновское излучение ослабляется меньше на периферии, чем на других участках ядра, и на рентгенограмме присутствует темное кольцо по границе литого ядра й точки (рис. 88,в). [c.150]

Обогащением называется подготовка сырья с целью повышения в нем содержания полезных металлов за счет удаления засора влаги и масел, механической примеси железа, землистой примеси, окисленной части (в алюминиевом сырье) и т. д. [c.75]

Обогащение алюминиевых руд в настоящее время почти не применяется. Это объясняется, с одной стороны, наличием в природе значительных запасов высококачественных бокситов, не требующих обогащения, с другой стороны, — трудностью применения для алюминиевых руд, в частности для бокситов, известных способов обогащения. Например, такие методы обогащения, как флотация и гравитация, к бокситам обычно неприменимы, так как бокситообразующие минералы имеют близкие значения плотности, дисперсный характер и тонкое взаимное прорастание. [c.40]

Исследовательский реактор ИРТ (рис. 46) тепловой мощностью 2000 кет с максимальным потоком медленных(тепловых) нейтронов 2,3 0 нейтр1см сек относится к группе простых, надежно действующих и недорогих бассейновых водо-водяных реакторов, работающих на обогащенном уране-235. Активная зона его содержит около 4 кг ядерного горючего, выполнена из графитовых блоков со стержневыми трубчатыми тепловыделяющими элементами, имеет графитовый отражатель и расположена на дне открытого алюминиевого бассейна глубиной 7,8 м, окруженного защитным бетонным с.лоем и заполненного водой, выполняющей двоякую функцию — замедлителя нейтронов и теплоносителя, отводящего тепло из реактора в теплообменник. Первый реактор этого типа сооружен в 1957 г. в Институте атомной энергии в Москве. Двумя годам и позднее такой же реактор введен в эксплуатацию в Институте физики Академии наук Грузинской ССР в Тбилиси в да.льнейшем они были построены во многих других исследовательских центрах СССР (в Риге, Минске, Киеве и др.) и за пределами нашей страны. [c.169]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Область применения редкоземельных металлов. Редкоземельные металлы относятся к числу дефицитных. Кроме производства магнитов они незаменимы и в ряде других производств. Окислы самария и гадолиния служат поглотителями тепловых нейтронов в ядерных реакторах. Многие редкоземельные металлы применяют в черной металлургии при производстве сталей и сплавов, а в цветной металлургии — как присадки к алюминиевым и магниевым сплавам для повышения их жаропрочности. Лантан, самарий, цезий и европий используют при производстве люминофоров. Ферроцерий и цериевый мишметалл (мишметалл, обогащенный церием) применяют в трассирующих снарядах. Европий, тербий и гадолиний используюГ в электронике, в производстве Люминофоров для цветных кинескопов н для защитных экранов рентгеновских установок. [c.82]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Пластические свойства слитков из нежелезных сплавов в значительной степени зависят от структуры литого металла и степени его загрязнения. Неравномерйое распределение интерметаллических включений в слитках (например uAl2, MgaSi) в алюминиевых сплавах, обогащение ими отдельных зон слитка вследствие ликвации меди и других компонентов сильно снижают пластичность сплава. [c.460]

Принципиально к обогатительным процессам можно отнести также процессы первичной металлургической пере работки рудного сырья, направленной на выделение из него ценного компонента в самостоятельный продукт методами химических воздействий. Типичными примерами такого химического обогащения могут служить получение глинозема (AI2O3) из алюминиевых руд, производство вольфрамового ангидрида (WO3) из вольфрамовых руд и ряд Других процессов, которые рассматриваются в соответствующих разделах учебника. [c.37]

Концентрационный стол состоит из рамы 1, деки 2, опирающейся на раму, и качательного (приводного) механизма 3. Основной частью концентрационного стола, на которой происходит обогащение, является дека. Деку делают из дерева нли алюминиевого сплава и покрывают линолеумом или резиной. На поверхности покрытия набивают или приклеивают рифли — деревянные или резиновые планки. С одной стороны деки укреплен короткий желоб 4, в который подается пульпа, а рядом с ним — длинный желоб 5 для пода-чн на стол смывной воды. Приводной механизм сообщает деке возвратно-поступательное движение вдоль длинной ее лен. Движение деки вправо (по рисунку) происходит плавно, а влево рывком. При плавном перемещении деки осевшие частицы перемещаются к разгрузочной стороне стола. При резком возвратном движении рабочей площади частицы взвешиваются ниерцнонно и дека под ннмн перемещается на некоторое расстояние. Прн остановке деки частицы вновь оседают на ее поверхности. [c.53]

