Обогащение флотационное

Обогащение флотационное 101 Оборудование буровое 103 коммутационное 304 Объектив [c.502]

Крупное золото при измельчении руды освобождается от связи с минералами, образующиеся свободные золотины легко улавливаются при гравитационном обогащении, но плохо флотируются и медленно растворяются при цианировании. Мелкое золото в измельченной руде частично находится в свободном состоянии, а частично — в сростках с другими минералами. Мелкое свободное золото хорошо флотируется, быстро растворяется при цианировании, но с трудом извлекается гравитационными методами обогащения. Мелкое золото в сростках также успешно переходит в раствор при цианировании, но почти не извлекается при гравитационном обогащении. Флотационная активность такого золота определяется флотационной активностью связанного с ними минерала. Тонкодисперсное золото, ассоциированное в большинстве случаев с сульфидами, при измельчении руды вскрывается лишь незначительно, основная его масса остается в минералах-носителях, чаще всего в пирите и арсенопирите. При цианировании такое золото не растворяется, в процессах гравитационного и флотационного обогащения извлекается вместе с минералами-носителями. Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относятся к категории упорных и перерабатываются специальными методами. [c.35]

Медистые пириты содержат 60—9096 пирита РеЗз и 1—3% меди. Колчеданные руды содержат до 3% меди и небольшое количество цинка, свинца и никеля. Все комплексные медные руды, содержащие цинк, свинец, никель и другие металлы, перед плавкой предварительно обогащают. Руду для обогащения флотационным способом подвергают дроблению и размолу до зерен размером 0,05—0,5 мм. [c.66]

При малом содержании меди в рудах необходимо их обогащение флотационным методом до 15—30% в полученном концентрате, а затем его обжиг для плавки в шахтных и пламенных печах. Наибольшим применением пользуются пламенные печи из-за возможности плавки в них мелких руд и концентратов на самых дешевых сортах топлива. Шахтные печи могут работать только на кусковом рудном материале или агломерате и на коксе. [c.51]

Существуют два способа обогащения — флотационный и ультразвуковой. Преимущество второго в том, что он экономически более выгоден. В его основе лежит уже упоминавшееся в книге явление коагуляции, сам способ так и называется — обогащение способом избирательной коагуляции. Ультразвуковые колебания вызывают коагуляцию, то есть слипание или укрупнение угольных зерен, в то время как зерна пустой породы не слипаются, а следовательно, и не увеличиваются в размерах. На специальных решетчатых приспособлениях отделяют уголь от породы. [c.132]

Вода III категории, используемая как растворитель (например, при приготовлении раствора реагентов при флотационном обогащении руды и угля, крашении), должна быть особо чистой и не содержать взвешенных веществ. Вода не должна содержать веществ, вредных для производства или образующих с растворяемыми веществами вредные примеси (например, ионы Са + и Mg + вредны при крашении в текстильной промышленности, ион С1- вреден в фотопромышленности, ион S04 вреден в случае растворения Ва, РЬ). Взвешенные и растворенные в воде вещества не должны выпадать в осадок при добавлении в воду растворяющих веществ (например, при добавлении к воде спирта высаливается карбонат кальция, основные карбонаты магния и др.). [c.11]

Непрерывная Измельчение, восходящим обогащение потоком жидкости и флотационного эффекта [c.191]

Для максимального извлечения полезных минералов в процессе флотационного обогащения руд необходимо поддерживать в строго определенных пределах размеры частиц, взвешенных в пульпе. Поэтому для металлургической промышленности имеет большое значение решение задачи непрерывного определения размеров частиц и автоматического регулирования процесса обогаш ения по этому параметру. Однако попытки создания прибора для непрерывного определения ситового состава частиц до сих пор не увенчались успехом. В настоящее время широко применяется косвенный метод контроля крупности частиц, основанный на измерении плотности пульпы, зависящей от размеров взвешенных в ней частиц. [c.159]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

Сжигание углей в низкотемпературном кипящем слое осуществляют при температуре ниже точки размягчения золы, когда отсутствует шлакование. В то же время спекание давно и успешно используется для укрупнения частиц в печах обжига концентратов, фактически являющихся топками для сжигания специфического сернистого топлива, а также в высокотемпературных топках с цепной решеткой. Достаточно сказать, что в печь для обжига загружается, например, никелевый концентрат после флотационного обогащения, на 90% состоящий из частиц мельче 44 и даже 10 мкм [40], а средний размер частиц выгружаемого огарка составляет 0,2-0,8 мм, причем в нем наблюдаются агломераты размером до 10-20 мм. Образование крупных спеков предотвращается высокой скоростью дутья (н 1-5-2 м/с), поддержанием заданного температурного уровня, подмешиванием к шихте оборотной пыли (она поглощает тепло горения и в какой-то мере ослабляет склеивание сульфидных материалов). [c.68]

