Среда кислородсодержащая

Механизм пиролиза зависит от целого ряда факторов температуры, скорости нагревания, среды (кислородсодержащая или инертная), присутствия источника огня, строения полимера и наличия в нем атомов, отличных от углерода и водорода. [c.324]

Главным направлением в исследованиях износа на протяжении многих десятилетий было получение эмпирических зависимостей величины износа от скорости взаимного перемещения трущихся материалов, нормального давления, физико-химических характеристик смазочных сред (поверхностно-активных, химически активных и др.), свойств материалов (твердости, состава, структуры), газовых сред (кислородсодержащих, нейтральных, вакуума), температуры, времени, масштабного фактора, видов трения (скольжения, качения), наличия и характеристик абразивной среды, характера динамических нагрузок и т. п. [c.329]

I и 2 — бескислородная среда с рН-4,0- 11.0 н рН-1,8-НЗ,5 3 н 4 — кислородсодержащая среда с pH = 4.0 4- 11.0 н pH-= 1.8 -h 3,5 - — нижняя огибающая экспериментальных данных [c.346]

В нейтральных кислородсодержащих средах при образовании продуктов коррозии поглощается эквивалентное количество кислорода. Объем выделенного водорода или поглощенного кислорода измеряется с помощью эвдиометра. [c.79]

Алюминий является термодинамически неустойчивым элементом. Его нормальный потенциал равен —1,67 В. Однако вследствие образования на его поверхности в кислородсодержащих средах защитной окисной пленки, состоящей из АЬОз или АЬОз-НзО, толщиной в зависимости от условий образования от 50 до 1000 нм, коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойствами этой защитной окисной пленки, имеющей амфотерный характер. В связи с этим алюминий устойчив при pH от 3 до 9. В сильнокислых щелочных растворах алюминий активируется, потенциал его становится отрицательным и он начинает растворяться с выделением водорода. [c.73]

Конструкционные материалы в процессе обработки и эксплуатации при высоких температурах (500—600 Q подвержены химической коррозии, которая развивается в сухих газах и жидких неэлектролитах. Наиболее часто химическое взаимодействие проявляется в кислородсодержащих средах сухом воздухе, углекислом газе, водяном паре, кислороде, продуктах сгорания различного топлива. Активная коррозия наблюдается в среде сернистых газов и галоидных средах. Скорость химической коррозии растет с увеличением температуры, интенсивности движения газовой среды, под действием циклических напряжений, термоударов, при наличии движущихся частиц в газовой фазе, радиации и электромагнитных полей. [c.474]

Самые теплонапряженные детали плазмотрона - это электрод и сопло. Материал электрода определяется составом плазмообразующей среды. В плазмотронах, работающих с применением инертных и нейтральных газов (аргон, азот, гелий, смеси аргон и азот, аргон и водород, азот и водород), используют электроды из вольфрама. В плазмотронах, работающих в кислородсодержащих средах, применяют катоды из гафния и циркония. Водоохлаждаемое сопло выполнено из меди. Сопло, рассчитанное на ток силой 260...310 А, имеет диаметр отверстия для выхода плазмы 3...4 мм. Диаметр насадки для подачи защитного газа 10... 13 мм. [c.304]

Титан и его сплавы не обладают достаточной стойкостью в кислородсодержащих средах при высоких температурах и могут Взаимодействовать с различными компонентами газовых сред окисью и двуокисью углерода, водяным паром, аммиаком и др. [6]. [c.251]

Оксидирование титана на воздухе или в других кислородсодержащих средах при оптимальных режимах позволяет получить поверхностный слой твердого раствора кислорода в титане (HV 700— 900), обладающего высокой износо- и коррозионной стойкостью [4.1]. [c.192]

Способностью переходить в пассивное состояние обладают многие промышленные сплавы. Для большинства металлов пассивность наступает в окислительных (кислородсодержащих) средах и даже самопроизвольно на воздухе. [c.475]