Важнейшими алюминиевыми рудами в настоящее время являются бокситы, содержащие алюминий в форме гидратированного оксида алюминия АЬОз-пНдО, а также нефелины и алуниты. В персцективе возможно использование бесщелочных алюмосиликатов (кианитов, глин, каолинов) и некоторых промышленных отходов — высокоглиноземистых зол, шлаков и хвостов от обогащения углей. [c.319]

Таким образом, на начальной стадии отпуска в закаленной стали возникает весьма неоднородное структурное состояние. На этой стадии структура металла особенно сильно чувствительна к внешнему воздействию (нагрев, деформация) и к составу (содержанию углерода, поскольку количество его определяет степень пересыщенности раствора) процесс проходит через ряд промежуточных стадий возникает ряд промежуточных состояний, характеризующих большую неоднородность в стали. Весьма возможно, что в самой начальной стадии отпуска в мартенсите возникают обогащенные углеродом зоны на дефектах (гетерогенное образование зон) или в растворе (гомогенное образование за счет чисто химического взаимодействия), подобно тому как это наблюдается в алюминиевых сплавах. Однако вследствие крайней метастабильности происходит быстрый переход в другое состояние. Высокопрочная сталь (после закалки и низкого отпуска) с течением времени, особенно под воздействием нагрузок, может претерпевать ряд структурных изменений, связанных с перераспределением примесей внедрения. [c.278]

Китайская Народная Республика. Китай изобилует алюминиевыми рудами. Распространены очень богатые глиноземом глинистые сланцы, в которых так много диаспора, что их относят к диаспоровым бокситам встречаются глинистые сланцы, обогащенные бемитом, например, в провинции Юньань, где они залегают между девоном и нижним карбоном. [c.95]

ДКМ на основе алюминия (САП — спеченный алюминиевый порошок) содержит 15-17 % упрочняющей фазы в виде дисперсных порошков AI2O3. Исходные порошки получают путем распыления сжатым воздухом при 720-790 °С первичного, обогащенного азотом алюминия марок А5, А6, А7 или отходов и лома алюминия, по составу не ниже [c.803]

Из алюминиевой руды, как правило, сначала извлекают техническую окись алюминия (глинозем), из которой затем получают алюминий. Далеко не все горные породы, содержащие алюминий, могут быть использованы для получения глинозема. Возможность использования горной породы в качестве алюминиевой руды определяется технико-экономической целесообразностью переработки этой породы известными способами. В настоящее время к алюминиевым рудам можно отнеети бокситы, нефелиновые и алунитовые породы, каолины, кианитовые породы и серициты. Сырьем для получения глинозема также могут быть высокоглиноземистые золы, образующиеся при сжигании углей, металлургические шлаки, отходы обогащения углей. [c.14]

Подготовка алюминиевой руды к переработке может включать следующие операции усреднение, дробление, измельчение, обогащение, сущку и обжиг руды. [c.36]

Работа была начата в конце 1946 года. Разрабатывается метод разделения изотопов А-9 с помощью гибкой центрифуги с самокаскадированием. Для исследования принципа самокаскадирования построена центрифуга из очень тонкой трубки диаметром 60 мм и длиною 400 мм, с числом оборотов в минуту 60 ООО. На этой центрифуге изучается самокаскадирование и подбираются оптимальные условия разделения. К настоящему времени установлена возможность разделения и получено обогащение на 5,8%, что составляет около 60% от теоретически возможного. Продолжаются опыты для нахождения оптимальных условий разделения. Разработан метод получения гибких трубок из плетеной сетки в комбинации с алюминиевой фольгой. Построен станок для получения тонких плетеных трубок. [c.612]

Завод № 12 (ныне машиностроительный завод, г. Электросталь) был перепрофилирован в конце 1945 г. из завода по снар5гж ению боеприпасов в химико-металлургический завод и стал первым предприятием по получению металлического урана, изготовлению деталей из природного урана в виде блоков, герметизированных в алюминиевую оболочку, а затем и деталей из урана, обогащенного ураном-235. На заводе было также организовано производство металлического кальция, использовавшегося в качестве реагента (восстановителя) для получения металлического урана [8. С. 544-545, 594], [9. С. 285-286, 294-296], [11. С. 248]. [c.770]