Нефелиновый концентрат, содержащий не менее 95 % нефелина, является продуктом флотационного обогащения апатит-нефелиновой породы Кольского полуострова и перерабатывается на Пикалевском и Волховском алюминиевых заводах. [c.10]

Флотационное обогащение золотосодержащих руд [c.269]

При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. Последнее, однако обладает специфическими физико-химическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации, чем для сульфидов и других минералов. [c.269]

Для руд второй категории обычно характерна значительно более тонкая вкрапленность золота, главным образом, в пирите и арсенопирите. Такие руды, как правило, подвергают флотационному обогащению, извлекая в концентрат золотосодержащие сульфиды и мелкое свободное [c.271]

В состав золотых руд медь может входить как в виде сульфидных, так и в виде окисленных минералов. Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то наиболее простым рациональным способом обработки такой руды является флотационное обогащение. В результате флотации получают золото-медный концентрат, который отправляют на медеплавильный завод. Хвосты флотации в зависимости от содержания в них золота цианируют или направляют в отвал. Такую схему переработки медистых руд широко применяют на отечественных и зарубежных предприятиях. [c.284]

В тех случаях, когда флотационное обогащение окисленных медистых руд не дает удовлетворительных результатов, [c.285]

Технологический процесс гравитационно-флотационного обогащения южноафриканских руд включает дробление исходной руды с последующим тонким измельчением ее в две стадии в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. [c.383]

Из-за неравномерности распределения урановых минералов в рудной массе требуется применять сортировку руды по содержанию ценных минералов и, что очень важно, обнаруживать и отбрасывать пустую породу, т. е. применять обогащение руды урановыми минералами. Существует несколько методов механического обогащения руд радиометрический, гравитационный и флотационный. [c.169]

Если же урановые минералы рассеяны по всей рудной массе и ассоциированы с минералами пустой породы и, кроме того, загрязнены илом или глиной, то радиометрическое обогащение большого эффекта не дает. В этом случае применяют гравитационное или флотационное обогащение. [c.169]

Флотацию проводят в аппаратах, называемых флотационными машинами. По способу образования воздушных пузырьков н перемешивания пульпы эти машины делятся на механические, пневматические и комбинированные. В Советском Союзе при обогащении руд цветных металлов почти исключительно применяют механические флотационные машины. [c.49]

Вследствие низкого содержания меди и комплексного характера руд в большинстве случаев непосредственная металлургическая переработка их невыгодна, поэтому их предварительно подвергают флотационному обогащению. [c.118]

Эти минералсодержащие руды проходят многоступенчатое обогащение флотационное, гравитационное и радиометрическое. Из рудных концентратов после многоступенчатого хлорирования и фторировакия (U U, UF4) получа.нэт уран товарного вида. [c.379]

Положительную роль они играют также при обесшламливании сильвинитов и других пород перед их обогащением флотационным или химическим методом. [c.421]

В последнее время применяют комби-ниро ванный метод с предварительным обогащением (флотационным и на столах) и последующей пирометаллургич. обработкой концентрата, осуществляемой путем дистилляции. Этим способом можно достичь весьма высокого извлечения Р. при стоимости флотационного обогащения 0,5—1,5 доллара на 1 ш обработанной руды. Так, на Никитов-ской опытной обогатительной фабрике [ 1 получают концентраты, содержащие до 93% Р. (содержание Р. в руде равно 0,17% и ниже). До мировой войны ртутные руды с содержанием 0,4—0,5% считались непромышленными. Низкий уровень цен на Р. не давал возможности ввести обогащение их в промышленную практику. Начиная с 1915 г., на ряде месторождений Р. в Америке были построены обогатительные фабрики, что позволило [c.409]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

При увеличении расхода реагентов удается снивелировать отрицательное действие электронмпульсной обработки и довести суммарное извлечение никеля в концентраты I, 2, 3 до уровня извлечения из исходной (не подвергнутой электроимпульсному воздействию) суспензии, но отрицательное воздействие электроимпульсной обработки на флотируемость сульфидных минералов является очевидным. Представляется возможным также подобрать реагентный режим, делавший флотацию менее чувствительной к электроимпульсной обработке (табл.5.12), а стало быть и реализовать обеспечиваемую электроимпульсной дезинтеграцией возможность достижения более высоких технологических показателей обогащения за счет лучшего раскрытия зерен минералов. Однако в силу повышенных энергетических затрат на дезинтеграцию руд до флотационной крупности экономическая целесобразность применения ЭИ-дезинтеграции для медно-никелевых руд всецело зависит от успешности решения проблемы электротехнического обеспечения технологии конденсаторами повышенного ресурса работы. [c.233]