Высокая коррозионная стойкость сталей, легированных хромом, объясняется способностью хрома образовывать в окислительных средах (особенно в присутствии кислорода и кислородсодержащих соединений) плотной, прочно сцепленной с металлом пассивной пленки оксида хрома. На рис. 44 и 45 показаны зависимости электродного потенциала и скорости коррозии сталей от содержания в них хрома. [c.153]

Применяется для зашиты углеродистой стали от коррозии в кислородсодержащих водных средах с pH = 5-9 и температурой не выше 65°С используется также для зашиты оборудования в сточных водах нефтепромыслов. [c.24]

На рис. 7.6 представлены катодные поляризационные кривые пропитанного графита марки МГ с различной степенью окисле- 1ИЯ в 10%-ной серной кислоте при 40"С. Как видно из рисунка, с увеличением степени окисления уменьшается поляризуемость графитового материала. Для других марок графита и концентрации среды зависимость аналогична. Окисленный углеграфитовый протектор сохраняет емкость и поляризуемость неизменными независимо от числа циклов заряд — разряд и длительности эксплуатации. После года работы протектора из графитопласта АТМ-1 не наблюдалось заметного изменения характеристик. Емкость и поляризуемость сохраняются неизменными после высушивания и нагревания сухих образцов до 200°С. Таким образом, в результате электрохимического окисления углеграфитовых протекторов при высоких потенциалах уменьшается их поляризуемость и увеличивается емкость. Это, вероятно, связано с тем, что при окислении углеграфита при высоких положительных потенциалах на поверхности образуется графитовая кислота, которая является окислителем. Катодная поляризация после анодной обработки ведет к восстановлению графитовой кислоты до сажи. Образовавшаяся сажа богата различными кислородсодержащими группами, обладает обратимостью свойств, обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов во время циклов работы протектора заряд — разряд . [c.133]

В связи с резкой интенсификацией процессов коррозии в кислородсодержащих средах, а также падением сопротивления ползучести конструкционные сплавы циркония с 1—2,5 мае. % Nb применяют до температур не выше 350 °С. При этом содержание [c.61]

В среде расплавленных галогенидов щелочных металлов пассиваторами могут выступать небольшие примеси кислородсодержащих ионов (ОН", С0 , N0 , SiO " и т. д.), которые взаимодействуют с металлами с образованием малорастворимых в расплаве тугоплавких оксидов, [c.376]

Взаимодействие металлов и сплавов с кислородом и кислородсодержащими газовыми средами — наиболее рас- [c.388]

При Т >800°С скорость испарения МоОз становится равной скорости его образования. Скорость смещения поверхностного слоя металла за счет окисления—функция газодинамических характеристик среды (рис. 14.12). Очевидно, что использование молибдена в кислородсодержащих средах при высоких температурах без мер защиты невозможно. [c.412]

Известны явления торможения процессов. Например, износ металла при динамическом контакте с полимером в кислородсодержащей среде меньше, чем в нейтральном газе — аргоне, хотя переменный радикал активен к металлическим поверхностям. В этом случае происходит пассивирование металла перед воздействием свободных радикалов продуктов деструкции полимера. [c.360]

Весовой метод широко используется при измерении коррозии металлов в чистых расплавах галогенидов, в которых продуктами коррозии являются галогениды корродирующих металлов, хорошо растворимые в солевых средах [6—19]. Однако и в этом случае могут быть существенные ошибки в определении истинной величины коррозии, если исходная поверхность образцов покрыта окисными пленками. В условиях одних опытов они могут полностью подтравливаться и механически удаляться с поверхности, в условиях других — частично оставаться. Поэтому для получения воспроизводимых результатов поверхность исследуемых металлов подвергается механической или химической обработке, чтобы снять окис-ные пленки и возможные загрязнения, которые могут сказаться на величине коррозии. Результаты весового метода не могут быть однозначной характеристикой процессов коррозии в тех расплавах, в которых продукты коррозии частично или полностью нерастворимы. Даже при сильной коррозии вес образца может меняться незначительно, иногда убывая, иногда возрастая [Ю, 20—22]. Это>, в первую очередь, относится к кислородсодержащим расплавам (нитратам [20,23],карбонатам [22, 24—31], фосфатам [32—34], сульфатам [35, 36] [c.173]