В первом из них i) проведено два ряда измерений. Тонкий слой UgOg (0,085 мг/см ) обогащенного нанесенный на платиновый диск, покрывался алюминиевой фольгой различной толщины. Поверх фольги помещалась толстая пленка целлулоида. Эта система облучалась определенное время известным потоком нейтронов, после чего измерялась -активность осколков деления, собравшихся на целлулоиде. Если бы все осколки деления имели одинаковые пробеги, то зависимость прохождения от толщины AI (выраженная в мг/см ) была бы прямой линией. Это имеет место для а-частиц полония, использованных для сравнения. Однако, как было указано в разделе б гл. И, осколки деления значительно различаются по массе и энергии. Поэтому прохождение изменяется по закону, графически изображенному на фиг. 87. С тем же (Слоем UjOs было измерено поглощение в коллодии, А1, Си, Ag и Ли в ионизационной камере, наполненной водородом, присоединенной к линейному усилителю с постоянным усилением. После введения поправки на наименьший измеренный пробег экспериментальные данные, изображенные на фиг. 88, дают значения, приведенные в табл. 13. [c.250]

В черновых алюминиевых сплавах, выплавленных в отражательных печах из лома и отходов, содержание магния иногда превышает доичустимое по ГОСТам. В этих случаях сплавы обрабатывают в печах прп 750—800° рафинирующим флюсом, содержащим 50% криолита, 25% отходов от обогащения сильвинита и 25 /в отработанного электролита от производства магния. [c.169]

При искусственном старении (100—200°) процесс распада твердого раствора идет несколько дальше, чем при естественном старении. При нагреве в интервале температур 100—200° на базе зон Гинье-Престона сначала образуется сверхструктура (плоскости, обогащенные медью, занимают определенный порядок между соседними плоскостями алюминиевых атомов), а затем образуется промежуточная (метастабильная) фаза 0, имеющая тетрагональную решетку, но связанную еще с твердым раствором по плоскостям (100), одинаковым у обеих структур. При образовании метастабильной фазы О также имеет место упрочнение сплава. [c.227]

Структура и состав металла поверхности реза. Природа и характер изменения структуры и химического состава металла у поверхности реза при плазменно-дуговой резке имеют много общего с изменениями, происходящими при кислородной резке (см. гл. I). В частности, при плазменно-дуговой резке высоколегированных сталей (типа 12Х18Н9Т) в кислородсодержащих средах (75% + 25-% N2 25% Оз 4- 75% N2) на кромках реза уменьшается содержание Сг, Ti, Мп, Si и повышается содержание Ni. При резке в азоте эти изменения менее выражены. Резка алюминиево-магниевого сплава сопровождается уменьшением содержания магния в среднем на 15—20%, а при кислородно-плазменной резке низкоуглеродистой стали имеет место обогащение металла поверхности реза углеродом и никелем [35]. [c.99]

Общим для всех сплавов является пластическое течение, сопровождаемое упрочнением, а для многофазных сплавов — пластическое течение сопровождается оттеснением мягких фаз в поверхностный слой, их удалением в продукты износа и обогащением поверхности трения антифрикционного сплава твердой структурной фазой. Например, у баббита Б-83 происходит обогащение поверхности - и Tj-фазами у бронзы Бр.С-30 — оттеснение свинца медными зернами у бронзы АЖН 10—4—4 наблюдается обогащение железной составляющей у цинкового сплава ЦАМ 10—5 происходит обогащение поверхностного слоя е-фазой у алюминиевых сплавов типа А1соа-750 поверхностный слой обогащается кремниевой составляющей. Исключение составили алюминиево-сурьмянистые сплавы, для которых наблюдалось обеднение поверхностного слоя твердыми кристаллами AlSb, что объясняется большой скоростью окисления этих кристаллов с образованием порошкообразных продуктов. [c.258]

Краски плохо пристают к алюминию без специальной обработки поверхности. Необходимо применять травящую грунтовку, которая, как упоминалось выше, обеспечивает требуемую подготовку поверхности. В противном случае применимо фосфатирование или анодирование. Как правило, в грунтовочный слой в качестве ингибирующего коррозию пигмента добавляют хромат цинка. Применение для этой цели свинцового сурика не рекомендуется вследствие электрохимического взаимодействия между А1 и РЬ, осаждающимся в результате его вытеснения из свинцовистых соединений. Краски, пигментированные цинковой пылью плюс ZnO (обогащенные цинком краски), также являются удовлетворительным грунтовочным покрытием, имеющим хорошее сцепление с металлом. В этом случае, по-видимому, происходит предварительное взаимодействие п и 2пО с органическими кислотами из связующего, в результате чего предотвращается образование на поверхности раздела металл—краска алюминиевого мыла и других соединений, ослабляющих сцепление краски с металлом. [c.207]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...