Шпат плавиковый электродный (флюорит) по ГОСТу 4421—48 поставляют в виде кусков минерала кристаллического строения (ручного обогащения), а также в виде порошка (флотационного обогащения). Химический состав в % не менее 92 aFj не более 5 SiO не более 0,1 S не более 0,015 Р. Не допускаются примеси, видимые невооруженным глазом. Данному химическому составу соответствует плавиковый шпат, добываемый в месторождениях Абагатуй, Амдерма, Аурахмат. [c.276]

Калий хлористый технический (хлорид калия) КС1. Кристаллический рассыпчатый порошок или в виде гранул белого цвета с сероватым или красноватым оттенком. Плотность 1,99 г/сл , температура плавления 776° С, растворимость в воде 25,5% при 20° С, 36% при 100°С. Изготовляют (ГОСТ 4568—65) двух марок К — получаемый кристаллизацией из растворов высшего (содержание КС1 99,0%), 1-го (98,3%) и 2-го сортов (95%) и Ф — получаемый флотационным обогащением калийных руд 2-го (95,0%) и 3-го сортов (92,0%). Поставляют в пятислойных крафтцеллюлоз-ных мешках весом нетто 40 кг. Применяют в машиностроении для наполнения нагревательных ванн, в качестве флюса при пайке и др. [c.284]

Калий хлористый технический (хлорид калия) КС1 —кристаллический рассыпчатый порошок или в виде гранул белого цвета с сероватым или красноватым оттенком. Плотность 1,99 г/см , температура плавления 776° С, растворимость в воде 2.5,Г)"/а при 20° С, 36,0%—при 100° С. Выпускают (ГОСТ 4568—74) двух марок К — получаемый кристалли.загшей из растворов 99,0% первого (содержание КС1 98%) и второго сорта (95%) и Ф — получаемый флотационным обогащение калийных руд второго (95,0%) и третьего сорта (91,0%). В машиностроении применяется для наполнения пагревателъных ванн, а также в качестве флюса при пайке и др. [c.425]

Состав сточных вод обогатительных фабрик зависит от типа обрабатываемых руд и применяемой технологии обогащения и характеризуется содержанием механических взвесей (от 10 до 30 % по массе), остатком флотационных реагентов, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов (табл. 1.8) [29]. Разнообразие загрязняющих компонентов затрудняет очистку. Наиболее распространенным методом обработки является хлорирование, при котором разрушаются цианиды, что способствует осаждению тяжелых металлов. Перспективным методом очистки стоков обогатительных фабрик является ионный обмен в сочетании с вакуумной отгонкой цианидов. Доочистка сточных вод от остатков флотореагентов осуществляется биохимическим способом в соответствующих прудах. [c.25]

Изменения, внесенные в основные стадии процесса, позволяют применять его для извлечения из бедных руд ряда металлов, например никеля, меди, кобальта и марганца. В применении к кобальту процесс включает стадии приготовления концентрата кобальта обычным флотационным обогащением кобальтсодержащен руды и выщелачивание концентрационного шлама в автоклаве при повышенных давлении и температуре аммиаком или кислотой. Раствор затем окисляют, пропуская в автоклав воздух или кислород. После выщелачивания и окисления содержимое автоклава фильтруют и фильтрат очищают, удаляя медь и железо. Кобальт и никель в полученном растворе восстанавливаются водородом под давлением на отдельных стадиях. Металлы извлекаются в тонкодисперсной форме и поступают далее на плавку или обрабатываются методами порошковой металлургии. В этом процессе применяется умеренное давление. Выщелачивание проводится в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 77—82° и давлении 107—108 кг/ см . Гидролиз также проводится в автоклаве при 177—246° и давлении 150 кг см . Восстановление никеля проводится при 177—204° и давлении 125—128кг/сж . [c.289]

Как и в случае других металлургических продуктов, цена на металлический литий зависит главным образом от стоимости исходного сырья. Минимальная загрузка флотационной фабрики для экономичного обогащения руд составляет 150—200 т сырья в сутки, из которого получается 30—40 т 4—б б-Horo концентрата. В 1946 г. такой концентрат на рудни ках можно было выпускать по 4 долл. за 1 единицу окиси лития (1 единица соответствует 1 % ценного вещества в 1 /п). В 1952 г. цены составляли примерно 7 долл. за 1 единицу окиси лития, что соответствует 38,5 центам за [c.347]