С практической точки зрения наибольший интерес представляет коррозия металлов в солевых расплавах, контактирующих с воздухом [10, 38, 41, 45, 119, 177, 232, 277—286]. Во многих расплавленных солях кислородсодержащих кислот (карбонатах, сульфатах, фосфатах, нитратах и др.) кислород растворяется без химического взаимодействия с солевой средой [286] и окисление протекает непосредственно с его растворенными частицами, вступающими в контакт с металлической поверхностью. ИменнО этим объясняется коррозия таких металлов, как платина [21, 29, 38, 116, 232, 233, 288, 289], серебро [21, 38, 47, 232, 233, 288, 290, 291] и их сплавы [29, 116, 292] в карбонатных [21, 29, 47, 289—291], щелочных [38, 232, 233] и т. п. расплавах, анионы которых не способны к окислению этих металлов. Как было показано на примере карбонатов [205, 206], коррозия таких металлов практически прекращается, как только исключается доступ кислорода к расплаву. [c.181]

Коррозия сплавов в некотором отношении аналогична коррозии индивидуальных металлов. Так, например, если металл пассивируется в данной солевой среде, то пассивация может сохраниться и тогда, когда он входит в состав сплава. Это наблюдали ряд исследователей при изучении коррозии сплавов в расплавленных солях кислородсодержащих кислот [22,30,210,215,218,330—3321. [c.187]

Ускорение газификации может быть достигнуто повышением температуры и созданием среды с кислородсодержащими компонентами. Кислород в топливе облегчает его газификацию. Однако в промышленных топках факельного типа вследствие несовершенства смесеобразования в топочной камере зона газификации растягивается почти на всю длину факела. [c.35]

Среди кислородсодержащих соединений ингибирующие свойства в кислых среда,х проявляют алифатические и ароматические моно- и дикарбоновые кислоты, алифатические одно-, двух- и трехатомные спирты и их замещенные, производные фенолов, альдегиды, оксиальдегиды и оксикислоты. Из гетероциклических кислородсодержащих соединений в качестве ингибиторов известны замещенные фура-на, тетрагидрофураиа. [c.93]

Развитию представлений о поверхности раздела в системах Ni-сплав — AI2O3 способствовали и другие исследования процессов смачивания и адгезии. Риттер и Бёртон [40] изучали влияние газовой среды и легирующих элементов Сг и Ti на поверхностное натяжение и краевой угол никеля и его сплавов на подложках из сапфира при 1773 К. Газовая среда не оказывала заметного влияния на Yjk и краевой угол в случае контакта чистого никеля с сан-фиром. Результаты, полученные для сплавов, согласуются с предыдущими исследованиями. Уменьшение краевого угла для сплава в среде аргона по сравнению с водородной средой, возможно, обусловлено большим содержанием кислорода в аргоне. Результаты испытаний на сдвиг показали, что прочность связи выше при использовании никеля, выплавленного в кислородсодержащей атмосфере, чем никеля, выплавленного в отсутствие кислорода. Предполагается, что этот эффект связан с возможным образованием шпинели на поверхности раздела. [c.327]

Повышение поверхностной энергии волокна, по-видимому, связано с наличием на его поверхности кислородсодержащих групп, о чем свидетельствуют кислая реакция поверхности и увеличение на ней количества атомов углерода, которые, вероятно, соединяются с кислородом воздуха, образуя группы с высокой реакционной способностью. Кроме того, Форест [35] показал, что механические свойства высокопрочных углепластиков при высокой температуре ухудшаются под воздействием внешней среды в течение нескольких месяцев. Согласно результатам исследований Бонка и Титселя [18], прочность стеклопластиков при комнатной температуре уменьшается вследствие старения в теплой влажной атмосфере. Влияние старения на прочность волокнистых композитов 1То 1р<)бн6 рассматривается в разд. III. [c.266]

Наиболее распространенным является процесс взаимодействия металлов с кислородом, хотя известны и другие виды газовой коррозии (сернистая, водбродная и др.). Химическая коррозия, имеющая место в этом случае, развивается в кислородсодержащих газах иа воздухе, в углекислом газе, водяном паре, чистом кислороде и др. Движущей силой газовой коррозии является термодинамическая неустойчивость металлов в газовых средах при данных внешних условиях давлении, температуре, составе среды и др. При этом на поверхности металла чаще всего образуется оксидная пленка. От структуры, состава и свойств этих пленок зависит скорость процесса газовой коррозии. Защитные свойства оксидных пленок в значительной степени определяются их сплошностью, которая зависит от отношения моля оксида к массе атома металла. Хорошо защищают металл от дальнейшего окисления только плотные оксиды, если отношение объемов находится S пределах 1,0—2,5 [28]. [c.407]

К наиболее сильным пассивирующим элементам в окислительных средах относятся хром и алюминий, при этом пассивность у них возникает самопроизвольно на воздухе и в кислородсодержащих средах. Способность этих металлов к самопассиви-рованию имеет большое значение, так как при механическом повреждении пассивной пленки она легко самопроизвольно восстанавливается и защищает поверхность металла от дальнейшего воздействия среды. [c.485]

Примеры некоторых компонентов РМАС приведены в табл. 1.1. РМАС ингибируют коррозию металлической поверхности в контакте с водной коррозионной средой и особенно в кислородсодержащих водах. Эффективная концентрация РМАС в коррозионной среде равна, по крайней мере, 3 мг/л, преимущественно от 10 до 500 мг/л, а оптимальная концентрация составляет от 10 до 150 мг/л. Предполагается, что высокие концентрации ингибитора > 500 мг/л могут быть использованы без ущерба, если требуется длительная защита водных систем. Количества < 1 мг/п могут быть эффективно использованы в некоторых условиях. [c.10]

Иминоэтилфосфаты используются кроме того в процессах ингибирования коррозии металлических поверхностей в водных агрессивных средах и частично в кислородсодержащих водах. Было найдено, что для эффективного ингибирования коррозии в этих средах иминоэтилиминометилфосфонат может использоваться в концентрации, по крайней мере, 3 мг/л (преимущественно от 10 до 500 и оптимально от 10 до 150 мг/л). Предполагается, что увеличение концентрации фосфонатов выше 500 мг/л можно использовать в том случае, если требуется длительное ингибирование водной системы и если это экономически целесообразно. Концентрации фосфонатов 1 мг/л также эффективны. [c.22]

В плазмотронах для резки в качестве рабочего газа используется в основном сжатый воздух, а в качестве материала катода — стойкий в кислородсодержащей среде циркониевый или гафниевый стержень, запрессованный в медный легкосменный катододержатель. Плотность тока в канале сопла, обусловливающая формирование жесткой интенсивно обжатой дуги с высокими режущими свойствами в плазмотронах для ручной резки составляет 25.-.30 А/мм , а в плазмотронах для механизированной резки 50...60 А/мм на токах [c.370]

Процессы выделения новых фаз всегда сопровождаются возникновением дополнительных вакансий, интенсифицирующих образование микроскопических несплошностей в диффузионном слое. Внешняя поверхность диффузионного слоя является активным стоком для вакансий и дислокаций. Выходы дислокаций в свою очередь являются активными центрами взаимодействия диффузионного слоя со средой, в част-стности с ее примесными компонентами кислородом и азотом. Наиболее часто на поверхности диффузионного слоя наблюдается образование кислородсодержащих пленок. Так, при азотировании сплавов на оснот ПО [c.110]