Важную роль играет смачивание при флотационном обогащении и разделении горных пород, отмывании загрязнений, нанесении пленок и покрытий, плавке металлов и других материалов, спекании порощков, течении жидкости в условиях невесомости и др. [c.96]

В большинстве золотосодержащих руд содержится определенное количество крупного свободного золота (+0,1) мм, которое плохо извлекается не только флотационным обогащением, но и при гидрометаллургнческой переработке. Поэтому предварительное выделение его гравитационным обогащением в начале технологического процес- [c.43]

В отечественной практике активные угли применяют для сорбции золота и серебра из циансодержащих растворов обогатительных фабрик, перерабатывающих полиметаллические свинцово-цинковые руды. При флотационном обогащении этих руд для депрессии сфалерита, пирита и халькопирита используют цианистый натрий, что приводит к переходу в жидкую фазу пульпы до 20 % содержащегося в руде золота и заметных количеств серебра. Получаемые растворы (сливы сгустителей) содержат, мг/л 0,2—1 Аи, до 5Ag, 400—500 Си, 40—50 Zn и другие примеси. Сорбцию благородных металлов осуществляют в динамических условиях фильтрацией раствора через зернистый активный уголь, помещенный в специальные фильтры, работающие под давлением. Насыщенный уголь содержит [c.238]

В процессе обработки золотосодержащих руд образуются стоки — обеззолоченные растворы, распульпованный кек вакуум-фильтров, хвосты процесса сорбции и т. д. Жидкая фаза стоков содержит такие вредные химические ко.мпо-ненты как цианид- и роданид-ионы, комплексные цианистые анионы железа, цинка, меди, никеля, соединения мышьяка, свинца, ртути и т. д. В сточных водах предприятий, применяющих флотационное обогащение и цианирование, присутствуют, кроме того, органические флотореа-генты — ксантогенаты, сосновое масло и т. п. [c.242]

В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет сконцентрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не менее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота, не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем перерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов флотации доизвлекают цианированием. [c.269]

Схемы и реж1гмы флотационного обогащения зависят от вещественного состава руд и отличаются большим разнообразием. Однако в схемах флотации золотосодержащих руд есть н общие черты. Так, при обработке почти всех типов руд используют стадиальную флотацию (чаще всего две стадии). Применение стадиальной флотации позволяет уменьшить переизмельчение золотосодержащих сульфидов и тем самым повысить извлечение золота в концентрат. [c.270]

Другая общая черта флотационных схем обогащения золотосодержащих руд — небольшое число перечнстных операций или даже их полное отсутствие. Эта особенность связана с присутствием в рудах трудио-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. Примером может служить флотация медистых золотосодержащих руд, когда во флотационный концентрат вместе с золотом перево- [c.270]

Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др. Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащи.х руд позволяет извлечь из них медь, свинец, циик в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также п другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов. После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии. [c.297]

В связи с ограниченностью запасов высококачественных руд и непрерывно растущей потребностью металлургии в марганце все большее значение приобретает использование бедных руд, их подготовка к плавке. При этом следует учитывать, что снижение содержания марганца в сырье па 1 % приводит к повышению удельного расхода электроэнергии на 1,01—2,2 %, уменьшению извлечения марганца н производительности пе 1и на 0,64—1,63 и 0,99—1,48 % соответственно. Широко внедряются комплексные методы обогащения, дефосфорации и обескремни-вания руд. Для окускования пылеватых руд и тонкоизмельченных и флотационных концентратов разрабатываются методы агломерации, брикетирования и окатывания, что позволяет улучшить технико-эконо-мические показатели производства сплавов марганца. [c.134]

Тырны-Аузское, Каджаранское, Сорское (Кавказ), очень богатые руды в Забайкалье (содержание молибдена в руде <5 %). В основном методом флотационного обогащения руд получают концентраты, состав которых приведен в табл. 92. [c.283]

Флотационное обогащение основано на различии смачиваемости минеральных частиц измельченной (<0,3 мм) руды, благодаря чему частицы одних минералов прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются вместе с ними на поверхность пульпы, образуя пену, а частицы других остаются в пульпе. Добавление различных флотационных реагентов (коллекторы, вспениватели, активаторы, депрессоры и пр.) увеличивает или уменьшает природную смачиваемость минералов водой и позволяет лучше их разделять. [c.170]

Каждый способ обогащения предъявляет свои требования к степени предварительного дробления или измельчения руд для радиометрического обогащения — 25—300 мм, гравитационного — 0,07—0,1 мм, флотационного — 0,07—0,15 мм. При обогащении руд теряется (направляется в отвалы) от 5 до 157о урана. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...