Сплавы Ni—Сг—Мп и Ni—Сг—Si с компонентами Мп и Si используют для изготовления проволочных нагревателей, работающих в кислородсодержащих средах. Легирование марганцем приводит к образованию медленно растущей пленки МПСГ2О4, хорошо сцепленной с подложкой и расположенной под слоем СгаОд, Поэтому Мп увеличивает стойкость Ni—Сг сплавов к циклическому окислению. [c.425]

В химии, нефтехимии и нефтепереработке в углеводородах наряду с сернистыми и кислородсодержащими соединениями присутствуют Mg lg, a lj, Na l, K l и другие хлориды. В зависимости от состава и содержания солей водные среды подразделяют на сульфатно-натриевые, гидрокарбонатно-натриевые, хлоридно-магниевые и хлорид-но кальциевые. По степени минерализации водных сред выделяют пресные (< 1 г/л), слабо- (1-2 г/л), мало- (2-5 г/л), средне- (5-15 г/л) и высокоминерализованные (15-30 г/л). [c.348]

Если в качестве исходного вещества используются металлы, то применяется активная кислородсодержащая среда (например, О2 + N2). В этом случае на стадии разлета происходит горение металла с образованием ультрадисперсного оксида. При использовании углеродсодержащей атмосферы СО2 удается синтезировать нанотрубки и сферические частицы углерода (рис. 1.9), а также нитевидные кристаллы MgO. Средний диаметр нитевидных кристаллов MgO составляет 60 нм, а отногае-ние длины к диаметру достигает 100. [c.50]

Роль кислородсодержащих соединений возрастает по мере увеличения скоростей резания. В настоящее время имеются достаточно убедительные экспериментальные данные, показывающие, что влияние искусственных сред, обогащенных кислородом, на износ режущих инструментов сохраняется и при высоких скоростях резания, порядка 200—300 м/мин. Эти эффекты наблюдаются при подаче в зону резания кислорода под давлением, воздуха под давлениехМ, распыленной эмульсии и, особенно, воздуха, обогащенного минеральным маслом в количестве 0,15—0,4 г/м (распыляемым в количестве 2—3 г/ч). При этом средние силы резания не уменьшаются, но колебание их сглаживается. Последнее свидетельствует о затухании адгезии и схватывания. [c.31]

Литературные данные о коррозии металлов в среде фтористого водорода при высоких температурах довольно ограничены [2—6], влияние примесей во фтористом водороде на коррозию конструкционных материалов в этих работах не рассматривается. Между тем примеси, в частности кислорода или кислородсодержащих веществ, могут сзтцествепно влиять на скорость коррозионного процесса. Так, известно, что скорость взаимодействия многих металлов с хлором резко уменьшается при наличии в нем примеси кислорода или кислородсодержащих веществ [7, 8]. При взаимодействии металлов с хлором образуются хлориды. При наличии же в хлоре примеси кислорода, последний принимает участие в формировании пленки в этом случае окалина обогащается окислами металла или целиком состоит из них. Диффузия хлора через пленку такого состава затрудняется, соответственно скорость окисления металла становится меньше. [c.189]

Имеется принципиальная возможность использовать жидкую среду для формирования площади контакта, с тем чтобы впоследствии после удаления жидкости из зазора обеспечить необходимую прочность между контактирующими телами. Для этой цели применяли [167] модифицированный полиэтилен с низкой поверхностной энергией, критическое поверхностное нaтянieниe которого составляло 31 мДж/м . Модификацию поверхности проводили прививкой полиэтилену адгезионно-активных кислородсодержащих функциональных групп —ОН, —СО, —СООН и др. Модификация осуществлялась обработкой полиэтилена окислителями, ультрафиолетовым облучением и другими методами. В результате обработки критическое поверхностное натяжение возрастало до 46 мДж/м . Если такие поверхности ввести в контакт, то адгезионная прочность их будет незначительной. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...